具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)有沖孔板和空氣過濾器擋板，沖孔板有兩塊，兩塊沖孔板沿隧道的長度方向并列設(shè)置并且基本布滿爐體整個(gè)隧道底部，并且，沖孔板沿爐體隧道長度方向的一側(cè)固定在空氣過濾器擋板上，而沖孔板的底面在沿隧道長度方向并接近另一相對側(cè)面的位置固定在爐體底壁上，各沖孔板上設(shè)有一個(gè)無孔區(qū)域和兩個(gè)沖孔區(qū)域，無孔區(qū)域和兩個(gè)沖孔區(qū)域均按隧道長度方向設(shè)置，且無孔區(qū)域位于兩個(gè)沖孔區(qū)域的中間，各沖孔區(qū)域布滿有疏密和大小規(guī)律變化的通孔。本實(shí)用新型的具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐提高了爐體溫度均勻性，且沖孔板固定更加穩(wěn)定。
【專利說明】具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送式隧道爐，尤其涉及一種具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的輸送式隧道爐包括爐體a，所述爐體a的隧道內(nèi)由上而下依次設(shè)有高效空氣過濾器、紅外線IR管組、輸送網(wǎng)面和沖孔板b，所述爐體a的底壁上開設(shè)有回風(fēng)口 C，所述沖孔板b位于輸送網(wǎng)面正下方，回風(fēng)口 c正上方，并且所述沖孔板b的兩相對側(cè)通過L型固定片d和螺釘固定在爐體a的底壁上，所述爐體a的底部外設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管連通所述回風(fēng)口 C，所述爐體a底部外還設(shè)有電機(jī)和連接電機(jī)的輸出軸的風(fēng)輪，所述風(fēng)輪位于所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)。傳統(tǒng)的沖孔板的形狀如圖1所示，所述沖孔板b整個(gè)面是正方形，沖孔板b的轉(zhuǎn)角位置分布有均勻的孔位f。循環(huán)熱風(fēng)回風(fēng)經(jīng)過沖孔板b上空導(dǎo)風(fēng)后再進(jìn)入風(fēng)輪空間內(nèi)，故沖孔板b上孔位f的設(shè)計(jì)直接影響輸送網(wǎng)面周圍的風(fēng)均衡性，進(jìn)而影響溫度均勻性。由于孔位f分布在沖孔板b的轉(zhuǎn)角位置，沖孔板b的中心區(qū)域無孔位，這樣爐體a下側(cè)中部的熱回風(fēng)無法通過沖孔板b導(dǎo)流，造成爐體a內(nèi)四周熱風(fēng)較少，四周溫度較中心溫度低，溫度均勻性不穩(wěn)定。另外，由于沖孔板b通過L型固定片d和螺釘固定在爐體a的底壁上，這種單一方向固定的方式不夠穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐，提高了爐體溫度均勻性，且沖孔板固定更加穩(wěn)定。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐，包括爐體，所述爐體的隧道內(nèi)由上而下依次設(shè)有高效空氣過濾器、紅外線IR管組、輸送網(wǎng)面、沖孔板，所述隧道內(nèi)沿爐體內(nèi)壁設(shè)有空氣過濾器擋板，所述爐體的底壁上開設(shè)有回風(fēng)口，所述爐體的底部外設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管連通所述回風(fēng)口，所述爐體底部外還設(shè)有電熱室、電機(jī)和連接電機(jī)的輸出軸的風(fēng)輪，所述風(fēng)輪位于所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，所述爐體的頂部外設(shè)有排風(fēng)管，所述沖孔板有兩塊，所述的兩塊沖孔板沿隧道的長度方向并列設(shè)置在回風(fēng)口的上方并且基本布滿整個(gè)隧道底部，并且，所述沖孔板沿隧道長度方向的一側(cè)面固定在所述空氣過濾器擋板上，而沖孔板的底面在沿隧道長度方向并接近另一相對側(cè)面的位置固定在爐體底壁上，各所述沖孔板上設(shè)有一個(gè)無孔區(qū)域和兩個(gè)沖孔區(qū)域，所述無孔區(qū)域和所述的兩個(gè)沖孔區(qū)域均按隧道長度方向設(shè)置，且所述無孔區(qū)域位于所述的兩個(gè)沖孔區(qū)域的中間，各所述沖孔區(qū)域布滿有疏密和大小規(guī)律變化的通孔。
