利用廢蒸汽預(yù)熱烘干氣體的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種利用廢蒸汽預(yù)熱烘干氣體的裝置，包括供氣管道以及設(shè)于供氣管道內(nèi)的高溫?fù)Q熱器和低溫?fù)Q熱器，高溫?fù)Q熱器的蒸汽出口和低溫?fù)Q熱器的蒸汽進(jìn)口通過中間管道連通，供氣管道的進(jìn)氣口設(shè)于低溫?fù)Q熱器一側(cè)，供氣管道的出氣口設(shè)于高溫?fù)Q熱器一側(cè)。供氣管道是用于為烘干機提供空氣的管道，將從高溫?fù)Q熱器排出來的廢蒸汽通入低溫?fù)Q熱器，通過低溫?fù)Q熱器將剛進(jìn)入供氣管道內(nèi)的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，被預(yù)熱后的空氣繼續(xù)前進(jìn)再遇到所述高溫?fù)Q熱器進(jìn)行高溫加熱，由于預(yù)熱效果，使得與原先直接加熱冷空氣相比降低了高溫?fù)Q熱器的加熱能耗，并且經(jīng)低溫?fù)Q熱器排出的廢蒸汽溫度較之前明顯降低，減少了熱量的排放，從而真正意義上實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
【專利說明】利用廢蒸汽預(yù)熱烘干氣體的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種廢能回收利用的裝置，具體的說，涉及了一種糧食烘干中的 利用廢蒸汽預(yù)熱烘干氣體的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 糧食烘干工作中，需要用鍋爐向高溫?fù)Q熱器中供蒸汽來加熱高溫?fù)Q熱器，而新鮮 的冷空氣通過高溫?fù)Q熱器表面時被加熱為熱空氣來烘干糧食。高溫?fù)Q熱器中排出的廢蒸汽 往往直接排走，排放掉的廢蒸汽帶有很大的熱量，如果直接排走就白白浪費掉了，不利于節(jié) 能減排。
[0003] 為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、廢蒸汽回收 利用、合理節(jié)能減排的利用廢蒸汽預(yù)熱烘干氣體的裝置。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種利用廢蒸汽預(yù)熱烘干 氣體的裝置，包括供氣管道以及設(shè)于所述供氣管道內(nèi)的高溫?fù)Q熱器和低溫?fù)Q熱器，所述高 溫?fù)Q熱器的蒸汽出口和所述低溫?fù)Q熱器的蒸汽進(jìn)口通過中間管道連通，所述供氣管道的進(jìn) 氣口設(shè)于所述低溫?fù)Q熱器一側(cè)，所述供氣管道的出氣口設(shè)于所述高溫?fù)Q熱器一側(cè)。
[0006] 基于上述，所述高溫?fù)Q熱器的蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口、所述低溫?fù)Q熱器的蒸汽進(jìn)口 和蒸汽出口分別穿過所述供氣管道管壁設(shè)置，所述中間管道位于所述供氣管道外部，所述 中間管道上設(shè)有蒸汽疏水器。
[0007] 基于上述，所述高溫?fù)Q熱器的蒸汽進(jìn)口上安裝有蒸汽供應(yīng)管道，所述低溫?fù)Q熱器 的蒸汽出口上安裝有蒸汽排放管道，所述蒸汽供應(yīng)管道、所述蒸汽排放管道和所述中間管 道上分別設(shè)有截止閥。
[0008] 基于上述，所述高溫?fù)Q熱器有多個，多個所述高溫?fù)Q熱器的蒸汽進(jìn)口分別連通同 一蒸汽供應(yīng)管道，多個所述高溫?fù)Q熱器的蒸汽出口分別連通同一中間管道。
