干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，包括箱體、螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、排風(fēng)管和風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)水平設(shè)置且進(jìn)口端和出口端分別從箱體的兩側(cè)穿出，螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于箱體內(nèi)的部分頂部敞開(kāi)，螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于箱體內(nèi)的部分底部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條孔且架設(shè)有網(wǎng)板；進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括換熱箱、加熱組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、上風(fēng)道和下風(fēng)道；換熱箱設(shè)于箱體的底部，通過(guò)管路與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通；加熱組件設(shè)于換熱箱內(nèi)；上風(fēng)道和下風(fēng)道通過(guò)管路與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通；風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上風(fēng)道與下風(fēng)道交匯處的隔板和設(shè)置在箱體外且與隔板相連的轉(zhuǎn)鈕排風(fēng)管豎直設(shè)置于箱體內(nèi)。本實(shí)用新型的干燥裝置換熱效率高，濕度溫度可控，物料可充分干燥。
【專利說(shuō)明】干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，屬于干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 干燥設(shè)備通過(guò)加熱使物料中的水分或其他可揮發(fā)性液體成分汽化逸出，以獲得規(guī) 定濕含量的固體物料。
[0003] 按加熱方式，干燥設(shè)備分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥設(shè) 備又稱直接干燥設(shè)備，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將 生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥設(shè)備又稱間接式干燥設(shè)備，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬 間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的 低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥設(shè)備不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污 染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥設(shè) 備是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)?熱量進(jìn)行干燥；介電式干燥設(shè)備是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
[0004] 按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，干燥設(shè)備可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和微波木材干 燥設(shè)備組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥設(shè)備可分為廂式干燥設(shè)備、輸送機(jī)式干燥設(shè)備、滾筒式干燥設(shè) 備、立式干燥設(shè)備、機(jī)械攪拌式干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備、流化床式干燥設(shè)備、氣流式干燥 設(shè)備、振動(dòng)式干燥設(shè)備、噴霧式干燥設(shè)備以及組合式干燥設(shè)備等多種。
[0005] 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200610084343. 1公開(kāi)了一種電加熱隔離蒸發(fā)水份的污泥干燥設(shè) 備，它包括一個(gè)全保溫分上下半罐對(duì)合的蒸發(fā)罐，及蒸發(fā)罐內(nèi)一支焊有螺旋片、炒泥刀的螺 旋軸，蒸發(fā)罐下半罐外均布的電熱圈，控制電熱圈溫度的熱電偶，在蒸發(fā)罐上中有水蒸氣出 口的集氣槽，和進(jìn)出料口、保溫材料、包皮組成。另有管道從水蒸氣出口經(jīng)氣水分離器連接 引風(fēng)機(jī)放空。電磁調(diào)速電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)帶、減速箱、聯(lián)軸器連接螺旋軸，在電器控制柜內(nèi)裝有控 制電機(jī)、電熱圈的線路和元件，及其正面的電表、控制器、按壓開(kāi)關(guān)、指示燈組成。對(duì)污水處 理沉積污泥可一次性干燥。這種干燥設(shè)備的換熱效率一般。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種換熱效率高，濕度溫度可控，物料可充 分干燥的干燥裝置。
