槳葉干燥機(jī)及其槳葉結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種槳葉干燥機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)，包括空心的攪拌軸和空心的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉為楔形的具有一定厚度的空心扇環(huán)形，扇環(huán)形攪拌槳葉內(nèi)弧面焊接在攪拌軸上，扇環(huán)形攪拌槳葉外弧面表面設(shè)有凹槽，攪拌軸上焊接有兩排相對(duì)的攪拌槳葉，兩排攪拌槳葉之間形成兩條通道線，每排攪拌槳葉中，后一攪拌槳葉均相對(duì)前一攪拌槳葉向一側(cè)偏移，兩條通道線呈螺旋狀盤旋在攪拌軸上。還公開了含有該槳葉結(jié)構(gòu)的槳葉干燥機(jī)。本實(shí)用新型的槳葉結(jié)構(gòu)，改變了攪拌槳葉的形狀，提高攪拌槳葉的使用壽命；同時(shí)改變攪拌槳葉在攪拌軸上的排布方式，分散在攪拌軸旋轉(zhuǎn)過程中因攪拌槳葉同時(shí)擠壓物料而產(chǎn)生的扭矩力，防止攪拌軸發(fā)生彎曲和斷裂現(xiàn)象。
【專利說明】槳葉干燥機(jī)及其槳葉結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種槳葉干燥機(jī)及其槳葉結(jié)構(gòu)，屬于干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]槳葉式干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料加熱。熱載體通常從干燥機(jī)中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-4(Γ320° C，可以是水蒸氣，也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運(yùn)動(dòng)中一直保持著清潔的傳熱面。
[0003]空心槳葉干燥機(jī)的核心在于空心攪拌軸和焊在攪拌軸上的空心攪拌槳葉，槳葉形狀為具有一定厚度的空心扇環(huán)形，可以通入加熱介質(zhì)，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，扇環(huán)形攪拌槳葉的厚度從一端至另一端逐漸變粗，在攪拌槳葉的較粗的一端頂部設(shè)有刮板以將沉積于殼底的物料刮起。使用中，由于物料對(duì)槳葉的磨蝕作用，槳葉周向圓弧板局部磨損嚴(yán)重，而且攪拌槳葉焊接在攪拌軸上，物料對(duì)攪拌槳葉的作用力傳遞到攪拌軸上，對(duì)攪拌軸產(chǎn)生影響。CN 103438676Α公開了一種單軸槳葉式真空連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于，包括筒體
(13),筒體(13)的外壁上設(shè)有進(jìn)料口( 11)和排料口( 15)，進(jìn)料口( 11)和排料口( 15)上均設(shè)有真空切換閥，筒體(13)內(nèi)沿其軸線設(shè)有槳葉軸，槳葉軸的兩端均伸出筒體(13)，槳葉軸的兩端均設(shè)有密封組件，每個(gè)密封組件的兩側(cè)均設(shè)有汽缸組件。CN 102211846公開了一種干燥機(jī)，用于干化污水廠排出的脫水污泥，其特征在于，包括:本體，所述本體沿橫向在前方頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口和污泥進(jìn)口，且后方頂部設(shè)有煙氣出口 ；三個(gè)室間膈板，包括第一上膈板、第二上膈板和中膈板，所述第一和第二上膈板從本體內(nèi)腔頂部向下延伸、且與本體縱向方向的兩側(cè)面相連接、并將所述本體內(nèi)腔沿橫向方向分隔成三個(gè)區(qū)間，所述中膈板與本體縱向方向的兩側(cè)面相連接、位于所述第一和第二上膈板之間且上下懸空；攪拌電機(jī)；攪拌軸，所述攪拌軸位于本體內(nèi)腔的下方，且與所述攪拌電機(jī)的輸出軸相連并由所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)；以及攪拌槳葉，所述攪拌槳葉安裝在所述攪拌軸上，用于破碎并拋起污泥。