蓄電池極板干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄電池極板干燥裝置，包括機架，所述機架上安裝有極板輸送裝置，所述機架上沿極板的輸送方向依次安裝有預干燥裝置和烘干箱，所述預干燥裝置下方的機架上安裝有濕度檢測裝置，所述濕度檢測裝置的連接有濕度控制器，所述濕度控制器與所述預干燥裝置連接；將蓄電池極板放置在極板輸送裝置上，蓄電池極板依次經(jīng)過預干燥裝置和烘干箱，通過濕度檢測裝置和濕度控制器控制預干燥程度，預干燥裝置和烘干箱配合使用，能夠?qū)⑿铍姵貥O板干燥徹底均勻；本實用新型結構緊湊合理，解決了現(xiàn)有技術中蓄電池極板干燥不均勻和干燥過程不可控的技術難題，具有很強的實用性。
【專利說明】蓄電池極板干燥裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蓄電池生產(chǎn)【技術領域】，尤其涉及一種對蓄電池的極板進行干燥的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)中，需要對電池極板的表面進行干燥。最早采用自然風干的干燥方法。這種干燥方法存在生產(chǎn)效率低，占用空間大，干燥時間長的缺點。
[0003]后來采用干燥箱對極板進行人工干燥，如圖3所示，在干燥箱內(nèi)極板2組的一側(cè)設置一個加熱器52或者多個串聯(lián)的加熱器52,以三個串聯(lián)的加熱器52為例，高溫水蒸氣從第一個加熱器52進入，從第三個加熱器52排出冷凝水，第三個加熱器52的溫度比第一個加熱器52的溫度低很多，并且無法將三個加熱器52調(diào)整到相同的溫度，這樣會出現(xiàn)極板2干燥不均勻的問題。為了獲得良好的干燥效果，將極板2組輸送到干燥箱內(nèi)干燥，需要停留一定的時間，不然還是會出現(xiàn)干燥不徹底的問題，并且停留時間會因極板上水分的多少而有所不同，停留時間不可控，干燥效率依然很低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以對極板組進行可控預干燥且能夠提高干燥效率的蓄電池極板干燥裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:蓄電池極板干燥裝置，包括機架，所述機架上安裝有極板輸送裝置，所述機架上沿極板的輸送方向依次安裝有預干燥裝置和烘干箱，所述預干燥裝置下方的所述機架上安裝有濕度檢測裝置，所述濕度檢測裝置連接有濕度控制器，所述濕度控制器與所述預干燥裝置連接；
[0006]所述極板輸送裝置包括分別安裝在所述機架兩端的主動輪和從動輪，所述主動輪傳動連接有驅(qū)動電機，所述主動輪和所述從動輪之間連接有極板輸送帶；
[0007]所述預干燥裝置包括安裝在所述機架上的風機架，所述風機架上安裝有吹風機，所述吹風機的出風口位于所述極板輸送裝置的上方；所述吹風機的控制端與所述濕度控制器連接；
[0008]所述烘干箱包括箱體，所述箱體的一組相向側(cè)壁上設有極板輸入口和極板輸出口，所述箱體的另一組相向側(cè)壁上分別安裝有加熱裝置和抽吸裝置。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述濕度檢測裝置包括安裝在所述預干燥裝置下方的所述機架上的濕度傳感器，所述濕度傳感器位于所述極板輸送裝置的下方。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述加熱裝置包括三個串聯(lián)的加熱器，位于端部的一個所述加熱器上安裝有進氣總管，相鄰的兩個加熱器之間設置有連通管，每個所述加熱器上均安裝有溫度自調(diào)裝置。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述溫度自調(diào)裝置包括安裝在所述加熱器上的進氣支管和水氣出管，所述進氣支管上安裝有補氣控制閥，所述加熱器內(nèi)安裝有的溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有溫度控制器，所述溫度控制器與所述補氣控制閥的控制端連接；
