一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，包括燃燒室、工藝氣體加熱器和工藝廢氣加熱器，所述的燃燒室包括相互連通的爐頭和爐身，所述的燃燒室通過(guò)工藝氣體加熱器與工藝廢氣加熱器相連通，工藝廢氣加熱器的出口與爐頭相連通，爐頭內(nèi)設(shè)有位置可調(diào)的燃燒裝置，所述的燃燒裝置外側(cè)壁與爐頭內(nèi)壁之間為空腔結(jié)構(gòu)且該空腔與燃燒裝置的兩端相連通。本實(shí)用新型可將高溫工藝廢氣作為助燃風(fēng)進(jìn)行二次利用，避免了助燃風(fēng)機(jī)的使用，降低了設(shè)備的投入成本；另外，高溫的工藝廢氣可有效地減少達(dá)到相同工藝溫度要求的燃料使用量；該結(jié)構(gòu)的燃燒爐可以將工藝廢氣中大量的有機(jī)物顆粒焚燒，該燃燒裝置可以調(diào)節(jié)工藝廢氣作為助燃風(fēng)的風(fēng)量，使燃料得到充分燃燒。
【專利說(shuō)明】一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種燃燒爐，尤其是一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在我國(guó)煙草行業(yè)的制絲生產(chǎn)線上配備多種形式的燃燒爐，如CTD、HXD等管道式烘絲機(jī)用的燃燒爐、BAT模式二氧化碳膨脹煙絲設(shè)備用的燃燒爐。上述的這些燃燒爐都采用內(nèi)混式燃燒器，必須由自帶的助燃風(fēng)機(jī)提供助燃?xì)?，這種形式的專用的燃燒器和助燃風(fēng)機(jī)提高了設(shè)備的初期投入成本。
[0003]另外，通過(guò)助燃風(fēng)機(jī)股入與室溫相同的助燃風(fēng)，這些助燃風(fēng)燃燒時(shí)也會(huì)吸收大量的熱量，使燃料燃燒后的熱量利用率不高，使工藝加熱氣體達(dá)到工藝溫度時(shí)需要消耗較多的燃料，從而增加了燃料成本。再加上燃料不能完全充分燃燒，燃燒后排出的尾氣對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。除上述問(wèn)題外，傳統(tǒng)的燃燒裝置中，由于燃料與助燃風(fēng)的分配比例不能調(diào)節(jié)，嚴(yán)重影響燃料的燃燒率，助燃風(fēng)量較大時(shí)甚至可能導(dǎo)致燃燒的火焰熄滅。
[0004]鑒于此提出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造和使用成本較低，熱量利用率較高，燃料燃燒較充分，工藝廢氣可再次利用的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，包括燃燒室、工藝氣體加熱器和工藝廢氣加熱器，所述的燃燒室包括相互連通的爐頭和爐身，所述的燃燒室通過(guò)工藝氣體加熱器與工藝廢氣加熱器相連通，工藝廢氣加熱器的出口與爐頭相連通，爐頭內(nèi)設(shè)有位置可調(diào)的燃燒裝置，所述的燃燒裝置外側(cè)壁與爐頭內(nèi)壁之間為空腔結(jié)構(gòu)且該空腔與燃燒裝置的兩端相連通。其中燃料在燃燒裝置內(nèi)部進(jìn)行燃燒；燃燒后產(chǎn)生高溫爐氣，高溫爐氣從爐身進(jìn)入工藝氣體加熱器與工藝氣體進(jìn)行熱交換，使工藝氣體達(dá)到要求的工藝溫度，經(jīng)過(guò)加熱后的工藝氣體作為煙絲膨脹的熱源；在工藝氣體加熱器內(nèi)熱交換后排出的高溫爐氣進(jìn)入工藝廢氣加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，進(jìn)入工藝廢氣加熱器內(nèi)的工藝廢氣在工藝廢氣加熱器進(jìn)行熱交換后溫度升高，溫度較高的工藝廢氣進(jìn)入爐頭，在爐頭內(nèi)腔和燃燒裝置的共同作用下將其中一部分工藝廢氣作為助燃風(fēng)為燃料的充分燃燒提供必要條件，避免了助燃風(fēng)機(jī)的使用，降低了設(shè)備的制造成本；另外，利用溫度較高的工藝廢氣作為助燃風(fēng)在達(dá)到相同工藝要求的工藝氣體的溫度時(shí)需要更少的燃料，使工藝廢氣得到二次利用，同時(shí)還降低的燃料的使用量。除此之外，經(jīng)過(guò)煙絲膨脹后的工藝廢氣含有大量的可燃燒的有機(jī)物，這些有機(jī)物可以作為燃料進(jìn)行發(fā)熱，不但進(jìn)一步降低的燃料的使用量，而且使排出的工藝廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?？煞峙涔に噺U氣燃燒量的燃燒裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)助燃風(fēng)量實(shí)現(xiàn)控制的功能，通過(guò)調(diào)節(jié)該裝置選取滿足燃料充分燃燒的助燃風(fēng)量。