[0007] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種干燥裝置，包括箱體、螺 旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)管，還包括風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)水平設(shè)置且進(jìn)口 端和出口端分別從所述箱體的兩側(cè)穿出，螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于箱體內(nèi)的部分頂部敞開(kāi)，所述 螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于箱體內(nèi)的部分底部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條孔且架設(shè)有網(wǎng)板；所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括換熱 箱、加熱組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、上風(fēng)道和下風(fēng)道；所述換熱箱設(shè)于箱體的底部，所述換熱箱的一側(cè) 開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，另一側(cè)通過(guò)管路與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通；所述加熱組件設(shè)于換熱箱內(nèi)； 所述上風(fēng)道位于螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上方，所述上風(fēng)道上開(kāi)設(shè)有一組朝向下方的上風(fēng)道口；所 述下風(fēng)道位于螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)的下方，所述下風(fēng)道上開(kāi)設(shè)有一組朝向上方的下風(fēng)道口；所述 上風(fēng)道和下風(fēng)道通過(guò)管路與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通；所述風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上風(fēng) 道與下風(fēng)道交匯處的隔板和設(shè)置在箱體外且與隔板相連的轉(zhuǎn)鈕；所述排風(fēng)管堅(jiān)直設(shè)置于箱 體內(nèi)，其頂端從箱體的頂部伸出；所述排風(fēng)管的位于箱體內(nèi)的部分開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口。
[0008] 上述排風(fēng)管伸出箱體頂部的部分內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0009] 上述排風(fēng)管的底端伸至箱體的底部，所述排風(fēng)管的位于箱體底部的部分開(kāi)設(shè)有下 排風(fēng)口，所述排風(fēng)管的位于箱體頂部下側(cè)的部分開(kāi)設(shè)有上排風(fēng)口。
[0010] 上述螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、螺桿、料槽、進(jìn)料口和出料口；所述料槽水平設(shè) 置且進(jìn)口端和出口端分別從所述箱體的兩側(cè)穿出；所述料槽的底部所述螺桿位于料槽內(nèi)， 所述螺桿的兩端分別通過(guò)相應(yīng)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在料槽的兩端；所述減速電機(jī)的電機(jī)軸通過(guò) 聯(lián)軸器與螺桿相連；進(jìn)料口設(shè)于所述料槽進(jìn)口端的頂部；所述出料口設(shè)于所述料槽出口端 的底部；所述料槽位于箱體內(nèi)部分頂部敞開(kāi)且底部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條孔，網(wǎng)板假設(shè)在所述料槽的 底部。
[0011] 上述干燥裝置還包括溫度傳感器、濕度傳感器和控制單元；所述溫度傳感器和濕 度傳感器設(shè)于箱體內(nèi)；所述控制單元分別與溫度傳感器的信號(hào)輸出端、濕度傳感器的信號(hào) 輸出端、循環(huán)風(fēng)機(jī)的控制端、引風(fēng)機(jī)的控制端和加熱組件的控制端電連接。
[0012] 上述溫度傳感器設(shè)置在靠近上排風(fēng)口的箱體內(nèi)壁上；所述濕度傳感器設(shè)置在靠近 料槽出口端的箱體內(nèi)壁上。
[0013] 上述箱體為矩形體，所述箱體的側(cè)壁和天花板由內(nèi)嵌保溫材料的鋼板圍成。
[0014] 上述箱體上開(kāi)設(shè)有檢修門。
[0015] 本實(shí)用新型具有積極的效果：
[0016] ( 1)本發(fā)明的干燥裝置上風(fēng)道口和下風(fēng)道口從上下方分別對(duì)準(zhǔn)物料，可以有效地 噴出熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥受熱均勻，效率高。該裝置進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)位于箱體內(nèi)，且利用循環(huán)熱風(fēng) 進(jìn)行干燥，可以有效地提高熱效率，節(jié)約能源。該裝置設(shè)有排風(fēng)管，可以使得箱體內(nèi)的濕度 較高的氣體從排風(fēng)管及時(shí)排出箱外，避免了蒸汽再次凝結(jié)成霧滴，有利于提高烘干的效果 縮短了烘干時(shí)間，提高了裝置的工作效率。該裝置設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以對(duì)上、下風(fēng)道的 風(fēng)量進(jìn)行調(diào)控，更好地對(duì)物料進(jìn)行干燥。
[0017] ( 2 )本發(fā)明的干燥裝置在排風(fēng)管增設(shè)引風(fēng)機(jī)，在濕度較大的情況下，則可通過(guò)變頻 器自動(dòng)加大引風(fēng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得濕度降低；而在濕度偏小的情況下，則可以降低引風(fēng)電機(jī) 的轉(zhuǎn)速而達(dá)到節(jié)約能源的效果。
[0018] (3)本發(fā)明的干燥裝置的排風(fēng)管上設(shè)有上下兩個(gè)排氣口有利于箱體內(nèi)氣體的流 通。
[0019] (4)本發(fā)明的干燥裝置增設(shè)濕度控制部件和溫度控制部件，在高溫氣體排出箱體 外過(guò)快，導(dǎo)致箱體內(nèi)溫度降低的情況下，可以增加加熱組件的發(fā)熱量防止箱體內(nèi)溫度的下 降。
