節(jié)能新型閃蒸干燥組合機組的閃蒸主的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)能新型閃蒸干燥組合機組的閃蒸主機，該閃蒸主機的頂部設有圓形的出料口，該出料口上設有分級器，該分級器包括：活動間隙配合于上述出料口上的倒圓錐環(huán)，該倒圓錐環(huán)的內(nèi)壁上均勻分布有多個碎料刀片；各碎料刀片分別分布在該倒圓錐環(huán)的相應的中心垂面上；該倒圓錐環(huán)與一用于驅(qū)動該倒圓錐環(huán)繞該倒圓錐環(huán)的中心軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)傳動配合。工作時，倒圓錐環(huán)快速旋轉(zhuǎn)，使到達該處的較大顆粒物料被多個碎料刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機底部的粉碎刀具重新粉碎，進而提高了干燥效率；倒圓錐環(huán)轉(zhuǎn)速越高，通過該閃蒸主機的頂部出料口的顆粒就越小，用戶可根據(jù)物料要求進行任意調(diào)節(jié)。
【專利說明】節(jié)能新型閃蒸干燥組合機組的閃蒸主機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種節(jié)能新型閃蒸干燥組合機組的閃蒸主機。

【背景技術】
[0002]閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量彡50mg/m3的尾氣由弓I風機排空，完成整個干燥過程。
[0003]閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有關，可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速，可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。
[0004]現(xiàn)有閃蒸干燥機的工作原理:熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
[0005]上述現(xiàn)有技術的不足之處在于，首先，現(xiàn)有的閃蒸主機在進料時，物料易堆積在主機底部；其次，加料口在粉碎刀具上方約30cm處，大塊物料落至刀具上時，往往存在一些大塊物料不被粉碎而之間落至主機底部；再次，現(xiàn)有閃蒸主機的頂部設有固定的分級器，用于防止大顆粒物料從頂部出口排出，并使大顆粒物料下落至粉碎刀具上進一步粉碎，導致干燥效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的首要技術問題是提供一種節(jié)能新型閃蒸干燥組合機組的閃蒸主機，可以使使較大顆粒物料在該主機的頂部出口被粉碎，以提高干燥效率。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種節(jié)能新型閃蒸干燥組合機組的閃蒸主機，該閃蒸主機的頂部設有圓形的出料口，該出料口上設有分級器，該分級器包括:活動間隙配合于上述出料口上的倒圓錐環(huán)，該倒圓錐環(huán)的內(nèi)壁上均勻分布有多個碎料刀片；各碎料刀片分別分布在該倒圓錐環(huán)的相應的中心垂面上；該倒圓錐環(huán)與一用于驅(qū)動該倒圓錐環(huán)繞該倒圓錐環(huán)的中心軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)傳動配合。工作時，倒圓錐環(huán)快速旋轉(zhuǎn)，使到達該處的較大顆粒物料被多個碎料刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機底部的粉碎刀具重新粉碎，進而提高了干燥效率；倒圓錐環(huán)轉(zhuǎn)速越高，通過該閃蒸主機的頂部出料口的顆粒就越小，用戶可根據(jù)物料要求進行任意調(diào)節(jié)。
[0008]所述倒圓錐環(huán)的中心軸線上設有軸套，該軸套通過多個連桿與所述倒圓錐環(huán)固定相連；所述閃蒸主機的頂部設有安裝架，該安裝架上設有軸承座和配合于該軸承座中的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的底部與所述軸套固定相連；該安裝架上還設有與所述轉(zhuǎn)軸傳動配合的電機。
[0009]優(yōu)選地，相鄰的所述碎料刀片長度不同。
[0010]一雙螺旋加料器的出料口與所述閃蒸主機的入料口相連，該閃蒸主機內(nèi)設有用于粉碎物料結(jié)塊的粉碎機構(gòu)，鄰近該閃蒸主機的底部的入風口與一熱風發(fā)生器密封相連；所述粉碎機構(gòu)包括多層動刀，雙螺旋加料器的出料口的底部與頂層動刀的底部等高，以使大塊物料從雙螺旋加料器的出料口輸出時，立即被動刀粉碎，避免了其直接落至所述閃蒸主機底部的可能。
