一種用于燒結(jié)煙氣的脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于燒結(jié)煙氣的脫硫脫硝系統(tǒng)，包括混合制粒裝置、主排煙管路、電除塵器、環(huán)冷機(jī)、旁路閥門、活性炭吸收塔、布袋除塵器、活性炭儲料倉及煙囪；燒結(jié)機(jī)主排煙管路通過電除塵器連接活性炭吸收塔，活性炭吸收塔后部設(shè)有布袋除塵器，電除塵器與活性炭吸收塔之間管路上裝有旁路閥門，布袋除塵器和旁路閥門均與煙囪相連，在環(huán)冷機(jī)上方增設(shè)帶有引風(fēng)機(jī)的熱回收罩，引風(fēng)機(jī)后部熱風(fēng)管的另一端連接在電除塵器與活性炭吸收塔之間管路上；并在燒結(jié)機(jī)前部的混合制粒裝置上增設(shè)尿素溶液罐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，投資少，易于實(shí)施，可極大提高脫銷效率，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣同時(shí)脫硫脫硝，使出口煙氣中氮氧化物濃度小于300mg/m3。
【專利說明】一種用于燒結(jié)煙氣的脫硫脫硝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵企業(yè)煙氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于對燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]“十二五”規(guī)劃中，我國明確了對燒結(jié)煙氣氮氧化物的排放濃度要求不大于300mg/m3的約束性指標(biāo)。燒結(jié)煙氣中的SO2以及NOx的排放都需要進(jìn)行處理才能達(dá)標(biāo)排放。
[0003]選擇性非催化還原脫硝工藝(SNCR)需要950°C以上的高溫，對燒結(jié)煙氣進(jìn)行再熱處理是不現(xiàn)實(shí)的。選擇性催化還原脫硝工藝(SCR)也需要300°C以上的高溫以及催化劑的作用下進(jìn)行脫硝，由于燒結(jié)煙氣成分較復(fù)雜，催化劑容易發(fā)生中毒，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用高，難以被我國鋼鐵企業(yè)所接受。
[0004]活性炭加氨法聯(lián)合脫硫脫硝具有可以一體化脫除S02，NOx，且脫除效率高，干法再生無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，目前，其工藝技術(shù)完善，運(yùn)行穩(wěn)定，可以同時(shí)進(jìn)行脫硫脫硝。目前日本鋼鐵企業(yè)普遍采用活性炭法對燒結(jié)煙氣進(jìn)行處理，但由于其建設(shè)成本以及運(yùn)行成本太高，是其難以推廣使用的主要原因。
[0005]專利公布號CN102058887A公開了一種“基于添加抑制劑的鐵礦石燒結(jié)過程脫硫方法”，在燒結(jié)料層底部的鋪底料層中添加含氨化合物，利用含氨化合物分解出的氨氣與硫氧化物反應(yīng)生成的硫酸銨鹽吸附于粉塵被煙氣帶走，將燒結(jié)機(jī)后半部分風(fēng)箱的煙氣用旋風(fēng)除塵器捕集含硫酸銨鹽的粉末，該方法雖具有90%的脫硫效率，但是沒有脫硝效果。“一種高效氨法脫硝工藝及其裝置”(CN101890279A)，首先常溫預(yù)先霧化氨水溶液或尿素溶液，然后高溫氣化并增壓后噴入煙氣產(chǎn)生源的脫硝反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使與煙氣充分混合并接觸反應(yīng)?！耙环N工業(yè)爐、窯脫硝系統(tǒng)及其脫硝方法”(CN102500219A)，是在煙氣高溫區(qū)采用SNCR技術(shù)，在煙氣管道噴氨或者其他還原劑，進(jìn)行第一步的脫硝，在煙氣的末端采用堿吸收法進(jìn)行第二次脫硝處理，兩種工藝聯(lián)合脫硝。公布號CN 102614758A公開的“基于尿素溶液的SCR煙氣脫硝工藝及裝置”，則是從爐外或鍋爐的二次風(fēng)道內(nèi)抽取熱解風(fēng)，經(jīng)過熱解風(fēng)加熱器被加熱到350-700°C，尿素溶液經(jīng)霧化噴入熱解風(fēng)中，與設(shè)置在鍋爐尾部煙道內(nèi)的SCR催化反應(yīng)器中的選擇性催化還原反應(yīng)。該反應(yīng)的溫度區(qū)間不適應(yīng)燒結(jié)煙氣。