[0020] (5)本發(fā)明的干燥裝置對(duì)溫度傳感器和濕度傳感器的位置進(jìn)行了優(yōu)化，使得其數(shù) 據(jù)反饋更加準(zhǔn)確。
[0021] (6)本發(fā)明的干燥裝置箱體壁采用內(nèi)嵌保溫材料的鋼板，保溫效果好，熱效率高， 有利于節(jié)約能源。
[0022] (7)本發(fā)明的干燥裝置采用螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)輸送需干燥的物料，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性 商，且進(jìn)料端和出料端與箱體之間基本密閉，可以有效地提1?熱效率，減少能源的損耗。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本實(shí)用新型的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2為本實(shí)用新型的干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 見(jiàn)圖1及圖2，本實(shí)施例的干燥裝置包括箱體1、螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)3、排風(fēng) 管4、風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、溫度傳感器6、濕度傳感器7和控制單元。
[0027] 箱體1為矩形體，箱體1的側(cè)壁和天花板由內(nèi)嵌保溫材料12的鋼板11圍成。進(jìn) 風(fēng)機(jī)構(gòu)3設(shè)于箱體1內(nèi)。箱體1的前方側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有檢修門13。
[0028] 螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)2包括減速電機(jī)21、螺桿22、料槽23、進(jìn)料口 24和出料口 25。料槽 23水平設(shè)置且進(jìn)口端和出口端分別從箱體1的兩側(cè)穿出。料槽23的底部螺桿22位于料槽 23內(nèi)，螺桿22的兩端分別通過(guò)相應(yīng)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在料槽23的兩端。減速電機(jī)21的電機(jī) 軸通過(guò)聯(lián)軸器20與螺桿22相連。進(jìn)料口 24設(shè)于料槽23進(jìn)口端的頂部。出料口 25設(shè)于 料槽23出口端的底部。料槽23位于箱體1內(nèi)部分頂部敞開(kāi)且底部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條孔23-1，料 槽23的底部架設(shè)有網(wǎng)板23-2。
[0029] 進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)3包括換熱箱31、加熱組件32、循環(huán)風(fēng)機(jī)33、上風(fēng)道34和下風(fēng)道35。換 熱箱31設(shè)于箱體1的底部，換熱箱31的一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 31-1，另一側(cè)通過(guò)管路與循環(huán)風(fēng) 機(jī)33的進(jìn)風(fēng)口相連通。加熱組件32設(shè)于換熱箱31內(nèi)。上風(fēng)道34位于料槽23的上方，上 風(fēng)道34上開(kāi)設(shè)有一組朝向下方的上風(fēng)道口 34-1。下風(fēng)道35位于料槽23的下方，下風(fēng)道 35上開(kāi)設(shè)有一組朝向上方的下風(fēng)道口 35-1。上風(fēng)道34和下風(fēng)道35通過(guò)管路與循環(huán)風(fēng)機(jī) 33的出風(fēng)口相連通。
[0030] 排風(fēng)機(jī)構(gòu)4包括排風(fēng)管4和引風(fēng)機(jī)43。排風(fēng)管4堅(jiān)直設(shè)置于箱體1內(nèi)，一端伸至 箱體1的底部，另一端從箱體1的頂部伸出。排風(fēng)管4的位于箱體1底部的部分開(kāi)設(shè)有下 排風(fēng)口 41，排風(fēng)管4的位于箱體1頂部下側(cè)的部分開(kāi)設(shè)有上排風(fēng)口 42。排風(fēng)管4伸出箱體 1頂部的部分內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī)43。
[0031] 風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在上風(fēng)道34與下風(fēng)道35交匯處的隔板51和設(shè)置在箱 體1外且與隔板51相連的轉(zhuǎn)鈕52。
[0032] 溫度傳感器6設(shè)置在靠近上排風(fēng)口 42的箱體1內(nèi)壁上。濕度傳感器7設(shè)置在靠 近料槽23出口端的箱體1內(nèi)壁上?？刂茊卧謩e與溫度傳感器6的信號(hào)輸出端、濕度傳感 器7的信號(hào)輸出端、循環(huán)風(fēng)機(jī)33的控制端、引風(fēng)機(jī)43的控制端和加熱組件32的控制端電 連接。
[0033] 本實(shí)用新型的干燥裝置不局限于上述各實(shí)施例。