一種用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，包括依次連接的中低溫段烘干窯組和高溫段烘干窯組，所述中低溫段烘干窯組組包括依次連接的第一烘干窯和第二烘干窯，所述高溫段烘干窯組包括依次連接的第三烘干窯和第四烘干窯，相鄰的所述烘干窯之間設(shè)有隔墻環(huán)帶，所述隔墻環(huán)帶上設(shè)有隔墻環(huán)帶固定裝置；所述隔墻環(huán)帶將四個(gè)所述烘干窯連為一體且連通；四個(gè)所述烘干窯的內(nèi)部設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)有糾偏滑軌塊，所述烘干窯外部設(shè)有傳送帶糾偏桿。網(wǎng)帶窯烘干省去了傳統(tǒng)烘干生產(chǎn)線的自然風(fēng)干環(huán)節(jié)，不僅降低了出現(xiàn)裂痕等現(xiàn)象的幾率，更主要的是耗時(shí)大大降低，可靠性和經(jīng)濟(jì)性均得以改善。
【專利說明】 一種用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣脫硝領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，在我國，以空氣質(zhì)量為代表的環(huán)境問題成為人們關(guān)心的焦點(diǎn)。如何在成本可控的前提下有效凈化空氣成為了亟需解決的熱題
之一 O
[0003]脫硝催化劑通過在空氣反應(yīng)器中進(jìn)行催還原反應(yīng)，對(duì)空氣進(jìn)行煙氣脫硝的效果明顯。網(wǎng)帶是用于將催化劑載體和催化劑燒結(jié)為一體的烘干設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)由于脫硝催化劑均采用擠出的方式，需首先將擠出的坯子自然放置風(fēng)干24h以上，之后將一定程度風(fēng)干的坯子通入烘干箱公干48-72h，然后升溫至100°C之后升溫烘干，如果不按上述固定的流程，則極易產(chǎn)生催化劑裂痕，增加次品率。很明顯上述的現(xiàn)有技術(shù)不僅耗時(shí)，而且各個(gè)環(huán)節(jié)都極易導(dǎo)致次品率的產(chǎn)生，這兩個(gè)因素均直接與成本關(guān)聯(lián)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，包括依次連接的中低溫段烘干窯組和高溫段烘干窯組，相鄰的烘干窯之間設(shè)有隔墻環(huán)帶，所述隔墻環(huán)帶上設(shè)有隔墻環(huán)帶固定裝置；所述隔墻環(huán)帶將多個(gè)烘干窯連為一體且連通；所述脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯還包括傳送帶，所述傳送帶貫穿多個(gè)所述烘干窯，所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)有糾偏滑軌塊，所述烘干窯外部設(shè)有傳送帶糾偏桿。
[0005]所述中低溫段烘干窯組包括第一烘干窯和第二烘干窯；所述高溫段烘干窯組包括第三烘干窯和第四烘干窯。
[0006]所述中低溫段烘干窯組和高溫段烘干窯組的底端設(shè)有熱床，所述熱床與每個(gè)所述烘干窯外側(cè)的墻體相連通；所述第一烘干窯和第二烘干窯的熱床為電熱床，所述第三烘干窯的熱床為電和/或天然氣熱床，所述第四烘干窯的熱床為天然氣熱床。
[0007]所述第一烘干窯為50?70°C段烘干窯，所述第二烘干窯為70?150°C段烘干窯，所述第三烘干窯為150?300°C段烘干窯，所述第四烘干窯為300?450°C段烘干窯。
[0008]所述第一烘干窯的長(zhǎng)度小于所述第二烘干窯的長(zhǎng)度，所述第三烘干窯的長(zhǎng)度大于所述第四烘干窯的長(zhǎng)度。
[0009]所述烘干窯的墻體為設(shè)有中空式墻體，所述熱床的爐膛與中空式墻體相連接。
[0010]所述隔墻環(huán)帶為耐火磚或者鋼板隔墻環(huán)帶。
[0011]所述網(wǎng)帶窯的總長(zhǎng)為40?60m。
[0012]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，與以往的線進(jìn)行48?72h自然風(fēng)干然后分階段在烘干箱分別進(jìn)行緩慢和快速烘干相比，在壓延機(jī)壓延成型進(jìn)料后直接進(jìn)入網(wǎng)帶窯進(jìn)行烘干，不僅降低了因裂痕等現(xiàn)象產(chǎn)生的次品率，更主要的是耗時(shí)大大降低，不僅工作可靠，而且節(jié)省的時(shí)間等價(jià)于降低了生產(chǎn)線的成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型。此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，其中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯的主視示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯的左視示意圖。