[0009] 本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，具體的說，本實用新型中所述 供氣管道是用于為烘干機提供空氣的管道，將從所述高溫?fù)Q熱器排出來的廢蒸汽通入所述 低溫?fù)Q熱器，通過所述低溫?fù)Q熱器將剛進(jìn)入所述供氣管道內(nèi)的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，被預(yù)熱后 的空氣繼續(xù)前進(jìn)再遇到所述高溫?fù)Q熱器進(jìn)行高溫加熱，由于預(yù)熱效果，使得與原先直接加 熱冷空氣相比降低了所述高溫?fù)Q熱器的加熱能耗，并且經(jīng)所述低溫?fù)Q熱器排出的廢蒸汽溫 度較之前明顯降低，減少了熱量的排放，從而真正意義上實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。該利用廢蒸 汽預(yù)熱烘干氣體的裝置具有設(shè)計科學(xué)、廢蒸汽回收利用、合理節(jié)能減排的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中：1.供氣管道；2.蒸汽進(jìn)口；3.蒸汽出口；4.高溫?fù)Q熱器；5.低溫?fù)Q熱器； 6.中間管道；7.蒸汽疏水器；8.蒸汽供應(yīng)管道；9.蒸汽排放管道；10.截止閥；11.進(jìn)氣口； 12.出氣口。

【具體實施方式】
[0012] 下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013] 實施例1
[0014] 如圖1所示，一種利用廢蒸汽預(yù)熱烘干氣體的裝置，包括供氣管道1以及設(shè)于所述 供氣管道1內(nèi)的高溫?fù)Q熱器4和低溫?fù)Q熱器5,所述高溫?fù)Q熱器4的蒸汽出口 3和所述低溫 換熱器5的蒸汽進(jìn)口 2通過中間管道6連通，所述供氣管道1的進(jìn)氣口 11設(shè)于所述低溫?fù)Q 熱器5-側(cè)，所述供氣管道1的出氣口 12設(shè)于所述高溫?fù)Q熱器4 一側(cè)。所述供氣管道1是 用于為烘干機提供空氣的管道，將從所述高溫?fù)Q熱器4排出來的廢蒸汽通入所述低溫?fù)Q熱 器5,通過所述低溫?fù)Q熱器5將剛進(jìn)入所述供氣管道1內(nèi)的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，被預(yù)熱后的空 氣繼續(xù)前進(jìn)再遇到所述高溫?fù)Q熱器4進(jìn)行高溫加熱，由于預(yù)熱效果，使得與原先直接加熱 冷空氣相比降低了所述高溫?fù)Q熱器4的加熱能耗，并且經(jīng)所述低溫?fù)Q熱器5排出的廢蒸汽 溫度較之前明顯降低，減少了熱量的排放，從而真正意義上實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
[0015] 所述進(jìn)氣口 11和所述出氣口 12分別與所述高溫?fù)Q熱器4和所述低溫?fù)Q熱器5之 間的對應(yīng)關(guān)系是不能調(diào)換的，若調(diào)換，冷空氣先遇到溫度較高的所述高溫?fù)Q熱器4進(jìn)行了 預(yù)熱，而后遇到溫度較低的所述低溫?fù)Q熱器5時，由于溫差小，起不到明顯的換熱作用，因 而前述對應(yīng)關(guān)系不能調(diào)換。
[0016] 所述高溫?fù)Q熱器4和所述低溫?fù)Q熱器5的配合還有一種隱含效果。在實際使用 中，由于蒸汽排放速度的原因，蒸汽在高溫?fù)Q熱器內(nèi)尚未完全實現(xiàn)熱交換便已被排放出，所 以熱交換效率會受影響。所以，本實施例隱含效果在于：蒸汽會首先通過所述高溫?fù)Q熱器 4,經(jīng)所述高溫?fù)Q熱器4排出后進(jìn)入到所述低溫?fù)Q熱器5中進(jìn)行換熱，這樣延長了蒸汽路徑， 使熱交換充分。
[0017] 實施例2
[0018] 實施例2與實施例1的區(qū)別在于：所述高溫?fù)Q熱器4的蒸汽進(jìn)口 2和蒸汽出口 3、 所述低溫?fù)Q熱器5的蒸汽進(jìn)口 2和蒸汽出口 3分別穿過所述供氣管道1管壁設(shè)置，所述中 間管道6位于所述供氣管道1外部，所述中間管道6上設(shè)有蒸汽疏水器7。所述蒸汽疏水器 7將從所述高溫?fù)Q熱器4排出的蒸汽中的水分進(jìn)行凝結(jié)，加速水氣分離。所述中間管道6位 于所述供氣管道1外部有利于水分凝結(jié)。進(jìn)入所述低溫?fù)Q熱器5的蒸汽被再一次冷卻，更 利于水分凝結(jié)。