[0012]所述水氣出管上安裝有調(diào)壓控制閥，所述加熱器內(nèi)安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有調(diào)壓控制器，所述調(diào)壓控制器與所述調(diào)壓控制閥的控制端連接。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述抽吸裝置包括安裝在所述箱體側(cè)壁上的抽風機。
[0014]由于采用了上述技術方案，蓄電池極板干燥裝置，包括機架，所述機架上安裝有極板輸送裝置，所述機架上沿極板的輸送方向依次安裝有預干燥裝置和烘干箱，所述預干燥裝置下方的機架上安裝有濕度檢測裝置，所述濕度檢測裝置的連接有濕度控制器，所述濕度控制器與所述預干燥裝置連接；將蓄電池極板放置在極板輸送裝置上，蓄電池極板依次經(jīng)過預干燥裝置和烘干箱，通過濕度檢測裝置和濕度控制器控制預干燥程度，預干燥裝置和烘干箱配合使用，能夠?qū)⑿铍姵貥O板干燥徹底均勻；本實用新型結構緊湊合理，解決了現(xiàn)有技術中蓄電池極板干燥不均勻和干燥過程不可控的技術難題，具有很強的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0016]圖1是本實用新型實施例的結構簡圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例烘干箱的內(nèi)部結構簡圖；
[0018]圖3是現(xiàn)有技術中烘干箱內(nèi)部結構簡圖；
[0019]圖中:1_機架；2_極板；31-主動輪；32_從動輪；33_極板輸送帶；41_風機架；42-吹風機；43-濕度傳感器；51-箱體；511-極板輸入口 ；512_極板輸出口 ；52_加熱器；53-進氣總管；54_連通管；61_進氣支管；62_補氣控制閥；71_水氣出管；72_調(diào)壓控制閥。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0021]如圖1所示，蓄電池極板干燥裝置，包括機架1，所述機架I上安裝有極板輸送裝置，所述極板輸送裝置包括分別安裝在所述機架I兩端的主動輪31和從動輪32，所述主動輪31傳動連接有驅(qū)動電機(圖中未示出)，所述主動輪31和所述從動輪32之間連接有極板輸送帶33，極板輸送帶33可以采用極板2輸送鏈條替代；所述機架I上沿極板2的輸送方向依次安裝有預干燥裝置和烘干箱，所述預干燥裝置包括安裝在所述機架I上的風機架411，所述風機架411上安裝有吹風機42，所述吹風機42的出風口位于所述極板輸送帶33的上方；所述預干燥裝置下方的機架I上安裝有濕度檢測裝置，所述濕度檢測裝置包括安裝在所述吹風機42下方的所述機架I上的濕度傳感器43，所述濕度傳感器43位于所述極板輸送帶33的下方；所述濕度傳感器43連接有濕度控制器(圖中未示出)，所述吹風機42的控制端與所述濕度控制器連接。
[0022]所述烘干箱包括箱體51，所述箱體51的一組相向側(cè)壁上設有極板輸入口 511和極板輸出口 512，所述箱體51的另一組相向側(cè)壁上分別安裝有加熱裝置和抽吸裝置，如圖2所示，所述加熱裝置包括三個串聯(lián)的加熱器52，位于端部的一個所述加熱器52上安裝有進氣總管53，相鄰的兩個加熱器52之間設置有連通管54，每個所述加熱器52上均安裝有溫度自調(diào)裝置，所述溫度自調(diào)裝置包括安裝在所述加熱器52上的進氣支管61和水氣出管71，所述進氣支管61上安裝有補氣控制閥62，所述加熱器52內(nèi)安裝有的溫度傳感器(圖中未示出)，所述溫度傳感器連接有溫度控制器(圖中未示出)，所述溫度控制器與所述補氣控制閥62的控制端連接；所述水氣出管71上安裝有調(diào)壓控制閥72，所述加熱器52內(nèi)安裝有壓力傳感器(圖中未示出)，所述壓力傳感器連接有調(diào)壓控制器(圖中未示出)，所述調(diào)壓控制器與所述調(diào)壓控制閥72的控制端連接。所述抽吸裝置包括安裝在所述箱體51側(cè)壁上的抽風機(圖中未示出)，抽風機能夠加快烘干箱內(nèi)的空氣流動，加快極板2的干燥速度。