[0005]較佳地，所述的兩塊沖孔板對稱設(shè)置，并且各所述沖孔板的沖孔區(qū)域上的通孔由該沖孔板邊緣向無孔區(qū)域方向由大變小由疏變密分布，各所述沖孔板的沖孔區(qū)域上的通孔還由該沖孔板遠(yuǎn)離另一沖孔板的一端向接近該另一沖孔板的一端由大變小由疏變密分布，所述回風(fēng)口位于兩塊沖孔板的分布密集的通孔和無孔區(qū)域下方。[0006]較佳地，所述沖孔板沿隧道長度方向的一側(cè)面設(shè)有第一固定孔，所述沖孔板的底面在沿隧道長度方向并接近另一相對側(cè)面的位置設(shè)有第二固定孔，所述第一固定孔通過螺釘連接至空氣過濾器擋板，所述第二固定孔通過螺釘連接至爐體底壁。
[0007]較佳地，各所述沖孔板的中部設(shè)有沿隧道寬度方向設(shè)置的隔條。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐的有益效果如下:
[0009](I)通過設(shè)置兩個(gè)沖孔板，并將沖孔板劃分為兩個(gè)沖孔區(qū)域和一個(gè)無孔區(qū)域，并在沖孔區(qū)域內(nèi)設(shè)置疏密和大小規(guī)律變化的通孔，相比現(xiàn)有技術(shù)增加了通孔的數(shù)量，擴(kuò)大了導(dǎo)流范圍，從而利用這些通孔可以將熱回風(fēng)均勻的導(dǎo)向各區(qū)域，使?fàn)t體中心和四周的溫度趨于均衡，進(jìn)而提高了爐體均溫性。
[0010](2)由于沖孔板側(cè)面固定在空氣過濾器擋板上，底面固定在爐體底壁上，兩個(gè)方向固定的方式可使沖孔板更加穩(wěn)定的固定。
[0011](3)通過設(shè)置隔條，利用隔條架空沖孔板上方的物件，則可以在沖孔板上方形成熱風(fēng)流動(dòng)空間，進(jìn)一步提高了爐體均溫性。
[0012]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的沖孔板的示意圖。
[0014]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的輸送式隧道爐的剖面圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐的示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐的剖面圖。
[0017]圖5為圖4中的沖孔板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0019]請參考圖3-5，所述的具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐包括爐體1，所述爐體I的隧道2內(nèi)由上而下依次設(shè)有高效空氣過濾器3、紅外線IR管組4、輸送網(wǎng)面5和沖孔板6。所述隧道2內(nèi)沿爐體I內(nèi)壁設(shè)有空氣過濾器擋板7。所述爐體I的底壁上開設(shè)有回風(fēng)口 8。所述爐體I的底部外設(shè)有進(jìn)風(fēng)管9，所述進(jìn)風(fēng)管9連通所述回風(fēng)口 8。所述爐體I底部外還設(shè)有電熱室10、電機(jī)11和連接電機(jī)11的輸出軸的風(fēng)輪12，所述風(fēng)輪12位于所述進(jìn)風(fēng)管9內(nèi)。所述爐體I的頂部外設(shè)有排風(fēng)管13。
[0020]進(jìn)一步說明的是，所述沖孔板6有兩塊，所述的兩塊沖孔板6沿隧道2的長度方向并列設(shè)置在回風(fēng)口 8的上方并且基本布滿整個(gè)隧道2底部，并且，所述沖孔板6沿隧道2長度方向的一側(cè)面固定在所述空氣過濾器擋板7上，而沖孔板6的底面在沿隧道2長度方向并接近另一相對側(cè)面的位置固定在爐體I底壁上。各所述沖孔板6上設(shè)有一個(gè)無孔區(qū)域14和兩個(gè)沖孔區(qū)域15，所述無孔區(qū)域14和所述的兩個(gè)沖孔區(qū)域15均按隧道2長度方向設(shè)置，且所述無孔區(qū)域14位于所述的兩個(gè)沖孔區(qū)域15的中間，各所述沖孔區(qū)域15布滿有疏密和大小規(guī)律變化的通孔16。各所述沖孔板6的中部設(shè)有沿隧道2寬度方向設(shè)置的隔條17。[0021]更進(jìn)一步說明的是，所述的兩塊沖孔板6對稱設(shè)置，并且各所述沖孔板6的沖孔區(qū)域15上的通孔16由該沖孔板6邊緣向無孔區(qū)域14方向由大變小由疏變密分布，各所述沖孔板6的沖孔區(qū)域15上的通孔16還由遠(yuǎn)離另一沖孔板6的一端向接近該另一沖孔板6的一端由大變小由疏變密分布，所述回風(fēng)口 8位于兩塊沖孔板6的分布密集的通孔16和無孔區(qū)域14下方。
