一種風(fēng)道送風(fēng)均布器的制造方法
【專利摘要】本新型公開了一種風(fēng)道送風(fēng)均布器，由水平風(fēng)管、豎直風(fēng)管及彎管構(gòu)成，其水平風(fēng)管與豎直風(fēng)管通過彎管連接，水平風(fēng)管前端設(shè)進(jìn)風(fēng)口，豎直風(fēng)管末端設(shè)排風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng)口處均設(shè)粉塵過濾器，水平風(fēng)管及豎直風(fēng)管內(nèi)均設(shè)至少一個(gè)與管壁平行的風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，彎管內(nèi)另設(shè)至少一個(gè)與彎管同心的弧形導(dǎo)流板，風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板末端另設(shè)彈性連接帶，兩側(cè)邊中點(diǎn)處設(shè)旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上均另設(shè)復(fù)位彈簧，彈性連接帶另與弧形導(dǎo)流板連接。本新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，大大降低了傳統(tǒng)的風(fēng)道內(nèi)氣流均布調(diào)整作業(yè)的能耗，同時(shí)還具有對風(fēng)道內(nèi)風(fēng)壓反映靈敏，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)的特點(diǎn)，從而在降低了風(fēng)道施工及運(yùn)行成本，的同時(shí)增強(qiáng)了風(fēng)道送風(fēng)量調(diào)整及分布能力。
【專利說明】一種風(fēng)道送風(fēng)均布器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種風(fēng)道送風(fēng)均布器，屬通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在建筑物建設(shè)中，需要建設(shè)分布通風(fēng)管及消費(fèi)煙道等管路設(shè)施，而在送風(fēng)時(shí)，由于各出風(fēng)口所處位置不同、需風(fēng)量也不同的原因，因此經(jīng)常需要對送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)分配，而在同一出風(fēng)口處，也經(jīng)常需要對其出風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)行均勻分配，而目前在送風(fēng)管路設(shè)備中，尚無專業(yè)有效的此類送風(fēng)均布調(diào)節(jié)設(shè)備，因此導(dǎo)致當(dāng)今風(fēng)道送風(fēng)時(shí)出現(xiàn)距風(fēng)機(jī)近的風(fēng)口送風(fēng)風(fēng)量小排風(fēng)風(fēng)量大，距風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的風(fēng)口送風(fēng)風(fēng)量大排風(fēng)風(fēng)量小的弊端，及同一出風(fēng)口出風(fēng)量及風(fēng)向不穩(wěn)定的弊端，為了克服這一難題，目前常采用的方式是在風(fēng)道上額外增加調(diào)節(jié)閥或加大風(fēng)機(jī)功率，但這種方法一方面增加了送風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)程度，大大提高了施工及安裝成本，另一方面也增加了送風(fēng)管道的能耗，增加了運(yùn)行成本，同時(shí)還不能完全有效的克服送風(fēng)不均勻的弊端，因此迫切需要開發(fā)一種結(jié)構(gòu)小巧使用方便且成本低廉的新型專業(yè)送風(fēng)均布設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本新型目的就在于克服上述不足，提供一種風(fēng)道送風(fēng)均布器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種風(fēng)道送風(fēng)均布器，由水平風(fēng)管、豎直風(fēng)管及彎管構(gòu)成，其水平風(fēng)管與豎直風(fēng)管通過彎管連接，所述的水平風(fēng)管前端設(shè)進(jìn)風(fēng)口，豎直風(fēng)管末端設(shè)排風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng)口處均設(shè)粉塵過濾器，所述水平風(fēng)管及豎直風(fēng)管內(nèi)均設(shè)至少一個(gè)與管壁平行的風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，所述的彎管內(nèi)另設(shè)至少一個(gè)與彎管同心的弧形導(dǎo)流板，所述弧形導(dǎo)流板與彎管側(cè)壁連接，所述的風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板其橫截面為菱形，風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板末端另設(shè)彈性連接帶，兩側(cè)邊中點(diǎn)處設(shè)旋轉(zhuǎn)軸，并通過旋轉(zhuǎn)軸與水平風(fēng)管及豎直風(fēng)管管壁鉸接，所述旋轉(zhuǎn)軸上均另設(shè)復(fù)位彈簧，所述的彈性連接帶另與弧形導(dǎo)流板連接。
[0006]風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板上表面及下表面均布導(dǎo)流槽。
[0007]彈性連接帶上均布溢流孔。
[0008]導(dǎo)流槽為“V”型槽。