[0007]前述的這種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐中，所述的燃燒裝置通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置與爐頭的側(cè)壁相連接。通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置可以實(shí)現(xiàn)燃燒裝置的相對(duì)滑動(dòng)，以此來(lái)調(diào)節(jié)工藝廢氣作為助燃風(fēng)的風(fēng)量。
[0008]前述的這種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐中，所述的位置調(diào)節(jié)裝置為推拉裝置，所述推拉裝置的一端固定于爐頭側(cè)壁上，另一端與燃燒裝置相連接。在推拉裝置的作用下實(shí)現(xiàn)燃燒裝置的位置調(diào)節(jié)功能，進(jìn)一步調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒裝置內(nèi)部作為助燃風(fēng)的工藝廢氣的量。
[0009]前述的這種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐中，所述的推拉裝置為螺桿調(diào)節(jié)裝置，所述的螺桿調(diào)節(jié)裝置固定在的爐頭的側(cè)壁上且一端與燃燒裝置相連接。通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)裝置的螺桿的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)燃燒裝置的位置的調(diào)節(jié)。當(dāng)螺桿調(diào)節(jié)裝置的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在螺紋的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)燃燒裝置的滑動(dòng)。
[0010]前述的這種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐中，所述的爐頭內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)軌，所述的燃燒裝置可滑動(dòng)地與導(dǎo)軌相連接。在導(dǎo)軌的作用下使燃燒裝置沿著指定的路線進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)工藝廢氣進(jìn)入燃燒裝置內(nèi)部作為助燃風(fēng)的風(fēng)量。
[0011]前述的這種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐中，所述的爐頭的內(nèi)部還設(shè)有一支架，所述的導(dǎo)軌設(shè)于支架上，燃燒裝置的側(cè)壁可滑動(dòng)地設(shè)于導(dǎo)軌上。所述的支架主要是用于固定導(dǎo)軌并對(duì)燃燒裝置起到支撐的作用。
[0012]前述的這種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐中，所述的燃燒裝置包括點(diǎn)火裝置和燃料分配裝置，所述的燃料分配裝置的一側(cè)設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴一側(cè)設(shè)有文丘里管。其中點(diǎn)火裝置起到點(diǎn)火的作用；燃料分配裝置起到均勻燃料的目的，使從各個(gè)噴嘴噴出的燃料量比較均勻。
[0013]前述的這種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐中，所述的燃燒裝置還包括擋風(fēng)筒，所述的擋風(fēng)筒為兩端開(kāi)口的空腔結(jié)構(gòu)，所述的點(diǎn)火裝置、燃料分配裝置、噴嘴和文丘里管均設(shè)于擋風(fēng)筒一端的空腔內(nèi)。燃料在擋風(fēng)筒內(nèi)充分燃燒。
[0014]前述的這種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐中，所述的工藝廢氣加熱器一端與爐頭側(cè)壁相連通，且連通處正對(duì)于擋風(fēng)筒的側(cè)壁的中部。防止大量的工藝廢氣進(jìn)入爐頭內(nèi)將燃燒的火焰熄滅，從而影響設(shè)備的正常使用。