[0022]更進(jìn)一步說明的是，所述沖孔板6沿隧道2長度方向的一側(cè)面設(shè)有第一固定孔18，所述沖孔板6的底面在沿隧道2長度方向并接近另一相對側(cè)面的位置設(shè)有第二固定孔19，所述第一固定孔18通過螺釘連接至空氣過濾器擋板7，所述第二固定孔19通過螺釘連接至爐體I底壁，使得沖孔板6更加穩(wěn)固。
[0023]工作時(shí)，爐體I下側(cè)的熱回風(fēng)通過兩塊沖孔板6上的四個(gè)沖孔區(qū)域15上的通孔16導(dǎo)流后再從回風(fēng)口 8進(jìn)入風(fēng)輪12空間內(nèi)，四個(gè)沖孔區(qū)域15上的通孔16可將熱回風(fēng)均勻的導(dǎo)向爐體各區(qū)域，使?fàn)t體內(nèi)部各區(qū)域溫度趨于均衡，進(jìn)而達(dá)到提高爐體均溫性的目的。
[0024]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐，包括爐體，所述爐體的隧道內(nèi)由上而下依次設(shè)有高效空氣過濾器、紅外線IR管組、輸送網(wǎng)面、沖孔板，所述隧道內(nèi)沿爐體內(nèi)壁設(shè)有空氣過濾器擋板，所述爐體的底壁上開設(shè)有回風(fēng)口，所述爐體的底部外設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管連通所述回風(fēng)口，所述爐體底部外還設(shè)有電熱室、電機(jī)和連接電機(jī)的輸出軸的風(fēng)輪，所述風(fēng)輪位于所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，所述爐體的頂部外設(shè)有排風(fēng)管，其特征在于:所述沖孔板有兩塊，所述的兩塊沖孔板沿隧道的長度方向并列設(shè)置在回風(fēng)口的上方并且基本布滿整個(gè)隧道底部，并且，所述沖孔板沿隧道長度方向的一側(cè)面固定在所述空氣過濾器擋板上，而沖孔板的底面在沿隧道長度方向并接近另一相對側(cè)面的位置固定在爐體底壁上，各所述沖孔板上設(shè)有一個(gè)無孔區(qū)域和兩個(gè)沖孔區(qū)域，所述無孔區(qū)域和所述的兩個(gè)沖孔區(qū)域均按隧道長度方向設(shè)置，且所述無孔區(qū)域位于所述的兩個(gè)沖孔區(qū)域的中間，各所述沖孔區(qū)域布滿有疏密和大小規(guī)律變化的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐，其特征在于:所述的兩塊沖孔板對稱設(shè)置，并且各所述沖孔板的沖孔區(qū)域上的通孔由該沖孔板邊緣向無孔區(qū)域方向由大變小由疏變密分布，各所述沖孔板的沖孔區(qū)域上的通孔還由該沖孔板遠(yuǎn)離另一沖孔板的一端向接近該另一沖孔板的一端由大變小由疏變密分布，所述回風(fēng)口位于兩塊沖孔板的分布密集的通孔和無孔區(qū)域下方。
3.如權(quán)利要求1所述的具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐，其特征在于:所述沖孔板沿隧道長度方向的一側(cè)面設(shè)有第一固定孔，所述沖孔板的底面在沿隧道長度方向并接近另一相對側(cè)面的位置設(shè)有第二固定孔，所述第一固定孔通過螺釘連接至空氣過濾器擋板，所述第二固定孔通過螺釘連接至爐體底壁。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的具有均勻風(fēng)速的輸送式隧道爐，其特征在于:各所述沖孔板的中部設(shè)有沿隧道寬度方向設(shè)置的隔條。
【文檔編號】F27B9/30GK203810909SQ201420215719
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】潛力, 馬忠奎 申請人:志圣科技（廣州）有限公司