塑料條料干燥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種塑料條料干燥裝置，包括干燥裝置殼體，干燥裝置殼頂部相互平行設(shè)置有若干對(duì)塑料條料進(jìn)行除水的除水槽，干燥裝置殼體包括第一殼體和第二殼體，第一殼體套設(shè)在第二殼體外部；第一殼體內(nèi)壁與第二殼體外壁之間形成用于水分流下的第一介質(zhì)空間，第二殼體的內(nèi)部形成用于通風(fēng)的第二介質(zhì)空間；第一介質(zhì)空間底部連接儲(chǔ)水容器，第一介質(zhì)空間的頂部與除水槽相連通；第二介質(zhì)空間具有位于底部的進(jìn)氣口以及位于頂部的出氣口，進(jìn)氣口通過(guò)管路連接供氣裝置，出氣口與除水槽連通；塑料條料運(yùn)動(dòng)過(guò)程中其表面的水分首先與除水槽側(cè)壁接觸，部分水分沿除水槽內(nèi)壁流下；運(yùn)動(dòng)到出氣口位置時(shí)其表面剩余水分被風(fēng)吹走實(shí)現(xiàn)干燥，經(jīng)過(guò)雙重作用干燥效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】塑料條料干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及塑料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種塑料條料干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料材料因?yàn)樾阅軆?yōu)異，加工容易，在塑料、橡膠和合成纖維三大合成材料中，是 產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的高分子材料。目前，塑料材料的應(yīng)用領(lǐng)域仍在進(jìn)一步擴(kuò)大，已經(jīng)涉及 國(guó)民經(jīng)濟(jì)及人們生活的各個(gè)方面。
[0003] 造粒系統(tǒng)是生產(chǎn)塑料材料常用的設(shè)備，現(xiàn)有的造粒系統(tǒng)，它包括擠出機(jī)、冷卻水 槽、牽引裝置以及切粒機(jī)，水槽位于擠出機(jī)與切粒機(jī)之間，在切割之前對(duì)擠出機(jī)擠出的塑料 條料進(jìn)行冷卻降溫，使其形狀變得穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)水冷的塑料條料會(huì)沾有較多的水分，如果水分 不清除在切割成顆粒后難以長(zhǎng)時(shí)間保存，影響使用及生產(chǎn)產(chǎn)品的性能。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種塑料條料干燥裝置，在塑料材料由擠出 機(jī)擠出、完成水冷卻之后對(duì)其進(jìn)行干燥處理，從而在切割后得到性能穩(wěn)定的塑料顆粒。
[0005] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種塑料條料干燥裝置，包括干燥裝置殼體，所述干燥裝置殼頂部相互平行的設(shè) 置有若干對(duì)塑料條料進(jìn)行除水的除水槽，所述干燥裝置殼體包括第一殼體以及第二殼體， 所述第一殼體套設(shè)在所述第二殼體外部；
[0007] 所述第一殼體的內(nèi)壁與所述第二殼體的外壁之間形成用于水分流下的第一介質(zhì) 空間，所述第二殼體的內(nèi)部形成用于通風(fēng)的第二介質(zhì)空間；
[0008] 所述第一介質(zhì)空間的底部連接儲(chǔ)水容器，所述第一介質(zhì)空間的頂部與所述除水槽 相連通；
[0009] 所述第二介質(zhì)空間具有位于底部的進(jìn)氣口以及位于頂部的出氣口，所述進(jìn)氣口通 過(guò)管路連接供氣裝置，所述出氣口與所述除水槽相連通。
[0010] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一殼體上并位于所述塑料條料運(yùn)動(dòng)方向的上游 位置設(shè)置有條料導(dǎo)向裝置，所述條料導(dǎo)向裝置上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的數(shù)量與所述 除水槽的數(shù)量相同。
[0011] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一介質(zhì)空間內(nèi)設(shè)置有若干用于連接所述第一殼 體與所述第二殼體的殼體連接件，所述殼體連接件均勻或非均勻的布置在所述第一介質(zhì)空 間內(nèi)。
[0012] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括由支撐板以及立柱組成的安裝架，所述干燥裝 置殼體固定安裝在所述安裝架上，所述干燥裝置殼體穿過(guò)所述安裝架使其頂部位于所述支 撐板上方，底部位于所述支撐板下方。
[0013] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝架上并位于所述塑料條料運(yùn)行方向的下游位 置設(shè)置有壓料條，所述壓料條通過(guò)支撐桿固定安裝在所述支撐板上。
[0014] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓料條下表面位置的水平高度與所述導(dǎo)向槽槽底 位置的水平高度相同，或，所述壓料條下表面位置的水平高度低于所述導(dǎo)向槽槽底位置的 水平高度。