[0015]采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果:本實(shí)用新型可以將高溫工藝廢氣作為助燃風(fēng)進(jìn)行二次利用，避免了助燃風(fēng)機(jī)的使用，降低了設(shè)備的投入成本；另夕卜，高溫的工藝廢氣可有效地減少達(dá)到相同工藝溫度要求的燃料使用量；該結(jié)構(gòu)的燃燒爐可以將工藝廢氣中含有大量的有機(jī)物顆粒被有效焚燒，在降低其直接排放對(duì)環(huán)境的污染的同時(shí)還給燃燒爐提供燃料；該燃燒裝置可以調(diào)節(jié)工藝廢氣作為助燃風(fēng)的風(fēng)量，使燃料充分燃燒，提高了燃料的利用率，使其燃燒后的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1:本實(shí)用新型的主視圖；
[0018]圖2:本實(shí)用新型的左視圖；
[0019]圖3:本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖4:本實(shí)用新型的爐頭的剖視圖；
[0021 ]圖5:圖4的A-A音視圖。
[0022]其中:1、燃燒室，2、工藝氣體加熱器，3、工藝廢氣加熱器，4、爐頭，5、爐身，6、燃燒裝置，8、螺桿調(diào)節(jié)裝置，9、擋風(fēng)筒，10、點(diǎn)火裝置，11、燃料分配裝置，12、噴嘴，13、文丘里管，14、導(dǎo)軌，15-支架。

【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一:一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，如圖1-圖3所示，包括燃燒室1、工藝氣體加熱器2和工藝廢氣加熱器3，所述的燃燒室I包括相互連通的爐頭4和爐身5，所述的燃燒室I通過(guò)工藝氣體加熱器2與工藝廢氣加熱器3相連通，工藝廢氣加熱器3的出口與爐頭4相連通，爐頭4內(nèi)設(shè)有位置可調(diào)的燃燒裝置6，所述的燃燒裝置6外側(cè)壁與爐頭4內(nèi)壁之間為空腔結(jié)構(gòu)且該空腔與燃燒裝置6的兩端相連通。所述的燃燒裝置6通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置與爐頭4的側(cè)壁相連接。所述的位置調(diào)節(jié)裝置為推拉裝置，所述推拉裝置的一端固定于爐頭4側(cè)壁上，另一端與燃燒裝置6相連接。如圖4-圖5所示，所述的推拉裝置為螺桿調(diào)節(jié)裝置8，所述的螺桿調(diào)節(jié)裝置8固定在的爐頭4的側(cè)壁上且一端與燃燒裝置6相連接。所述的爐頭4內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)軌14，所述的燃燒裝置6可滑動(dòng)地與導(dǎo)軌14相連接。所述的爐頭4的內(nèi)部還設(shè)有一支架15，所述的導(dǎo)軌14設(shè)于支架15上，燃燒裝置6的側(cè)壁可滑動(dòng)地設(shè)于導(dǎo)軌14上。所述的燃燒裝置6包括點(diǎn)火裝置10和燃料分配裝置11，所述的燃料分配裝置11的一側(cè)設(shè)有噴嘴12，所述的噴嘴12 —側(cè)設(shè)有文丘里管13。所述的燃燒裝置6還包括擋風(fēng)筒9，所述的擋風(fēng)筒9為兩端開(kāi)口的空腔結(jié)構(gòu)，所述的點(diǎn)火裝置
10、燃料分配裝置11、噴嘴12和文丘里管13均設(shè)于擋風(fēng)筒9 一端的空腔內(nèi)。所述的工藝廢氣加熱器3 —端與爐頭4側(cè)壁相連通，且連通處正對(duì)于擋風(fēng)筒9的側(cè)壁的中部。
[0024]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例二:一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，包括燃燒室1、工藝氣體加熱器2和工藝廢氣加熱器3，所述的燃燒室I包括相互連通的爐頭4和爐身5，所述的燃燒室I通過(guò)工藝氣體加熱器2與工藝廢氣加熱器3相連通，工藝廢氣加熱器3的出口與爐頭4相連通，爐頭4內(nèi)設(shè)有位置可調(diào)的燃燒裝置6，所述的燃燒裝置6外側(cè)壁與爐頭4內(nèi)壁之間為空腔結(jié)構(gòu)且該空腔與燃燒裝置6的兩端相連通。所述的燃燒裝置6通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置與爐頭4的側(cè)壁相連接。所述的位置調(diào)節(jié)裝置為液壓油缸，其中缸體固定于爐頭4側(cè)壁上，活塞桿一端與燃燒裝置6相連接。