[0019] 所述高溫?fù)Q熱器4的蒸汽進(jìn)口 2上安裝有蒸汽供應(yīng)管道8,所述低溫?fù)Q熱器5的蒸 汽出口 3上安裝有蒸汽排放管道9,凝結(jié)的水分帶有熱量并且可以作為鍋爐水繼續(xù)參加生 產(chǎn)，比鍋爐直接加熱冷水節(jié)能，所以蒸汽排放管道9也是用于收集凝結(jié)水分的管道。所述蒸 汽供應(yīng)管道8、所述蒸汽排放管道9和所述中間管道6上分別設(shè)有截止閥10。所述截止閥 10用于控制各個管道的開合。
[0020] 實施例3
[0021] 實施例3與實施例1、2的區(qū)別在于：所述高溫?fù)Q熱器4有多個，多個所述高溫?fù)Q熱 器4的蒸汽進(jìn)口 2分別連通同一蒸汽供應(yīng)管道8,多個所述高溫?fù)Q熱器4的蒸汽出口 3分別 連通同一中間管道6。在實際使用中，由于蒸汽排放速度的原因，蒸汽在換熱器內(nèi)尚未完全 實現(xiàn)熱交換便已被排放出，所以熱交換效率會受影響。所以設(shè)置多個所述高溫?fù)Q熱器4,這 樣每個所述高溫?fù)Q熱器4都可以分?jǐn)傄徊糠终羝?，使得每個所述高溫?fù)Q熱器4內(nèi)的蒸汽流 動速度大大降低，可以充分進(jìn)行熱交換。并且由于所述高溫?fù)Q熱器4的換熱溫度較高，是主 要換熱的部位，所以多設(shè)置幾個有利于提高換熱效率。
[0022] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限 制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解：依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案 范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用廢蒸汽預(yù)熱烘干氣體的裝置，其特征在于：包括供氣管道以及設(shè)于所述供 氣管道內(nèi)的高溫?fù)Q熱器和低溫?fù)Q熱器，所述高溫?fù)Q熱器的蒸汽出口和所述低溫?fù)Q熱器的蒸 汽進(jìn)口通過中間管道連通，所述供氣管道的進(jìn)氣口設(shè)于所述低溫?fù)Q熱器一側(cè)，所述供氣管 道的出氣口設(shè)于所述高溫?fù)Q熱器一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢蒸汽預(yù)熱烘干氣體的裝置，其特征在于：所述高溫?fù)Q 熱器的蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口、所述低溫?fù)Q熱器的蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口分別穿過所述供氣管 道管壁設(shè)置，所述中間管道位于所述供氣管道外部，所述中間管道上設(shè)有蒸汽疏水器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢蒸汽預(yù)熱烘干氣體的裝置，其特征在于：所述高溫?fù)Q 熱器的蒸汽進(jìn)口上安裝有蒸汽供應(yīng)管道，所述低溫?fù)Q熱器的蒸汽出口上安裝有蒸汽排放管 道，所述蒸汽供應(yīng)管道、所述蒸汽排放管道和所述中間管道上分別設(shè)有截止閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的利用廢蒸汽預(yù)熱烘干氣體的裝置，其特征在于： 所述高溫?fù)Q熱器有多個，多個所述高溫?fù)Q熱器的蒸汽進(jìn)口分別連通同一蒸汽供應(yīng)管道，多 個所述高溫?fù)Q熱器的蒸汽出口分別連通同一中間管道。
【文檔編號】F26B25/00GK203908265SQ201420271443
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】胡正靈, 周俊, 易志霞, 周子鈔, 王明友 申請人:河南黃國糧業(yè)股份有限公司