一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段的窯腔內(nèi)、且沿回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段中心軸線方向布設(shè)的中心桿，所述中心桿上設(shè)置有多個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板的一端與回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述引導(dǎo)板的另一端與中心桿固定連接，相鄰兩個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)上的引導(dǎo)板相互錯(cuò)開，所述回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段和中心桿之間且沿多個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的延伸方向構(gòu)成供物料通過(guò)的多個(gè)螺旋形通道。該熱交換裝置增加物料的換熱面積，進(jìn)一步提高換熱和物料預(yù)熱能力，達(dá)到節(jié)能增效的目的。
【專利說(shuō)明】—種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污泥陶粒燒成工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化進(jìn)程加快，全國(guó)每年城市污水處理產(chǎn)生的污泥高達(dá)1200萬(wàn)噸，并以每年15%的速度增長(zhǎng)。大量的污泥主要采用陸地填埋等措施處置，對(duì)地下水會(huì)產(chǎn)生二次污染。利用污泥生產(chǎn)陶粒是污泥處理處置的一種新的技術(shù)路線，對(duì)污泥資源化利用具有重要意義。目前我國(guó)行業(yè)內(nèi)對(duì)于污泥陶粒配比技術(shù)、工藝技術(shù)的研究已經(jīng)廣泛展開，并且得到一系列成果。但是由于污泥含水率高，應(yīng)用普通燒成工藝燒制污泥陶粒，在燒成過(guò)程中存在換熱不充分、預(yù)熱不均勻、引起制品破裂、成品品質(zhì)不均等問(wèn)題。
[0003]陶粒燒成采用低速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯，窯爐以3%?4%的斜度安裝。運(yùn)行時(shí)物料隨窯爐的轉(zhuǎn)動(dòng)順傾斜方向向前推行，熱氣體與物料相向運(yùn)動(dòng)，與物料進(jìn)行熱交換，完成物料干燥、預(yù)熱、燒成的過(guò)程。入窯物料為成形的球狀物料，強(qiáng)度較低，采用低速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯是為了避免球狀物料在旋轉(zhuǎn)中拋擲造成物料破碎。這樣運(yùn)行時(shí)物料堆積在窯壁沿窯壁緩慢向前推行，造成熱氣體不能與物料充分接觸，貼近窯壁的內(nèi)部物料換熱不充分，因而物料的預(yù)熱不均勻，從而造成各種燒成質(zhì)量缺陷。尤其對(duì)于污泥陶粒，由于需要蒸發(fā)的水分多，預(yù)熱不均的缺陷更為顯著。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置。該熱交換裝置增加物料的換熱面積，進(jìn)一步提高換熱和物料預(yù)熱能力，達(dá)到節(jié)能增效的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，其特征在于:包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段的窯腔內(nèi)、且沿回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段中心軸線方向布設(shè)的中心桿，所述中心桿上設(shè)置有多個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板的一端與回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述引導(dǎo)板的另一端與中心桿固定連接，相鄰兩個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)上的引導(dǎo)板相互錯(cuò)開，所述回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段和中心桿之間且沿多個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的延伸方向構(gòu)成供物料通過(guò)的多個(gè)螺旋形通道。
[0006]上述的一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板為圓弧形。
[0007]上述的一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板為矩形。
[0008]上述的一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板的兩側(cè)壁均設(shè)置有揚(yáng)料板，且所述引導(dǎo)板兩側(cè)壁上的揚(yáng)料板相錯(cuò)開。
[0009]上述的一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段的內(nèi)側(cè)壁焊接有支撐板，所述引導(dǎo)板的一端與支撐板螺栓連接。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理。
[0012]2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置引導(dǎo)板，引導(dǎo)板的傳熱面積間接地將氣流的熱量傳給物料，從而均勻、快速地蒸發(fā)物料水分、提高物料溫度，加強(qiáng)物料的預(yù)熱能力。
[0013]3、本實(shí)用新型通過(guò)揚(yáng)料板的揚(yáng)料作用，使物料分布在整個(gè)窯截面上，實(shí)現(xiàn)懸浮狀態(tài)下物料與氣流的直接熱交換。
[0014]4、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，在窯體長(zhǎng)度不變的條件下增加了物料的行進(jìn)軌跡，有效利用窯內(nèi)空間，增加物料熱交換面積，加強(qiáng)物料和氣流的熱交換，使物料充分均勻地進(jìn)行干燥和預(yù)熱。
[0016]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中多個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的布設(shè)位置示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為圖1中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中多個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的布設(shè)位置示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]I—回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段；2—支撐板；3—物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)；