所述的爐頭4內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)軌14，所述的燃燒裝置6可滑動(dòng)地與導(dǎo)軌14相連接。所述的爐頭4的內(nèi)部還設(shè)有一支架15，所述的導(dǎo)軌14設(shè)于支架15上，燃燒裝置6的側(cè)壁可滑動(dòng)地設(shè)于導(dǎo)軌14上。所述的燃燒裝置6包括點(diǎn)火裝置10和燃料分配裝置11，所述的燃料分配裝置11的一側(cè)設(shè)有噴嘴12，所述的噴嘴12 —側(cè)設(shè)有文丘里管13。所述的燃燒裝置6還包括擋風(fēng)筒9，所述的擋風(fēng)筒9為兩端開(kāi)口的空腔結(jié)構(gòu)，所述的點(diǎn)火裝置10、燃料分配裝置11、噴嘴12和文丘里管13均設(shè)于擋風(fēng)筒9 一端的空腔內(nèi)。所述的工藝廢氣加熱器3 —端與爐頭4側(cè)壁相連通，且連通處正對(duì)于擋風(fēng)筒9的側(cè)壁的中部。
[0025]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例三:一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，包括燃燒室1、工藝氣體加熱器2和工藝廢氣加熱器3，所述的燃燒室I包括相互連通的爐頭4和爐身5，所述的燃燒室I通過(guò)工藝氣體加熱器2與工藝廢氣加熱器3相連通，工藝廢氣加熱器3的出口與爐頭4相連通，爐頭4內(nèi)設(shè)有位置可調(diào)的燃燒裝置6，所述的燃燒裝置6外側(cè)壁與爐頭4內(nèi)壁之間為空腔結(jié)構(gòu)且該空腔與燃燒裝置6的兩端相連通。所述的燃燒裝置6通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置與爐頭4的側(cè)壁相連接。所述的位置調(diào)節(jié)裝置為推拉裝置，所述推拉裝置的一端固定于爐頭4側(cè)壁上，另一端與燃燒裝置6相連接。所述的推拉裝置為螺桿調(diào)節(jié)裝置8，所述的螺桿調(diào)節(jié)裝置8固定在的爐頭4的側(cè)壁上且一端與燃燒裝置6相連接。所述的爐頭4內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)軌14，所述的燃燒裝置6可滑動(dòng)地與導(dǎo)軌14相連接。所述的導(dǎo)軌14設(shè)于爐頭4的側(cè)壁上。所述的燃燒裝置6包括點(diǎn)火裝置10和燃料分配裝置11，所述的燃料分配裝置11的一側(cè)設(shè)有噴嘴12，所述的噴嘴12 —側(cè)設(shè)有文丘里管13。所述的燃燒裝置6還包括擋風(fēng)筒9，所述的擋風(fēng)筒9為兩端開(kāi)口的空腔結(jié)構(gòu)，所述的點(diǎn)火裝置10、燃料分配裝置11、噴嘴12和文丘里管13均設(shè)于擋風(fēng)筒9 一端的空腔內(nèi)。所述的工藝廢氣加熱器3 —端與爐頭4側(cè)壁相連通，且連通處正對(duì)于擋風(fēng)筒9的側(cè)壁的中部。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理:當(dāng)該燃燒爐使用時(shí)，經(jīng)過(guò)煙絲膨脹后的高溫工藝廢氣從工藝廢氣加熱器3的進(jìn)氣口進(jìn)入工藝廢氣加熱器3內(nèi)對(duì)高溫工藝廢氣進(jìn)行加熱，加熱后的工藝廢氣通過(guò)煙氣通道進(jìn)入爐頭4內(nèi)，如圖4所示，燃燒裝置6與爐頭4的內(nèi)腔形成間隙I和間隙2，并形成分配流體的兩個(gè)氣流通道，一部分工藝廢氣作為助燃風(fēng)通過(guò)間隙I進(jìn)入燃燒裝置6內(nèi)，另一部分工藝廢氣通過(guò)間隙2進(jìn)入爐身5內(nèi)；燃燒裝置產(chǎn)生的高溫爐氣首先進(jìn)入工藝氣體加熱器2內(nèi)，與進(jìn)入工藝氣體加熱器2的工藝氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)加熱后的工藝氣體從該燃燒爐排出作為煙絲膨脹的熱源；而高溫爐氣從工藝氣體加熱器2排出后進(jìn)入工藝廢氣加熱器3與工藝廢氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換后的爐氣排出燃燒爐。