[0011]所述粉碎機構(gòu)包括設于閃蒸主機的圓筒式塔體底部中央的破碎轉(zhuǎn)軸，所述動刀徑向分布于該破碎轉(zhuǎn)軸上；所述塔體內(nèi)壁上設有多層分別與各層動刀上下交錯設置的靜刀；相鄰層的靜刀上下交錯設置。
[0012]所述粉碎機構(gòu)包括設于閃蒸主機的圓筒式塔體底部中央的破碎轉(zhuǎn)軸；所述破碎轉(zhuǎn)軸的中下部設有圓錐環(huán)，該破碎轉(zhuǎn)軸的中上部和圓錐環(huán)的外側(cè)面上徑向分布有多層的動刀；所述塔體的內(nèi)壁上均勻分布有多層分別與所述圓錐環(huán)上的各層動刀上下交錯設置的靜刀；上下相鄰的靜刀交錯設置。所述圓錐環(huán)的頂部封閉連接在所述破碎轉(zhuǎn)軸的中下部。
[0013]所述閃蒸主機的出料口與一旋風分離器的入料口密封相連，該旋風分離器的頂部出風口與一布袋除塵器的入口密封相連，該布袋除塵器的頂部出風口經(jīng)一引風機與一換熱器的熱風入口密封相連，該換熱器的冷風入口經(jīng)一鼓風機與一初效過濾的出風口密封連接，該換熱器的換熱風出口與所述熱風發(fā)生器的入風口密封相連。
[0014]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有的技術效果是:(1)閃蒸主機的頂部出料口上的分級器采用旋轉(zhuǎn)的倒圓錐環(huán)，該倒圓錐環(huán)的內(nèi)壁上均勻分布有多個碎料刀片；工作時，倒圓錐環(huán)快速旋轉(zhuǎn)，使到達該處的較大顆粒物料被多個碎料刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機底部的粉碎刀具進行粉碎，進而提高了干燥效率；倒圓錐環(huán)轉(zhuǎn)速越高，碎料能力越強，通過該閃蒸主機的頂部出料口的顆粒就越小，用戶可根據(jù)物料要求進行任意條調(diào)節(jié)便了用戶使用。(2)相鄰的所述碎料刀片長度不同，利于提高各碎料刀片的頂端碎料的效果和效率。
(3)雙螺旋加料器的出料口的底部與頂層動刀的底部等高，以使大塊物料從雙螺旋加料器的出料口輸出時，立即被動刀粉碎，避免了其直接落至所述閃蒸主機底部的可能，利于提高碎料的效果和效率。(4)相鄰層的靜刀上下交錯設置，使提高了物料落至各靜刀上的概率，降低了塊狀物料直接沿著塔體內(nèi)壁落至塔體底部的概率，利于提高碎料的效果和效率。(5 )所述破碎轉(zhuǎn)軸的中下部設有圓錐環(huán)，該破碎轉(zhuǎn)軸的中上部和圓錐環(huán)的外側(cè)面上徑向分布有多層的動刀；所述塔體的內(nèi)壁上均勻分布有多層分別與所述圓錐環(huán)上的各層動刀上下交錯設置的靜刀；上下相鄰的靜刀交錯設置。所述圓錐環(huán)使所述塔體的底部呈錐臺形，大幅減小了塔體底部空間，避免了物料堆積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了清楚說明本實用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中:
[0016]圖1為實施例1中的節(jié)能新型閃蒸干燥組合機組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的閃蒸主機I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的分級器2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為所述分級器2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖2中的局部I的放大圖。

【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]如圖1，本實施例的節(jié)能新型閃蒸干燥組合機組包括:閃蒸主機I，該閃蒸主機I的頂部設有圓形的出料口，該出料口上設有分級器2，該分級器2包括:活動間隙配合于上述出料口上的倒圓錐環(huán)21，該倒圓錐環(huán)21的內(nèi)壁上均勻分布有多個碎料刀片22 ;各碎料刀片22分別分布在該倒圓錐環(huán)21的相應的中心垂面上；該倒圓錐環(huán)與一用于驅(qū)動該倒圓錐環(huán)繞該倒圓錐環(huán)的中心軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)傳動配合。工作時，倒圓錐環(huán)快速旋轉(zhuǎn)，使到達該處的較大顆粒物料被多個碎料刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機底部的粉碎刀具重新粉碎，然后才能從上述出料口輸出，進而提高了干燥效率；倒圓錐環(huán)21轉(zhuǎn)速越高，通過該閃蒸主機的頂部出料口的顆粒就越小，用戶可根據(jù)所需物料要求進行任意調(diào)節(jié)。