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚 地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里 無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易 見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種干燥裝置，包括箱體（1)、螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)（2)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)（3)和排風(fēng)管（4)，其特征 在于：還包括風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（5);所述螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)（2)水平設(shè)置且進(jìn)口端和出口端分別從 所述箱體（1)的兩側(cè)穿出，螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)（2)位于箱體（1)內(nèi)的部分頂部敞開(kāi)，所述螺旋進(jìn) 給機(jī)構(gòu)（2)位于箱體（1)內(nèi)的部分底部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條孔（23-1)且架設(shè)有網(wǎng)板（23-2);所述進(jìn) 風(fēng)機(jī)構(gòu)（3)包括換熱箱（31)、加熱組件（32)、循環(huán)風(fēng)機(jī)（33)、上風(fēng)道（34)和下風(fēng)道（35);所 述換熱箱（31)設(shè)于箱體（1)的底部，所述換熱箱（31)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口（31-1)，另一側(cè) 通過(guò)管路與循環(huán)風(fēng)機(jī)（33)的進(jìn)風(fēng)口相連通；所述加熱組件（32)設(shè)于換熱箱（31)內(nèi)；所述 上風(fēng)道（34)位于螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)（2)的上方，所述上風(fēng)道（34)上開(kāi)設(shè)有一組朝向下方的上風(fēng) 道口（34-1);所述下風(fēng)道（35)位于螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)（2)的下方，所述下風(fēng)道（35)上開(kāi)設(shè)有一 組朝向上方的下風(fēng)道口（ 35-1);所述上風(fēng)道（34)和下風(fēng)道（35)通過(guò)管路與循環(huán)風(fēng)機(jī)（33) 的出風(fēng)口相連通；所述風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（5)包括設(shè)置在上風(fēng)道（34)與下風(fēng)道（35)交匯處的隔 板（51)和設(shè)置在箱體（1)外且與隔板（51)相連的轉(zhuǎn)鈕（52);所述排風(fēng)管（4)堅(jiān)直設(shè)置于箱 體（1)內(nèi)，其頂端從箱體（1)的頂部伸出；所述排風(fēng)管（4)的位于箱體（1)內(nèi)的部分開(kāi)設(shè)有 排風(fēng)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置，其特征在于：所述排風(fēng)管（4)伸出箱體（1)頂部的 部分內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī)（43)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥裝置，其特征在于：所述排風(fēng)管（4)的底端伸至箱體（1) 的底部，所述排風(fēng)管（4)的位于箱體（1)底部的部分開(kāi)設(shè)有下排風(fēng)口（41 )，所述排風(fēng)管（4) 的位于箱體（1)頂部下側(cè)的部分開(kāi)設(shè)有上排風(fēng)口（42)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥裝置，其特征在于：所述螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)（2)包括減速電機(jī) (21)、螺桿（22 )、料槽（23 )、進(jìn)料口（ 24 )和出料口（ 25 );所述料槽（23 )水平設(shè)置且進(jìn)口端和 出口端分別從所述箱體（1)的兩側(cè)穿出；所述料槽（23)的底部所述螺桿（22)位于料槽（23) 內(nèi)，所述螺桿（22)的兩端分別通過(guò)相應(yīng)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在料槽（23)的兩端；所述減速電機(jī) (21)的電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器（20)與螺桿（22)相連；進(jìn)料口（24)設(shè)于所述料槽（23)進(jìn)口端 的頂部；所述出料口（25)設(shè)于所述料槽（23)出口端的底部；所述料槽（23)位于箱體（1)內(nèi) 部分頂部敞開(kāi)且底部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條孔（23-1 )，網(wǎng)板（23-2 )假設(shè)在所述料槽（23 )的底部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥裝置，其特征在于：還包括溫度傳感器（6)、濕度傳感器 (7)和控制單元；所述溫度傳感器（6)和濕度傳感器（7)設(shè)于箱體（1)內(nèi)；所述控制單元分 別與溫度傳感器（6)的信號(hào)輸出端、濕度傳感器（7)的信號(hào)輸出端、循環(huán)風(fēng)機(jī)（33)的控制 端、引風(fēng)機(jī)（43)的控制端和加熱組件（32)的控制端電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥裝置，其特征在于：所述溫度傳感器（6)設(shè)置在靠近上排 風(fēng)口（42)的箱體（1)內(nèi)壁上；所述濕度傳感器（7)設(shè)置在靠近料槽（23)出口端的箱體（1) 內(nèi)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的干燥裝置，其特征在于：所述箱體（1)為矩形體，所 述箱體（1)的側(cè)壁和天花板由內(nèi)嵌保溫材料（12)的鋼板（11)圍成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的干燥裝置，其特征在于：所述箱體（1)上開(kāi)設(shè)有檢修 門（13)。
【文檔編號(hào)】F26B17/20GK203869460SQ201420279894
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】秦杰 申請(qǐng)人:江蘇大運(yùn)發(fā)玻璃制品有限公司