一種空調(diào)消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調(diào)消音器，包括消音器器體，所述消音器器體分別與進氣管、出氣管相連；所述進氣管由第一管壁和第一底板組成，所述第一管壁與第一底板相連；所述消音器器體內(nèi)的第一管壁上開設(shè)有1個以上的第一氣孔，所述消音器器體內(nèi)的第一底板上開設(shè)有第二氣孔。本實用新型所述的一種空調(diào)消音器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，在降低生產(chǎn)成本的同時提高了消音效果。
【專利說明】一種空調(diào)消音器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種空調(diào)消音器。

【背景技術(shù)】
[0002]降低空調(diào)器排氣噪音的方法往往是在壓縮機排氣管路上安裝消音器。目前市場上常用的消音器是在消音器器體內(nèi)安裝隔板，且在隔板上開設(shè)氣孔。采用此種消音器由于需要在消音器器體內(nèi)安裝隔板，不僅增加了隔板的生產(chǎn)成本，而且增加了消音器的制造程序，因此難以普遍推廣使用。或者是不用安裝隔板，直接把進氣管的底部密封，在進氣管的側(cè)壁上開設(shè)氣孔。但采用此種消音器由于底部密封，雖然在側(cè)壁上開設(shè)氣孔，但仍然不能消音，反而噪音更大。因此此種消音器不切合實際，不能達到消音的效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種空調(diào)消音器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，在降低生產(chǎn)成本的同時提高了消音效果。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種空調(diào)消音器，包括消音器器體，所述消音器器體分別與進氣管、出氣管相連；所述進氣管由第一管壁和第一底板組成，所述第一管壁與第一底板相連；所述消音器器體內(nèi)的第一管壁上開設(shè)有I個以上的第一氣孔，所述消音器器體內(nèi)的第一底板上開設(shè)有第二氣孔；所述進氣管、出氣管之間的消音器器體內(nèi)安裝隔板，所述隔板上開設(shè)有第五氣孔。
[0006]所述出氣管由第二管壁和第二底板組成，所述第二管壁與第二底板相連，所述消音器器體內(nèi)的第二管壁上開設(shè)有I個以上的第三氣孔，所述消音器器體內(nèi)的第二底板上開設(shè)有第四氣孔。
[0007]所述第三氣孔的氣孔直徑為2 — 4cm，且所述相鄰兩個第三氣孔之間的距離為4一6cm。
[0008]所述第一氣孔的氣孔直徑為2 — 4cm，且所述相鄰兩個第一氣孔之間的距離為4一6cm。
[0009]本實用新型的有益效果是:一種空調(diào)消音器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，在降低生產(chǎn)成本的同時提高了消音效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]如圖1所示一種空調(diào)消音器，包括消音器器體1，所述消音器器體I分別與進氣管2、出氣管3相連。所述的消音器器體I與進氣管2黃銅焊接。所述消音器器體I與出氣管3黃銅焊接。所述進氣管2由第一管壁21和第一底板22組成，所述第一管壁21與第一底板22相連。所述消音器器體I內(nèi)的第一管壁21上開設(shè)有I個以上的第一氣孔23，所述消音器器體I內(nèi)的第一底板22上開設(shè)有第二氣孔24。所述第一氣孔23的氣孔直徑為3cm,且所述相鄰兩個第一氣孔23之間的距離為5cm。第一氣孔23和第二氣孔24的配合使用在制冷系統(tǒng)中起到緩沖和減壓的作用，從而達到消音的目的。
[0014]所述進氣管2、出氣管3之間的消音器器體I內(nèi)安裝隔板4，所述隔板4上開設(shè)有第五氣孔41。隔板4、第五氣孔41的設(shè)置在制冷系統(tǒng)中進一步起到緩沖和減壓的作用，從而達到消音的目的。
[0015]本實施例的一種空調(diào)消音器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，在降低生產(chǎn)成本的同時提高了消音效果。
[0016]實施例2
[0017]如圖2所示一種空調(diào)消音器，包括消音器器體1，所述消音器器體I分別與進氣管
2、出氣管3相連。所述的消音器器體I與進氣管2黃銅焊接。所述消音器器體I與出氣管3黃銅焊接。所述進氣管2由第一管壁21和第一底板22組成，所述第一管壁21與第一底板22相連。所述消音器器體I內(nèi)的第一管壁21上開設(shè)有I個以上的第一氣孔23，所述消音器器體I內(nèi)的第一底板22上開設(shè)有第二氣孔24。所述第一氣孔23的氣孔直徑為3cm,且所述相鄰兩個第一氣孔23之間的距離為5cm。第一氣孔23和第二氣孔24的配合使用在制冷系統(tǒng)中起到緩沖和減壓的作用，從而達到消音的目的。
[0018]所述出氣管3由第二管壁31和第二底板32組成，所述第二管壁31與第二底板32相連，所述消音器器體I內(nèi)的第二管壁31上開設(shè)有I個以上的第三氣孔33，所述消音器器體I內(nèi)的第二底板32上開設(shè)有第四氣孔34。所述第三氣孔33的氣孔直徑為3cm，且所述相鄰兩個第三氣孔33之間的距離為5cm。第三氣孔33和第四氣孔34的配合使用在制冷系統(tǒng)中進一步起到緩沖和減壓的作用，從而達到消音的目的。
[0019]所述進氣管2、出氣管3之間的消音器器體I內(nèi)安裝隔板4，所述隔板4上開設(shè)有第五氣孔41。隔板4、第五氣孔41的設(shè)置在制冷系統(tǒng)中進一步起到緩沖和減壓的作用，從而達到消音的目的。
[0020]本實施例的一種空調(diào)消音器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，在降低生產(chǎn)成本的同時提高了消音效果。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)消音器，其特征在于:包括消音器器體(I)，所述消音器器體(I)分別與進氣管(2)、出氣管(3)相連；所述進氣管(2)由第一管壁(21)和第一底板(22)組成，所述第一管壁(21)與第一底板(22)相連；所述消音器器體(I)內(nèi)的第一管壁(21)上開設(shè)有I個以上的第一氣孔(23),所述消音器器體(I)內(nèi)的第一底板(22)上開設(shè)有第二氣孔(24)；所述進氣管(2)、出氣管(3)之間的消音器器體(I)內(nèi)安裝隔板(4)，所述隔板(4)上開設(shè)有第五氣孔(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)消音器，其特征在于:所述出氣管(3)由第二管壁(31)和第二底板(32)組成，所述第二管壁(31)與第二底板(32)相連，所述消音器器體(I)內(nèi)的第二管壁(31)上開設(shè)有I個以上的第三氣孔(33)，所述消音器器體(I)內(nèi)的第二底板(32)上開設(shè)有第四氣孔(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)消音器，其特征在于:所述第三氣孔(33)的氣孔直徑為2 — 4cm，且所述相鄰兩個第三氣孔(33)之間的距離為4一6cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)消音器，其特征在于:所述第一氣孔(23)的氣孔直徑為2 — 4cm，且所述相鄰兩個第一氣孔(23)之間的距離為4一6cm。
【文檔編號】F24F13/24GK204006603SQ201420227758
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】石峰 申請人:新昌縣行峰制冷有限公司