[0016]圖中:1、反應(yīng)釜2、傳送帶3、隔墻環(huán)帶4、隔墻環(huán)帶固定裝置5、傳送帶糾偏桿6、第一烘干窯7、第二烘干窯8、熱床9、第三烘干窯10、第四烘干窯11、糾偏滑軌塊12、成品庫。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1-2所示的一種用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，前端是由機(jī)械手將在反應(yīng)釜I內(nèi)蘸浸完畢的催化劑箱直接送至進(jìn)入網(wǎng)帶窯的傳動(dòng)帶2，烘干線完成后合格產(chǎn)品直接通入末端的成品庫12。網(wǎng)帶窯包括依次連接的第一烘干窯6、第二烘干窯7、第三烘干窯9和第四烘干窯10，其中第一烘干窯6和第二烘干窯7為中低溫段烘干窯，第三烘干窯9和第四烘干窯10為高溫段烘干窯，第一烘干窯為50?70°C段烘干窯，第二烘干窯為70?150°C段烘干窯，第三烘干窯為150?300°C段烘干窯，第四烘干窯為300?450°C段烘干窯。相鄰的烘干窯之間設(shè)有隔墻環(huán)帶3，隔墻環(huán)帶3上設(shè)有隔墻環(huán)帶固定裝置4，作為一種較佳實(shí)施例，隔墻環(huán)帶3為耐火磚或者鋼板隔墻環(huán)帶；隔墻環(huán)帶3將四個(gè)烘干窯連為一體且連通；四個(gè)烘干窯的內(nèi)部設(shè)有傳送帶2，傳送帶2的兩側(cè)設(shè)有糾偏滑軌塊11，烘干窯外部還設(shè)有傳送帶糾偏桿5，糾偏傳送帶糾偏桿5和糾偏滑軌塊11均適用于保證傳送帶勻速可靠地傳送。
[0019]烘干窯的底端設(shè)有熱床8，熱床8的爐膛與每個(gè)烘干窯外側(cè)的中空式墻體相連通；其中第一烘干窯6和第二烘干窯7的熱床為電熱床，第三烘干窯9的熱床為電和/或天然氣熱床，第四烘干窯10的熱床為天然氣熱床。網(wǎng)帶窯的總長(zhǎng)為40?60m，為了保證烘干的質(zhì)量，第一烘干窯6的長(zhǎng)度小于第二烘干窯7的長(zhǎng)度，第三烘干窯9的長(zhǎng)度大于第四烘干窯10的長(zhǎng)度。
[0020]用于將載體和催化劑燒結(jié)為一體，用壓延技術(shù)代替之前的模具擠壓成型，壓延成型后直接進(jìn)入網(wǎng)帶窯分階段完成60?450°C的烘干(壓延成型進(jìn)料時(shí)溫度為60°C左右。)，去掉了 “自然放置風(fēng)干”的階段，節(jié)省時(shí)間的同時(shí)也優(yōu)化了成品的合格率，時(shí)間和合格率的結(jié)合即在很大程度上控制了成本。
[0021]如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，顯然，只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果、對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的變形，也均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，其特征在于，包括依次連接的中低溫段烘干窯組和高溫段烘干窯組，相鄰的烘干窯之間設(shè)有隔墻環(huán)帶，所述隔墻環(huán)帶上設(shè)有隔墻環(huán)帶固定裝置；所述隔墻環(huán)帶將多個(gè)烘干窯連為一體且連通；所述脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯還包括傳送帶，所述傳送帶貫穿多個(gè)所述烘干窯，所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)有糾偏滑軌塊，所述烘干窯外部設(shè)有傳送帶糾偏桿。
2.如權(quán)利要求1所述的用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，其特征在于，所述中低溫段烘干窯組包括第一烘干窯和第二烘干窯；所述高溫段烘干窯組包括第三烘干窯和第四烘干窯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，其特征在于，所述中低溫段烘干窯組和高溫段烘干窯組的底端設(shè)有熱床，所述熱床與每個(gè)所述烘干窯外側(cè)的墻體相連通；所述第一烘干窯和第二烘干窯的熱床為電熱床，所述第三烘干窯的熱床為電和/或天然氣熱床，所述第四烘干窯的熱床為天然氣熱床。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，其特征在于，所述第一烘干窯為50?70°C段烘干窯，所述第二烘干窯為70?150°C段烘干窯，所述第三烘干窯為150?300°C段烘干窯，所述第四烘干窯為300?450°C段烘干窯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，其特征在于，所述第一烘干窯的長(zhǎng)度小于所述第二烘干窯的長(zhǎng)度，所述第三烘干窯的長(zhǎng)度大于所述第四烘干窯的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一項(xiàng)所述的用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，其特征在于，所述烘干窯的墻體為中空式墻體，所述熱床的爐膛與中空式墻體相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，其特征在于，所述隔墻環(huán)帶為耐火磚或者鋼板隔墻環(huán)帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硝催化劑烘干的網(wǎng)帶窯，其特征在于，所述網(wǎng)帶窯的總長(zhǎng)為40?60m。
【文檔編號(hào)】F26B15/18GK203824267SQ201420227458
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】史紅華 申請(qǐng)人:北京中南亞太環(huán)境科技發(fā)展有限公司