[0024]所述倒圓錐環(huán)21的中心軸線上設有軸套23，該軸套23通過多個連桿24與所述倒圓錐環(huán)21固定相連；所述閃蒸主機I的頂部設有安裝架11，該安裝架11上設有軸承座12和配合于該軸承座12中的轉(zhuǎn)軸13，該轉(zhuǎn)軸13的底部與所述軸套23固定相連；該安裝架11上還設有與所述轉(zhuǎn)軸13傳動配合的電機14。
[0025]相鄰的所述碎料刀片22的長度不同，以利于提高碎料效率。
[0026]采用一雙螺旋加料器3的出料口與所述閃蒸主機I的入料口相連，該閃蒸主機I內(nèi)設有用于粉碎物料結(jié)塊的粉碎機構(gòu)4，鄰近該閃蒸主機I的底部的入風口與一熱風發(fā)生器10密封相連；所述粉碎機構(gòu)4包括多層動刀41，雙螺旋加料器3的出料口的底部與頂層動刀的底部等高，以使大塊物料從雙螺旋加料器3的出料口輸出時，立即被動刀粉碎，避免了其直接落至所述閃蒸主機I底部的可能。
[0027]所述粉碎機構(gòu)4還包括設于閃蒸主機I的圓筒式塔體底部中央的破碎轉(zhuǎn)軸42，所述動刀41徑向分布于該破碎轉(zhuǎn)軸42上；所述塔體內(nèi)壁上設有多層分別與各層動刀41上下交錯設置的靜刀43 ;相鄰層的靜刀43上下交錯設置。
[0028]所述閃蒸主機I的出料口與一旋風分離器4的入料口密封相連，該旋風分離器4的頂部出風口與一布袋除塵器5的入口密封相連，該布袋除塵器5的頂部出風口經(jīng)一引風機6與一換熱器7的熱風入口密封相連,該換熱器7的冷風入口經(jīng)一鼓風機8與一初效過濾9的出風口密封連接，該換熱器7的換熱風出口與所述熱風發(fā)生器10的入風口密封相連。
[0029]實施例2
[0030]在實施例1的基礎上，本實施例的所述粉碎機構(gòu)4的變型如下:
[0031]如圖2，所述破碎轉(zhuǎn)軸42的中下部設有圓錐環(huán)44，該破碎轉(zhuǎn)軸42的中上部和圓錐環(huán)44的外側(cè)面上徑向分布有多層的動刀41 ;所述塔體的內(nèi)壁上均勻分布有多層分別與所述圓錐環(huán)44上的各層動刀41上下交錯設置的靜刀43 ;上下相鄰的靜刀43交錯設置。所述圓錐環(huán)44的頂部封閉連接在所述破碎轉(zhuǎn)軸42的中下部。
[0032]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種節(jié)能新型閃蒸干燥組合機組的閃蒸主機，其特征在于:該閃蒸主機的頂部設有圓形的出料口，該出料口上設有分級器，其特征在于，該分級器包括:活動間隙配合于上述出料口上的倒圓錐環(huán)，該倒圓錐環(huán)的內(nèi)壁上均勻分布有多個碎料刀片；各碎料刀片分別分布在該倒圓錐環(huán)的相應的中心垂面上； 該倒圓錐環(huán)與一用于驅(qū)動該倒圓錐環(huán)繞該倒圓錐環(huán)的中心軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)傳動配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的閃蒸主機，其特征在于:所述倒圓錐環(huán)的中心軸線上設有軸套，該軸套通過多個連桿與所述倒圓錐環(huán)固定相連； 所述閃蒸主機的頂部設有安裝架，該安裝架上設有軸承座和配合于該軸承座中的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的底部與所述軸套固定相連； 該安裝架上還設有與所述轉(zhuǎn)軸傳動配合的電機。
3.根據(jù)權利要求1所述的閃蒸主機，其特征在于:相鄰的所述碎料刀片長度不同。
4.根據(jù)權利要求1-3之一所述的閃蒸主機，其特征在于:閃蒸主機包括一雙螺旋加料器，該雙螺旋加料器的出料口與所述閃蒸主機的入料口相連，該閃蒸主機內(nèi)設有用于粉碎物料結(jié)塊的粉碎機構(gòu)，鄰近該閃蒸主機的底部的入風口與一熱風發(fā)生器密封相連； 所述粉碎機構(gòu)包括多層動刀，雙螺旋加料器的出料口的底部與頂層動刀的底部等高。
5.根據(jù)權利要求4所述的閃蒸主機，其特征在于:所述粉碎機構(gòu)包括設于閃蒸主機的圓筒式塔體底部中央的破碎轉(zhuǎn)軸，所述動刀徑向分布于該破碎轉(zhuǎn)軸上； 所述塔體內(nèi)壁上設有多層分別與各層動刀上下交錯設置的靜刀；相鄰層的靜刀上下交錯設置。
6.根據(jù)權利要求4所述的閃蒸主機，其特征在于:所述粉碎機構(gòu)包括設于閃蒸主機的圓筒式塔體底部中央的破碎轉(zhuǎn)軸； 所述破碎轉(zhuǎn)軸的中下部設有圓錐環(huán)，該破碎轉(zhuǎn)軸的中上部和圓錐環(huán)的外側(cè)面上徑向分布有多層的動刀； 所述塔體的內(nèi)壁上均勻分布有多層分別與所述圓錐環(huán)上的各層動刀上下交錯設置的靜刀； 上下相鄰的靜刀交錯設置。
【文檔編號】F26B25/04GK203964623SQ201420324469
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】顧小波, 陸文光, 臧德耿 申請人:江蘇宇通干燥工程有限公司