[0023]工作時，將蓄電池極板2放置到極板烘干專用放置架上，極板2之間相互平行，然后將極板烘干專用放置架搬到極板輸送帶33上，啟動極板輸送裝置，極板輸送帶33將極板2運送到吹風機42的下方，吹風機42對極板2進行吹風預干燥，位于極板2下方的濕度傳感器43實時檢測風中濕度，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸給濕度控制器，濕度控制器根據(jù)檢測數(shù)據(jù)作出濕度大小的判斷，并向吹風機42的控制端發(fā)送控制信號，提高或者降低吹風機42的出風量；基本進行預干燥之后，隨著極板輸送帶33進入到干燥箱內(nèi)，根據(jù)需要，對溫度控制器設置自調(diào)溫度下限值和自調(diào)溫度上限值，當某個加熱器52的溫度傳感器的測量數(shù)據(jù)低于自調(diào)溫度下限值時，溫度控制器控制相應的補氣控制閥62向加熱器52內(nèi)輸入高溫蒸汽，用于提高加熱器52內(nèi)的溫度，當加熱器52內(nèi)的溫度達到自調(diào)溫度上限值后，溫度控制器控制相應的補氣控制閥62關閉；調(diào)壓控制器上設置有加熱器52內(nèi)部壓力上限值和壓力安全值，各個加熱器52內(nèi)的壓力傳感器將其內(nèi)部壓力值實時檢測并傳輸給調(diào)壓控制器，當某個加熱器52的內(nèi)部壓力值等于或者高于內(nèi)部壓力上限值時，調(diào)壓控制器控制相應的調(diào)壓控制閥72打開，將加熱器52內(nèi)的水和蒸汽向外排出一部分，當加熱器52的內(nèi)部壓力值達到壓力安全值時，調(diào)壓控制器控制相應的調(diào)壓控制閥72關閉。溫度控制器能夠?qū)崿F(xiàn)加熱器52內(nèi)部溫度自動調(diào)節(jié)，三個加熱器52能夠?qū)崿F(xiàn)單獨調(diào)整溫度，能夠保證均勻快速地干燥蓄電池極板2 ;調(diào)壓控制器能夠避免溫度自動調(diào)節(jié)過程中加熱器52內(nèi)部壓力過大的問題，保證安全。
[0024]添加預干燥裝置對極板2進行預干燥，并且根據(jù)極板2的濕度調(diào)整預干燥程度，使得進入到烘干箱內(nèi)的極板2濕度基本保持一致，調(diào)整好極板2的輸送速度，極板2在烘干箱內(nèi)無需停留或者停留比較短的時間即可獲得很好的干燥效果。
[0025]本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1.蓄電池極板干燥裝置，包括機架，其特征在于:所述機架上安裝有極板輸送裝置，所述機架上沿極板的輸送方向依次安裝有預干燥裝置和烘干箱，所述預干燥裝置下方的所述機架上安裝有濕度檢測裝置，所述濕度檢測裝置連接有濕度控制器，所述濕度控制器與所述預干燥裝置連接； 所述極板輸送裝置包括分別安裝在所述機架兩端的主動輪和從動輪，所述主動輪傳動連接有驅(qū)動電機，所述主動輪和所述從動輪之間連接有極板輸送帶； 所述預干燥裝置包括安裝在所述機架上的風機架，所述風機架上安裝有吹風機，所述吹風機的出風口位于所述極板輸送裝置的上方；所述吹風機的控制端與所述濕度控制器連接； 所述烘干箱包括箱體，所述箱體的一組相向側(cè)壁上設有極板輸入口和極板輸出口，所述箱體的另一組相向側(cè)壁上分別安裝有加熱裝置和抽吸裝置。
2.如權利要求1所述的蓄電池極板干燥裝置，其特征在于:所述濕度檢測裝置包括安裝在所述預干燥裝置下方的所述機架上的濕度傳感器，所述濕度傳感器位于所述極板輸送裝置的下方。
3.如權利要求1所述的蓄電池極板干燥裝置，其特征在于:所述加熱裝置包括三個串聯(lián)的加熱器，位于端部的一個所述加熱器上安裝有進氣總管，相鄰的兩個加熱器之間設置有連通管，每個所述加熱器上均安裝有溫度自調(diào)裝置。
4.如權利要求3所述的蓄電池極板干燥裝置，其特征在于:所述溫度自調(diào)裝置包括安裝在所述加熱器上的進氣支管和水氣出管，所述進氣支管上安裝有補氣控制閥，所述加熱器內(nèi)安裝有的溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有溫度控制器，所述溫度控制器與所述補氣控制閥的控制端連接； 所述水氣出管上安裝有調(diào)壓控制閥，所述加熱器內(nèi)安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有調(diào)壓控制器，所述調(diào)壓控制器與所述調(diào)壓控制閥的控制端連接。
5.如權利要求1所述的蓄電池極板干燥裝置，其特征在于:所述抽吸裝置包括安裝在所述箱體側(cè)壁上的抽風機。
【文檔編號】F26B23/10GK203857770SQ201420208410
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】馮啟勇 申請人:山東康洋電源有限公司