一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔，包括機(jī)架、泵、噴槍、霧化器、干燥塔主體、空氣加熱器和微粉收集器，泵設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的中部，微粉收集器設(shè)置在機(jī)架另一側(cè)的中下部，干燥塔主體設(shè)置在機(jī)架的中部；霧化器設(shè)置在噴槍上，并放置在干燥塔主體內(nèi)部的以干燥塔主體中心交點(diǎn)為圓心、半徑為750mm的圓周支架上，泵通過噴槍與霧化器的一側(cè)相連接，霧化器設(shè)有四根分流管，分流管延伸至干燥塔主體的內(nèi)部，干燥塔主體的內(nèi)部設(shè)有支持架，四根分流管的延伸端固定在支持架上，且相鄰的兩根分流管的延伸端之間的最短距離相等，空氣加熱器安裝在干燥塔主體的頂部，且空氣加熱器與干燥塔主體相連通。
【專利說明】一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵氧體磁芯顆粒的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今錳鋅鐵氧體磁芯制造領(lǐng)域，技術(shù)和工藝日趨完善，小型化產(chǎn)品和形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品不斷增加，帶來了對(duì)粉體顆粒制備質(zhì)量的要求也越來越高,要求顆粒的形狀、流動(dòng)性好，粒度分布要正態(tài)分布，好多客戶投訴顆粒流動(dòng)性差、細(xì)粉多等質(zhì)量問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔，其目的:通過噴槍霧化效果的改進(jìn)，提高粉體顆粒質(zhì)量，減少顆粒的粘連和噴霧干燥塔的粘壁，提聞?lì)w粒的出粉率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔，包括機(jī)架、泵、噴槍、霧化器、干燥塔主體、空氣加熱器和微粉收集器，泵設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的中部，微粉收集設(shè)置在機(jī)架另一側(cè)的中下部，干燥塔主體設(shè)置在機(jī)架的中部，干燥塔主體內(nèi)部設(shè)有以干燥塔主體中心交點(diǎn)為圓心、半徑為750mm的圓周支架；
[0006]霧化器設(shè)置在噴槍上，并處于干燥塔主體的內(nèi)部，且設(shè)置在圓周支架的頂部；
[0007]泵通過噴槍與霧化器的一側(cè)相連接，霧化器設(shè)有四根分流管，分流管延伸至干燥塔主體的內(nèi)部，所述的干燥塔主體的內(nèi)部設(shè)有支持架，四根分流管的末端固定在支持架上，且相鄰的兩根分流管的末端之間的最短距離相等，相鄰的兩根分流管的末端之間的最短距離為 2250mm ；
[0008]空氣加熱器安裝在干燥塔主體的頂部，且空氣加熱器與干燥塔主體相連通，干燥塔主體的中下部與微粉收集器相連通；
[0009]干燥塔主體的下端設(shè)有出料口。
[0010]優(yōu)選的，機(jī)架為雙層結(jié)構(gòu)，層與層之間設(shè)有樓梯，且干燥塔主體的外側(cè)壁上還設(shè)有觀察窗。
[0011]通過上述技術(shù)方案，通過控制相鄰的兩根分流管的延伸端之間的最短距離，改善了噴槍上的噴嘴的霧化效果，避免了顆粒粘在干燥塔的內(nèi)壁上，解決了顆粒的粘連、改善了顆粒流動(dòng)性，提高了顆粒出粉率，使顆粒成品率達(dá)到92.2%，達(dá)到了預(yù)期的效果，從而滿足了客戶因產(chǎn)品小型化、結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)雜，帶來顆粒充填性不好的問題，提高了客戶產(chǎn)品的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型所公開的一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所公開的一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔的噴霧干燥塔主體內(nèi)部的俯視示意圖。
[0015]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1.泵10.機(jī)架2.噴槍3.霧化器31.分流管4.干燥塔主體41.支持架42.圓周支架43.出料口 5.空氣加熱器6.微粉收集器