[0027]其中設(shè)置在導(dǎo)軌14上的燃燒裝置6在螺桿調(diào)節(jié)裝置8的作用下相對(duì)爐頭4移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)如圖4所述的間隙I和間隙2的調(diào)整，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)助燃風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，使燃燒裝置6處于燃料可以盡可能充分燃燒的位置，以達(dá)到較高的燃料的利用率。間隙I和間隙2可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
[0028]其中燃料分配裝置11可以對(duì)燃料進(jìn)行均勻分配，在文丘里管13的作用下給燃料提供一個(gè)較好的燃燒條件。
[0029]所述的擋風(fēng)筒9內(nèi)的空腔作為燃料的燃燒室，還可以預(yù)防進(jìn)入爐頭4內(nèi)腔的工藝廢氣對(duì)燃料的正常燃燒造成影響，甚至可以避免一定流量的工藝廢氣將火焰吹滅的問(wèn)題。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于:包括燃燒室(I)、工藝氣體加熱器(2)和工藝廢氣加熱器(3)，所述的燃燒室(I)包括相互連通的爐頭(4)和爐身(5)，所述的燃燒室(I)通過(guò)工藝氣體加熱器(2)與工藝廢氣加熱器(3)相連通，工藝廢氣加熱器(3)的出口與爐頭(4)相連通，爐頭(4)內(nèi)設(shè)有位置可調(diào)的燃燒裝置(6)，所述的燃燒裝置(6)外側(cè)壁與爐頭(4)內(nèi)壁之間為空腔結(jié)構(gòu)且該空腔與燃燒裝置(6)的兩端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于:所述的燃燒裝置(6)通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置與爐頭(4)的側(cè)壁相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于:所述的位置調(diào)節(jié)裝置為推拉裝置，所述推拉裝置的一端固定于爐頭(4)的側(cè)壁上，另一端與燃燒裝置(6)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于:所述的推拉裝置為螺桿調(diào)節(jié)裝置(8)，所述的螺桿調(diào)節(jié)裝置(8)固定于的爐頭(4)的側(cè)壁上且一端與燃燒裝置(6)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于:所述的爐頭(4)內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)軌(14)，所述的燃燒裝置(6)可滑動(dòng)地與導(dǎo)軌(14)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于:所述的爐頭(4)的內(nèi)部還設(shè)有一支架(15)，所述的導(dǎo)軌(14)設(shè)于支架(15)上，燃燒裝置(6)的側(cè)壁可滑動(dòng)地設(shè)于導(dǎo)軌(14)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一權(quán)利要求所述的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于:所述的燃燒裝置(6)包括點(diǎn)火裝置(10)和燃料分配裝置(11)，所述的燃料分配裝置(11)的一側(cè)設(shè)有噴嘴(12)，所述的噴嘴(12) —側(cè)設(shè)有文丘里管(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于:所述的燃燒裝置(6)還包括擋風(fēng)筒(9)，所述的擋風(fēng)筒(9)為兩端開(kāi)口的空腔結(jié)構(gòu)，所述的點(diǎn)火裝置(10)、燃料分配裝置(11)、噴嘴(12)和文丘里管(13)均設(shè)于擋風(fēng)筒(9) 一端的空腔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于煙草膨脹系統(tǒng)的燃燒爐，其特征在于:所述的工藝廢氣加熱器(3) —端與爐頭(4)側(cè)壁相連通，且連通處正對(duì)于擋風(fēng)筒(9)的側(cè)壁的中部。
【文檔編號(hào)】F24H3/06GK203964357SQ201420323001
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊志和, 李長(zhǎng)明, 王浩英, 武麗鵬, 馬秀舫, 程愛(ài)兵, 陳大偉, 李朝棟 申請(qǐng)人:秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司