以上兩個(gè)發(fā)明專利都有個(gè)共同的特點(diǎn)，攪拌槳葉在攪拌軸上相對(duì)排列，兩排攪拌槳葉之間形成兩條通道線，兩條通道線與攪拌軸的軸線平行，使用時(shí)，物料對(duì)攪拌槳葉的作用力傳遞到攪拌軸上，特別是攪拌軸與攪拌槳葉焊接的點(diǎn)受力最大，由于攪拌槳葉整齊排列，攪拌軸上的受力點(diǎn)也呈直線分布，導(dǎo)致攪拌軸受力不勻，易發(fā)生變形開裂現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種槳葉耐磨損、攪拌軸不易變形和開裂的槳葉干燥機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種槳葉干燥機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)，包括空心的攪拌軸和空心的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉為楔形的具有一定厚度的空心扇環(huán)形，扇環(huán)形攪拌槳葉的內(nèi)弧面焊接在攪拌軸上，扇環(huán)形攪拌槳葉外弧面表面設(shè)有凹槽，扇環(huán)形攪拌槳葉的厚度從一端至另一端逐漸變粗，攪拌軸上焊接有兩排相對(duì)的攪拌槳葉，兩排攪拌槳葉之間形成兩條通道線，每排攪拌槳葉中，后一攪拌槳葉均相對(duì)前一攪拌槳葉向一側(cè)偏移，兩條通道線呈螺旋狀盤旋在攪拌軸上。
[0006]優(yōu)選的，還包括刮板，所述刮板位于攪拌槳葉的較粗的一端頂部。
[0007]本實(shí)用新型還提供了一種包含上述槳葉結(jié)構(gòu)的槳葉干燥機(jī)，包括殼體、槳葉結(jié)構(gòu)、進(jìn)料口、出料口、加熱介質(zhì)管道及傳動(dòng)裝置，所述槳葉結(jié)構(gòu)包括空心的攪拌軸和空心的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉為楔形的具有一定厚度的空心扇環(huán)形，攪拌槳葉的內(nèi)弧面焊接在攪拌軸上，攪拌軸和攪拌槳葉設(shè)置于殼體內(nèi)，進(jìn)料口設(shè)置于殼體上方，出料口設(shè)置于殼體下方，加熱介質(zhì)管道與攪拌軸的一端相連，傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，扇環(huán)形攪拌槳葉外弧面表面設(shè)有凹槽，扇環(huán)形攪拌槳葉的厚度從一端至另一端逐漸變粗，攪拌軸為空心，其上焊接有兩排相對(duì)的攪拌槳葉，兩排攪拌槳葉之間形成兩條通道線，每排攪拌槳葉中，后一攪拌槳葉均相對(duì)前一攪拌槳葉向一側(cè)偏移，兩條通道線呈螺旋狀盤旋在攪拌軸上。
[0008]優(yōu)選的，所述攪拌軸有兩根，兩根攪拌軸并排排列，兩根攪拌軸上相鄰的兩排攪拌槳葉相互穿插，當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩根攪拌軸上的攪拌槳葉互相不會(huì)碰觸。
[0009]本實(shí)用新型對(duì)槳葉干燥機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，改變了攪拌槳葉的形狀，同時(shí)在外弧面表面設(shè)有凹槽，凹槽可以降低物料對(duì)攪拌槳葉的壓力，提高攪拌槳葉的使用壽命；同時(shí)改變攪拌槳葉在攪拌軸上的排布方式，攪拌槳葉之間的通道線呈螺旋狀盤旋在攪拌軸上，可以分散在攪拌軸旋轉(zhuǎn)過程中因攪拌槳葉同時(shí)擠壓物料而產(chǎn)生的扭矩力，防止攪拌軸發(fā)生彎曲和斷裂現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的槳葉干燥機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型的槳葉干燥機(jī)中攪拌槳葉在攪拌軸上分布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1-2所示，本槳葉干燥機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)，包括空心的攪拌軸I和空心的攪拌槳葉2，所述攪拌槳葉2為楔形的具有一定厚度的空心扇環(huán)形，其夾角根據(jù)具體需要而定，扇環(huán)形攪拌槳葉2內(nèi)弧面焊接在攪拌軸上，扇環(huán)形攪拌槳葉2外弧面表面設(shè)有凹槽4，凹槽4起引流作用，可以降低物料對(duì)攪拌槳葉的壓力，減少物料對(duì)槳葉的磨損，提高攪拌槳葉的使用壽命，扇環(huán)形攪拌槳葉2的厚度從一端至另一端逐漸變粗，攪拌軸I上焊接有兩排相對(duì)的攪拌槳葉2，兩排攪拌槳葉2之間形成兩條通道線3，每排攪拌槳葉2中，后一攪拌槳葉2均相對(duì)前一攪拌槳葉2向一側(cè)偏移，兩條通道線3呈螺旋狀盤旋在攪拌軸上，這種攪拌槳葉2的排列方式可以分散在攪拌軸旋轉(zhuǎn)過程中因攪拌槳葉同時(shí)擠壓物料而產(chǎn)生的扭矩力，使攪拌軸受力均勻，防止攪拌軸發(fā)生變形和開裂現(xiàn)象。攪拌軸I的直徑及后一攪拌槳葉2相對(duì)前一攪拌槳葉偏移的距離均根據(jù)具體需要而定，還包括刮板3，所述刮板3位于攪拌槳葉2的較粗的一端頂部。
[0017]實(shí)施例2