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1和圖2所示，一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔，包括機(jī)架10、泵1、噴槍2、霧化器3、干燥塔主體4、空氣加熱器5和微粉收集器6，泵I設(shè)置在機(jī)架10 —側(cè)的中部，微粉收集器6設(shè)置在機(jī)架10另一側(cè)的中下部，干燥塔主體4設(shè)置在機(jī)架10的中部，干燥塔主體4內(nèi)部設(shè)有以干燥塔主體中心交點(diǎn)為圓心、半徑為750mm的圓周支架42。
[0020]霧化器3設(shè)置在噴槍2上，并處于干燥塔主體4的內(nèi)部，且設(shè)置在圓周支架42的頂部。
[0021]泵I通過噴槍2與霧化器3的一側(cè)相連接，霧化器3設(shè)有四根分流管31，分流管31延伸至干燥塔主體4的內(nèi)部，干燥塔主體4的內(nèi)部設(shè)有支持架41，四根分流管31的末端固定在支持架41上，且相鄰的兩根分流管31的末端之間的最短距離相等，相鄰的兩根分流管31的末端之間的最短距離為2250mm，改善了噴槍2上的噴嘴的霧化效果，避免了顆粒粘在干燥塔的內(nèi)壁上，解決了顆粒的粘連、改善了顆粒流動(dòng)性，提高了顆粒出粉率，使顆粒成品率達(dá)到92.2%，達(dá)到了預(yù)期的效果，從而滿足了客戶因產(chǎn)品小型化、結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)雜，帶來顆粒充填性不好的問題，提高了客戶產(chǎn)品的合格率。
[0022]空氣加熱器5安裝在干燥塔主體4的頂部，且空氣加熱器5與干燥塔主體4相連通，干燥塔主體4的中下部與微粉收集器6相連通，確保了沒有形成顆粒的原料能夠被回收。
[0023]干燥塔主體4的下端設(shè)有出料口 43，利用重力出料，降低了工作人員的工作強(qiáng)度。
[0024]機(jī)架10為雙層結(jié)構(gòu)，層與層之間設(shè)有樓梯，且干燥塔主體4的外側(cè)壁上還設(shè)有觀察窗，使工作人員能觀察到干燥塔主體4內(nèi)部料漿霧化的情況。
[0025]以上就是一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造成本低；通過控制相鄰的兩根分流管的延伸端之間的最短距離，改善了噴嘴的霧化，解決了顆粒的粘連、改善了顆粒流動(dòng)性，提高了顆粒出粉率，使顆粒成品率達(dá)到92.2%，達(dá)到了預(yù)期的效果，從而滿足了客戶因產(chǎn)品小型化、結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)雜，帶來顆粒充填性不好的問題，提高了客戶產(chǎn)品的合格率。
[0026]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔，其特征在于，包括機(jī)架(10)、泵(I)、噴槍⑵、霧化器⑶、干燥塔主體⑷、空氣加熱器(5)和微粉收集器(6)，泵⑴設(shè)置在機(jī)架(10) —側(cè)的中部，微粉收集器(6)設(shè)置在機(jī)架(10)另一側(cè)的中下部，干燥塔主體(4)設(shè)置在機(jī)架(10)的中部，干燥塔主體(4)內(nèi)部設(shè)有以干燥塔主體中心交點(diǎn)為圓心、半徑為750mm的圓周支架(42)； 霧化器(3)設(shè)置在噴槍(2)上，并處于干燥塔主體(4)的內(nèi)部，且設(shè)置在圓周支架(42)的頂部； 泵⑴通過噴槍⑵與霧化器⑶的一側(cè)相連接，霧化器⑶設(shè)有四根分流管(31)，分流管(31)延伸至干燥塔主體(4)的內(nèi)部，所述的干燥塔主體(4)的內(nèi)部設(shè)有支持架(41)，四根分流管(31)的末端固定在支持架(41)上，且相鄰的兩根分流管(31)的末端之間的最短距離相等，相鄰的兩根分流管(31)的末端之間的最短距離為2250mm; 空氣加熱器(5)安裝在干燥塔主體(4)的頂部，且空氣加熱器(5)與干燥塔主體(4)相連通，干燥塔主體(4)的中下部與微粉收集器(6)相連通； 干燥塔主體(4)的下端設(shè)有出料口(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鐵氧體磁芯顆粒生產(chǎn)線的噴霧干燥塔，其特征在于，機(jī)架(10)為雙層結(jié)構(gòu)，層與層之間設(shè)有樓梯，且干燥塔主體(4)的外側(cè)壁上還設(shè)有觀察窗。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK203964585SQ201420330218
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】胡惠國(guó), 李申華, 黃有東 申請(qǐng)人:常熟市三佳磁業(yè)有限公司