[0025]3-1—引導(dǎo)板；3_2—揚(yáng)料板； 4一保溫材料層；
[0026]5一中心桿；6—螺旋形通道。

【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1、圖2和圖3所示的一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段I的窯腔內(nèi)、且沿回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段I中心軸線方向布設(shè)的中心桿5，所述中心桿5上設(shè)置有多個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3，所述物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3包括多個(gè)引導(dǎo)板3-1，所述引導(dǎo)板3-1的一端與回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段I的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述引導(dǎo)板3-1的另一端與中心桿5固定連接，相鄰兩個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3上的引導(dǎo)板3-1相互錯(cuò)開，所述回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段I和中心桿5之間且沿多個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3的延伸方向構(gòu)成供物料通過(guò)的多個(gè)螺旋形通道6。
[0029]如圖2和圖3所示，所述引導(dǎo)板3-1為圓弧形。
[0030]如圖1和圖2所示，所述回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段I的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有保溫材料層4。所述回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段I的內(nèi)側(cè)壁焊接有支撐板2，所述引導(dǎo)板3-1的一端與支撐板2螺栓連接。
[0031 ] 使用時(shí)，物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段1(如圖1中箭頭C所示)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段I以3%~4%的斜度安裝，隨著回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段I的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入螺旋通道6內(nèi)，在引導(dǎo)板3-1的引導(dǎo)下沿螺旋通道6通過(guò)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段I，物料隨回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段I的旋轉(zhuǎn)順傾斜方向向前推行，熱氣體與物料相向運(yùn)動(dòng)，與物料進(jìn)行熱交換，完成物料干燥、預(yù)熱、燒成的過(guò)程。通過(guò)設(shè)置多個(gè)引導(dǎo)板3-1，使物料沿螺旋通道6行進(jìn)，一方面延長(zhǎng)了運(yùn)行路程，另一方面增加了換熱面積，提高熱交換效率，使物料干燥、預(yù)熱均勻。
[0032]實(shí)施例2
[0033]如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述引導(dǎo)板3-1為矩形。所述引導(dǎo)板3-1的兩側(cè)壁均設(shè)置有揚(yáng)料板3-2，且所述引導(dǎo)板3-1兩側(cè)壁上的揚(yáng)料板3-2相錯(cuò)開。
[0034]在本實(shí)施例中，通過(guò)在引導(dǎo)板3-1兩側(cè)壁上設(shè)置相互錯(cuò)開的揚(yáng)料板3-2，進(jìn)一步增加了換熱面積，使得熱交換效率更高，是物料干燥、預(yù)熱均勻的效果更好。并且揚(yáng)料板3-2的揚(yáng)料作用，使物料分布在整個(gè)窯截面上，實(shí)現(xiàn)懸浮狀態(tài)下物料與氣流的直接熱交換。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，其特征在于:包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段(I)的窯腔內(nèi)、且沿回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段(I)中心軸線方向布設(shè)的中心桿(5)，所述中心桿(5)上設(shè)置有多個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3)，所述物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3)包括多個(gè)引導(dǎo)板(3-1)，所述引導(dǎo)板(3-1)的一端與回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段(I)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述引導(dǎo)板(3-1)的另一端與中心桿(5)固定連接，相鄰兩個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3)上的引導(dǎo)板(3-1)相互錯(cuò)開，所述回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段(I)和中心桿(5)之間且沿多個(gè)物料引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3)的延伸方向構(gòu)成供物料通過(guò)的多個(gè)螺旋形通道(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板(3-1)為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板(3-1)為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板(3-1)的兩側(cè)壁均設(shè)置有揚(yáng)料板(3-2)，且所述引導(dǎo)板(3-1)兩側(cè)壁上的揚(yáng)料板(3-2)相錯(cuò)開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥陶粒燒成工藝的熱交換裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段(I)的內(nèi)側(cè)壁焊接有支撐板(2)，所述引導(dǎo)板(3-1)的一端與支撐板(2)螺栓連接。
【文檔編號(hào)】F27B7/20GK203857795SQ201420287962
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王科穎, 劉蓉, 李壽德, 李惠嫻 申請(qǐng)人:西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院