[0015] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓料條通過(guò)支撐桿高度可調(diào)的安裝在所述支撐板 上。
[0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述條料導(dǎo)向裝置一側(cè)的支撐板上設(shè)置有接水槽。
[0017] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一殼體以及第二殼體位于所述支撐板上方的部 分呈底部寬頂部窄的錐形結(jié)構(gòu)。
[0018] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥裝置殼體處的支撐板上扣設(shè)有擋風(fēng)罩。
[0019] 本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置除水槽當(dāng)塑料條料沿除水槽運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中其表面 的水分首先與除水槽側(cè)壁接觸，部分水分沿除水槽內(nèi)壁流下，在運(yùn)動(dòng)到出氣口的位置時(shí)其 表面剩余的水分被風(fēng)力吹走實(shí)現(xiàn)干燥，經(jīng)過(guò)雙重作用，干燥效果好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021] 圖1為實(shí)施例所述塑料條料干燥裝置示意圖。
[0022] 圖2為圖1中I處放大圖。
[0023] 圖3為實(shí)施例所述塑料條料干燥裝置俯視圖。
[0024] 圖4為干燥裝置殼體俯視圖。
[0025] 圖中：
[0026] 1、底板；2、立柱；3、支撐板；4、儲(chǔ)水容器；5、風(fēng)機(jī)；6、除水槽；7、第一殼體；8、第二 殼體；9、條料導(dǎo)向裝置；10、導(dǎo)向槽；11、壓料條；12、支撐桿；13、出氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0028] 如圖1?4所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的塑料條料干燥裝置包括由底板 1、立柱2、支撐板3組成的安裝架，底板1上設(shè)置有儲(chǔ)水容器4以及風(fēng)機(jī)5,支撐板3上設(shè)置 有干燥裝置殼體、條料導(dǎo)向裝置9以及壓料裝置，干燥裝置殼體頂部設(shè)置有除水槽6,底部 連接風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口以及儲(chǔ)水容器4。塑料條料在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)塑料條料干燥裝置被干 燥。
[0029] 其中干燥裝置殼體穿過(guò)支撐板3設(shè)置，其頂部位于支撐板3上方底部位于支撐板3 下方，包括位于內(nèi)部的第二殼體8以及套設(shè)在第二殼體8外部的第一殼體7,第一殼體7的 內(nèi)壁與第二殼體8的外壁之間形成能夠使水分流動(dòng)的第一介質(zhì)空間，第二殼體8的內(nèi)部形 成用于通風(fēng)的第二介質(zhì)空間，第一介質(zhì)空間底部連接儲(chǔ)水容器4,第二介質(zhì)空間底部通過(guò)管 路連接風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口，干燥裝置殼體的頂部位置設(shè)置有多個(gè)除水槽6,除水槽6之間相互 平行，且除水槽6的軸線方向與塑料條料的軸線方向平行設(shè)置，除水槽6同時(shí)與第一介質(zhì)空 間以及第二介質(zhì)空間連通。除水槽6與第二介質(zhì)空間連通的位置形成第二介質(zhì)空間的出氣 □ 13。
[0030] 在第一殼體7上并位于塑料條料運(yùn)動(dòng)方向的上游位置設(shè)置有用于限制條料位置 的條料導(dǎo)向裝置9,條料導(dǎo)向裝置9上設(shè)置有軸線方向與除水槽6軸線方向相同的導(dǎo)向槽 10,導(dǎo)向槽10的數(shù)量與除水槽6的數(shù)量相同且位置與除水槽6 -一對(duì)應(yīng)。
[0031] 安裝架上并位于塑料條料運(yùn)行方向的下游位置設(shè)置有壓料條11，壓料條11通過(guò) 支撐桿12固定安裝在支撐板3上，壓料條11下表面位置的水平高度與導(dǎo)向槽10槽底位置 的水平高度相同。
[0032] 條料導(dǎo)向裝置9 一側(cè)的支撐板3上設(shè)置有接水槽（圖中未示出）。通過(guò)接水槽收 集流到干燥裝置殼體外部的冷卻水從而保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔。
[0033] 第一殼體7以及第二殼體8位于所述支撐板3上方的部分呈底部寬頂部窄的錐形 結(jié)構(gòu)。
[0034] 干燥裝置殼體處的支撐板3上扣設(shè)有擋風(fēng)罩（圖中未示出），當(dāng)氣體由出氣口吹出 后會(huì)被擋風(fēng)罩遮擋防止水花飛濺。
[0035] 優(yōu)選的，擋風(fēng)罩可以采用透明材料制作。