[0006]綜上所述，由燒結(jié)煙氣中氮氧化物濃度較低的特點(diǎn)所決定，現(xiàn)有的脫硫脫硝裝置和方法雖然各有所長，但都不能完全適應(yīng)于燒結(jié)煙氣的脫硫脫硝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡單易行，運(yùn)行成本低廉，可以將燒結(jié)煙氣同時(shí)脫硫脫硝的系統(tǒng)。
[0008]為此，本實(shí)用新型所采取的解決方案是:
[0009]一種用于燒結(jié)煙氣的脫硫脫硝系統(tǒng)，包括混合制粒裝置、主排煙管路、電除塵器、環(huán)冷機(jī)、旁路閥門、活性炭吸收塔、布袋除塵器、活性炭儲料倉及煙? ;燒結(jié)機(jī)主排煙管路通過電除塵器連接活性炭吸收塔，活性炭吸收塔后部設(shè)有布袋除塵器，在電除塵器與活性炭吸收塔之間的連接管路上裝有旁路閥門，布袋除塵器和旁路閥門均與煙?相連，其特征在于，在環(huán)冷機(jī)上方增設(shè)熱回收罩，熱回收罩后部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接熱風(fēng)管，熱風(fēng)管另一端連接在電除塵器與活性炭吸收塔之間的管路上；在燒結(jié)機(jī)前部的混合制粒裝置上連接有尿素溶液罐。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]由于本實(shí)用新型在電除塵器與活性炭吸收塔之間的管路上增設(shè)了熱風(fēng)管，利用回收的環(huán)冷機(jī)余熱將燒結(jié)煙氣加熱，從而可極大提高脫銷效率，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣同時(shí)脫硫脫硝，使出口煙氣中氮氧化物濃度小于300mg/m3，滿足“十二五”對企業(yè)的要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，投資少、見效快，易于實(shí)施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是燒結(jié)煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:尿素溶液罐1、混合制粒裝置2、燒結(jié)機(jī)3、主排煙管路4、電除塵器5、旁路閥門6、活性炭吸收塔7、布袋除塵器8、活性炭儲料倉9、煙囪10、環(huán)冷機(jī)11、熱風(fēng)管12、熱回收罩13、引風(fēng)機(jī)14。

【具體實(shí)施方式】
[0014]由圖1可見，本實(shí)用新型燒結(jié)煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)是在原有的混合制粒裝置2、燒結(jié)機(jī)3、主排煙管路4、電除塵器5、旁路閥門6、活性炭吸收塔7、布袋除塵器8、活性炭儲料倉
9、煙囪10、環(huán)冷機(jī)11的基礎(chǔ)上，一是在環(huán)冷機(jī)11的上方增設(shè)了熱回收罩13，熱回收罩13后部安裝有引風(fēng)機(jī)14，引風(fēng)機(jī)14與熱風(fēng)管12連接，熱風(fēng)管12的另一端連接在電除塵器5與活性炭吸收塔7之間的連接管路上。二是在燒結(jié)機(jī)3前部的混合制粒裝置2上連接了一個(gè)尿素溶液罐I。主排煙管路4通過電除塵器5連接活性炭吸收塔7，活性炭吸收塔7后部設(shè)有布袋除塵器8，布袋除塵器8通過管道連接煙囪10。在電除塵器5與活性炭吸收塔7之間的連接管路上還連接有旁路閥門6，旁路閥門6亦通過管道與煙囪10相連。
【權(quán)利要求】
1.一種用于燒結(jié)煙氣的脫硫脫硝系統(tǒng)，包括混合制粒裝置、主排煙管路、電除塵器、環(huán)冷機(jī)、旁路閥門、活性炭吸收塔、布袋除塵器、活性炭儲料倉及煙? ;燒結(jié)機(jī)主排煙管路通過電除塵器連接活性炭吸收塔，活性炭吸收塔后部設(shè)有布袋除塵器，在電除塵器與活性炭吸收塔之間的連接管路上裝有旁路閥門，布袋除塵器和旁路閥門均與煙?相連，其特征在于，在環(huán)冷機(jī)上方增設(shè)熱回收罩，熱回收罩后部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接熱風(fēng)管，熱風(fēng)管另一端連接在電除塵器與活性炭吸收塔之間的管路上；在燒結(jié)機(jī)前部的混合制粒裝置上連接有尿素溶液罐。
【文檔編號】F27D17/00GK203928769SQ201420301658
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】王永, 陳鵬, 袁玲, 王飛, 耿繼雙, 胡紹偉, 徐偉, 劉芳 申請人:鞍鋼股份有限公司