[0009]本新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，在調(diào)節(jié)過程中無需借助其他外部動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，大大降低了傳統(tǒng)的風(fēng)道內(nèi)氣流均布調(diào)整作業(yè)的能耗，同時(shí)還具有對風(fēng)道內(nèi)風(fēng)壓反映靈敏，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)的特點(diǎn)，從而在降低了風(fēng)道施工及運(yùn)行成本，的同時(shí)增強(qiáng)了風(fēng)道送風(fēng)量調(diào)整及分布能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種風(fēng)道送風(fēng)均布器，由水平風(fēng)管1、豎直風(fēng)管2及彎管3構(gòu)成，其水平風(fēng)管I與豎直風(fēng)管2通過彎管3連接，所述的水平風(fēng)管I前端設(shè)進(jìn)風(fēng)口 4，豎直風(fēng)管2末端設(shè)排風(fēng)口 5，所述進(jìn)風(fēng)口 4及排風(fēng)口 5處均設(shè)粉塵過濾器6，所述水平風(fēng)管I及豎直風(fēng)管2內(nèi)均設(shè)至少一個(gè)與管壁平行的風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板7，所述的彎管3內(nèi)另設(shè)至少一個(gè)與彎管3同心的弧形導(dǎo)流板8，所述弧形導(dǎo)流板8與彎管3側(cè)壁連接，所述的風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板7其橫截面為菱形，風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板7末端另設(shè)彈性連接帶9，兩側(cè)邊中點(diǎn)處設(shè)旋轉(zhuǎn)軸10，并通過旋轉(zhuǎn)軸10與水平風(fēng)管I及豎直風(fēng)管2管壁鉸接，所述旋轉(zhuǎn)軸上均另設(shè)復(fù)位彈簧11，所述的彈性連接帶9另與弧形導(dǎo)流板8連接，風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板7上表面及下表面均布導(dǎo)流槽12，彈性連接帶9上均布溢流孔13。
[0013]設(shè)備運(yùn)行時(shí)，氣流首先從進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入水平風(fēng)管內(nèi)，然后氣流經(jīng)風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板進(jìn)行導(dǎo)流，當(dāng)風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板上表面風(fēng)壓大于下表面風(fēng)壓時(shí)，風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板前端下降后端上升，從而一方面加大風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板前端上表面風(fēng)道直徑增加，從而降低風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板上表面風(fēng)壓，同時(shí)縮小風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板下表面風(fēng)道直徑，增加風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板下表面風(fēng)壓，而風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板尾部則進(jìn)行與前端反向調(diào)整，從而隨著風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板上表面及下表面風(fēng)壓差，風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板上下表面風(fēng)壓保持動(dòng)態(tài)平衡，達(dá)到對風(fēng)道內(nèi)氣流進(jìn)行均布的目的，當(dāng)風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板上下表面風(fēng)壓差距過大時(shí)，則復(fù)位彈簧通過彈性連接帶對風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板行程位置進(jìn)行限定，并通過彈性連接帶上均布的溢流孔對風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板上下表面氣流進(jìn)行混合，從而達(dá)到進(jìn)一步平衡風(fēng)壓的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)道送風(fēng)均布器，由水平風(fēng)管、豎直風(fēng)管及彎管構(gòu)成，其水平風(fēng)管與豎直風(fēng)管通過彎管連接，其特征在于:所述的水平風(fēng)管前端設(shè)進(jìn)風(fēng)口，豎直風(fēng)管末端設(shè)排風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng)口處均設(shè)粉塵過濾器，所述水平風(fēng)管及豎直風(fēng)管內(nèi)均設(shè)至少一個(gè)與管壁平行的風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，所述的彎管內(nèi)另設(shè)至少一個(gè)與彎管同心的弧形導(dǎo)流板，所述弧形導(dǎo)流板與彎管側(cè)壁連接，所述的風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板其橫截面為菱形，風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板末端另設(shè)彈性連接帶，兩側(cè)邊中點(diǎn)處設(shè)旋轉(zhuǎn)軸，并通過旋轉(zhuǎn)軸與水平風(fēng)管及豎直風(fēng)管管壁鉸接，所述旋轉(zhuǎn)軸上均另設(shè)復(fù)位彈簧，所述的彈性連接帶另與弧形導(dǎo)流板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)道送風(fēng)均布器，其特征在于:所述的風(fēng)壓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板上表面及下表面均布導(dǎo)流槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)道送風(fēng)均布器，其特征在于:所述彈性連接帶上均布溢流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)道送風(fēng)均布器，其特征在于:所述的導(dǎo)流槽為“V”型槽。
【文檔編號】F24F13/10GK204214104SQ201420291073
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】劉移山, 劉國慶, 劉英杰, 吳西平 申請人:河南同濟(jì)恒愛暖通消防有限公司