[0036] 第一介質(zhì)空間內(nèi)設(shè)置有若干用于連接第一殼體7與第二殼體8的殼體連接件，殼 體連接件均勻的布置在所述第一介質(zhì)空間內(nèi)。
[0037] 上述實(shí)施例中僅介紹了本技術(shù)方案的一種情況，在其它實(shí)施例中還可以將殼體連 接件非均勻的布置在第一介質(zhì)空間內(nèi)以方便安裝。
[0038] 優(yōu)選的，可將壓料條11下表面位置的水平高度低于導(dǎo)向槽10槽底位置的水平高 度設(shè)置。從而提高對(duì)塑料條料的束縛力減少塑料條料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的位置移動(dòng)。提高塑料 條料干燥裝置的干燥效果。
[0039] 更加優(yōu)選的，壓料條11通過(guò)支撐桿12高度可調(diào)的安裝在所述支撐板3上?？筛?據(jù)塑料條料的尺寸對(duì)壓料條11進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整束縛力的大小，提高裝置的通用性。
[0040] 本方案采用的術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"等只是在描述上加以區(qū)分，沒(méi)有特殊的含義。
[0041] 需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù) 原理，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的 變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種塑料條料干燥裝置，其特征在于，包括干燥裝置殼體，所述干燥裝置殼頂部相 互平行的設(shè)置有若干對(duì)塑料條料進(jìn)行除水的除水槽，所述干燥裝置殼體包括第一殼體以及 第二殼體，所述第一殼體套設(shè)在所述第二殼體外部； 所述第一殼體的內(nèi)壁與所述第二殼體的外壁之間形成用于水分流下的第一介質(zhì)空間， 所述第二殼體的內(nèi)部形成用于通風(fēng)的第二介質(zhì)空間； 所述第一介質(zhì)空間的底部連接儲(chǔ)水容器，所述第一介質(zhì)空間的頂部與所述除水槽相連 通； 所述第二介質(zhì)空間具有位于底部的進(jìn)氣口以及位于頂部的出氣口，所述進(jìn)氣口通過(guò)管 路連接供氣裝置，所述出氣口與所述除水槽相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料條料干燥裝置，其特征在于，所述第一殼體上并位于所 述塑料條料運(yùn)動(dòng)方向的上游位置設(shè)置有條料導(dǎo)向裝置，所述條料導(dǎo)向裝置上設(shè)置有導(dǎo)向 槽，所述導(dǎo)向槽的數(shù)量與所述除水槽的數(shù)量相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料條料干燥裝置，其特征在于，所述第一介質(zhì)空間內(nèi)設(shè)置 有若干用于連接所述第一殼體與所述第二殼體的殼體連接件，所述殼體連接件均勻或非均 勻的布置在所述第一介質(zhì)空間內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料條料干燥裝置，其特征在于，還包括由支撐板以及立柱 組成的安裝架，所述干燥裝置殼體固定安裝在所述安裝架上，所述干燥裝置殼體穿過(guò)所述 安裝架使其頂部位于所述支撐板上方，底部位于所述支撐板下方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料條料干燥裝置，其特征在于，所述安裝架上并位于所述 塑料條料運(yùn)行方向的下游位置設(shè)置有壓料條，所述壓料條通過(guò)支撐桿固定安裝在所述支撐 板上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料條料干燥裝置，其特征在于，所述壓料條下表面位置的 水平高度與所述導(dǎo)向槽槽底位置的水平高度相同，或，所述壓料條下表面位置的水平高度 低于所述導(dǎo)向槽槽底位置的水平高度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料條料干燥裝置，其特征在于，所述壓料條通過(guò)支撐桿高 度可調(diào)的安裝在所述支撐板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的塑料條料干燥裝置，其特征在于，所述條料導(dǎo)向裝置一側(cè) 的支撐板上設(shè)置有接水槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料條料干燥裝置，其特征在于，所述第一殼體以及第二殼 體位于所述支撐板上方的部分呈底部寬頂部窄的錐形結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料條料干燥裝置，其特征在于，所述干燥裝置殼體處的支 撐板上扣設(shè)有擋風(fēng)罩。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203893609SQ201420203845
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】孔作萬(wàn), 岳偉, 岳宗位 申請(qǐng)人:深圳市丹華塑膠科技有限公司