[0018]如圖3-4所示，本實(shí)施例的槳葉干燥機(jī)，包括殼體5、空心的攪拌軸1、空心的攪拌槳葉2、進(jìn)料口 6、出料口 7、加熱介質(zhì)管道8及傳動(dòng)裝置9，所述攪拌槳葉2為楔形的具有一定厚度的空心扇環(huán)形，攪拌槳葉2的內(nèi)徑、外徑、厚度、角度等參數(shù)均根據(jù)具體需要而定，在攪拌槳葉的較粗的一端頂部設(shè)有刮板8，攪拌槳葉2的內(nèi)弧面焊接在攪拌軸I上，攪拌軸I和攪拌槳葉2設(shè)置于殼體5內(nèi)，進(jìn)料口 6設(shè)置于殼體5上方，出料口 7設(shè)置于殼體5下方,力口熱介質(zhì)管道8與攪拌軸I的一端相連，傳動(dòng)裝置9用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，扇環(huán)形攪拌槳葉2外弧面表面設(shè)有凹槽9，凹槽9起引流作用，可以降低物料對(duì)攪拌槳葉的壓力，減少物料對(duì)槳葉的磨損，提高攪拌槳葉的使用壽命，扇環(huán)形攪拌槳葉的厚度從一端至另一端逐漸變粗，攪拌軸I為空心，其上焊接有兩排相對(duì)的攪拌槳葉2，兩排攪拌槳葉2之間形成兩條通道線，每排攪拌槳葉2中，后一攪拌槳葉2均相對(duì)前一攪拌槳葉2向一側(cè)偏移，兩條通道線呈螺旋狀盤旋在攪拌軸I上。攪拌槳葉2在攪拌軸上的排列方式可以分散在攪拌軸旋轉(zhuǎn)過程中因攪拌槳葉同時(shí)擠壓物料而產(chǎn)生的扭矩力，使攪拌軸受力均勻，防止攪拌軸發(fā)生變形和開裂現(xiàn)象。所述攪拌軸I有兩根，兩根攪拌軸I并排排列，兩根攪拌軸I上相鄰的兩排攪拌槳葉2相互穿插，當(dāng)攪拌軸I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),兩根攪拌軸I上的攪拌槳葉2互相不會(huì)碰觸，兩根攪拌軸I上的攪拌槳葉2的穿插方式與現(xiàn)有技術(shù)相同，攪拌槳葉2在攪拌軸I上的偏移量、設(shè)置數(shù)量及相鄰攪拌槳葉2的距離均根據(jù)具體需要而定，不同型號(hào)的槳葉干燥機(jī)其攪拌槳葉2在攪拌軸I上的偏移量及數(shù)量均不相同。
【權(quán)利要求】
1.一種槳葉干燥機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)，包括空心的攪拌軸和空心的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉為楔形的具有一定厚度的空心扇環(huán)形，扇環(huán)形攪拌槳葉的內(nèi)弧面焊接在攪拌軸上，扇環(huán)形攪拌槳葉外弧面表面設(shè)有凹槽，扇環(huán)形攪拌槳葉的厚度從一端至另一端逐漸變粗，攪拌軸上焊接有兩排相對(duì)的攪拌槳葉，兩排攪拌槳葉之間形成兩條通道線，每排攪拌槳葉中，后一攪拌槳葉均相對(duì)前一攪拌槳葉向一側(cè)偏移，兩條通道線呈螺旋狀盤旋在攪拌軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槳葉干燥機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括刮板，所述刮板位于攪拌槳葉的較粗的一端頂部。
3.一種包含權(quán)利要求1或2所述的槳葉結(jié)構(gòu)的槳葉干燥機(jī)，包括殼體、槳葉結(jié)構(gòu)、進(jìn)料口、出料口、加熱介質(zhì)管道及傳動(dòng)裝置，所述槳葉結(jié)構(gòu)包括空心的攪拌軸和空心的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉為楔形的具有一定厚度的空心扇環(huán)形，攪拌槳葉的內(nèi)弧面焊接在攪拌軸上，攪拌軸和攪拌槳葉設(shè)置于殼體內(nèi)，進(jìn)料口設(shè)置于殼體上方，出料口設(shè)置于殼體下方，加熱介質(zhì)管道與攪拌軸的一端相連，傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，扇環(huán)形攪拌槳葉外弧面表面設(shè)有凹槽，扇環(huán)形攪拌槳葉的厚度從一端至另一端逐漸變粗，攪拌軸為空心，其上焊接有兩排相對(duì)的攪拌槳葉，兩排攪拌槳葉之間形成兩條通道線，每排攪拌槳葉中，后一攪拌槳葉均相對(duì)前一攪拌槳葉向一側(cè)偏移，兩條通道線呈螺旋狀盤旋在攪拌軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槳葉干燥機(jī)，其特征在于:所述攪拌軸有兩根，兩根攪拌軸并排排列，兩根攪拌軸上相鄰的兩排攪拌槳葉相互穿插，當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩根攪拌軸上的攪拌槳葉互相不會(huì)碰觸。
【文檔編號(hào)】F26B11/14GK203928688SQ201420248612
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】查協(xié)芳 申請(qǐng)人:江蘇先鋒干燥工程有限公司