風(fēng)管式室內(nèi)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，包括側(cè)壁、換熱器輸入管、第一管接頭以及第一螺母，所述第一管接頭包括第一連接段、與第一連接段連接的第一固定段以及與第一固定段連接的第一螺紋段，所述第一連接段與所述換熱器輸入管固定連接，所述側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第一固定段設(shè)置有第一定位孔，所述第一固定段定位于所述第一定位孔內(nèi)，所述第一定位孔用于在當(dāng)所述第一螺母擰緊于所述第一螺紋段時(shí)抵住所述第一固定段以阻止所述第一固定段在所述第一定位孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于所述第一管接頭的第一固定段在所述第一定位孔內(nèi)不能旋轉(zhuǎn)，安裝所述第一螺母在所述第一管接頭時(shí)只需使用單扳手即可擰緊所述第一螺母在所述第一管接頭上，安裝簡便快捷。
【專利說明】風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]參照?qǐng)D1，目前商用風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器輸入管100和蒸發(fā)器輸出管300都伸出機(jī)身500外一部分作為連接處102、302，用于與連接管連接。所述連接處102、302與管接頭104,304的一端連接，所述管接頭104、304的另一端具有螺紋連接段，所述螺紋連接段與螺母106、306的配合將所述連接管與所述連接處102、302接駁，進(jìn)而與室外機(jī)系統(tǒng)形成閉合回路，而且安裝時(shí)為了方便扳手使用，有足夠的操作空間，故管路伸出較長。但是該管路結(jié)構(gòu)具有如下弊端:
[0003]當(dāng)將所述螺母106、306擰緊在所述螺紋連接段時(shí)，需要先使用一個(gè)扳手將所述管接頭104、304固定，再使用另一個(gè)扳手將所述螺母106、306擰緊在所述螺紋連接段上，然而該雙扳手的操作方式不便捷，影響安裝效率，如圖2所示；另外，該蒸發(fā)器輸入管100和該蒸發(fā)器輸出管300的伸出管路有限，限制了扳手的操作空間，進(jìn)一步導(dǎo)致安裝不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)由于管路伸出機(jī)身而造成的螺母安裝不便的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，包括側(cè)壁、換熱器輸入管、第一管接頭以及第一螺母，所述第一管接頭包括第一連接段、與第一連接段連接的第一固定段以及與第一固定段連接的第一螺紋段，所述第一連接段與所述換熱器輸入管固定連接，所述側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第一固定段設(shè)置有第一定位孔，所述第一固定段定位于所述第一定位孔內(nèi)，所述第一定位孔用于在當(dāng)所述第一螺母擰緊于所述第一螺紋段時(shí)抵住所述第一固定段以阻止所述第一固定段在所述第一定位孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0006]優(yōu)選地，所述風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)還包括換熱器輸出管、第二管接頭以及第二螺母，所述第二管接頭包括第二連接段、與第二連接段連接的第二固定段以及與第二固定段連接的第二螺紋段，所述第二連接段與所述換熱器輸出管固定連接，所述側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第二固定段還設(shè)置有第二定位孔，所述第二固定段定位于所述第二定位孔內(nèi)，所述第二定位孔用于在當(dāng)所述第二螺母擰緊于所述第二螺紋段時(shí)抵住所述第二固定段以阻止所述第二固定段在所述第二定位孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選地，所述側(cè)壁包括第一側(cè)壁以及安裝在所述第一側(cè)壁內(nèi)的第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁配合而拼合成所述第一定位孔和第二定位孔。
[0008]優(yōu)選地，所述第一定位孔和第二定位孔為六邊孔，所述第一固定段和第二固定段為六棱柱。
[0009]優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁開設(shè)有一開口，所述第一側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述開口形成有安裝邊緣、第一定位邊緣和第二定位邊緣，所述開口由所述安裝邊緣、所述第一定位邊緣和所述第二定位邊緣圍合而成，所述第一定位邊緣與第二定位邊緣呈半六邊形；所述第二側(cè)壁包括對(duì)應(yīng)所述安裝邊緣的安裝板、對(duì)應(yīng)所述第一定位邊緣開設(shè)在所述安裝板上的第一缺口以及對(duì)應(yīng)所述第二定位邊緣開設(shè)在所述安裝板上的第二缺口，所述第一缺口與第二缺口呈半六邊形；所述安裝板安裝在所述安裝邊緣上，所述第一定位邊緣與所述第一缺口拼合成所述第一定位孔，所述第二定位邊緣與所述第二缺口拼合成所述第二定位孔。
[0010]優(yōu)選地，所述第一定位邊緣具有朝向所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第一內(nèi)翻邊以及朝向所述側(cè)壁外側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第一外翻邊，所述第一缺口的邊緣具有朝向所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第二內(nèi)翻邊以及朝向所述側(cè)壁外側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第二外翻邊；所述第二定位邊緣具有朝向所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第三內(nèi)翻邊以及朝向所述側(cè)壁外側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第三外翻邊，所述第二缺口的邊緣具有朝向所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第四內(nèi)翻邊以及朝向所述側(cè)壁外側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第四外翻邊。
[0011]優(yōu)選地，所述第一內(nèi)翻邊與所述第一外翻邊沿所述第一管接頭的軸向方向上的長度之和等于所述第一固定段的軸向長度，所述第二內(nèi)翻邊與所述第二外翻邊沿所述第一管接頭的軸向方向上的長度之和等于所述第一固定段的軸向長度；所述第三內(nèi)翻邊與所述第三外翻邊沿所述第二管接頭的軸向方向上的軸向長度之和等于所述第二固定段的軸向長度，所述第四內(nèi)翻邊與所述第四外翻邊沿所述第二管接頭的軸向方向上的軸向長度之和等于所述第二固定段的軸向長度。
[0012]優(yōu)選地，所述第二側(cè)壁的第一缺口的第二內(nèi)翻邊的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第一內(nèi)扣片，所述第二側(cè)壁的第一缺口的第二外翻邊的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第一外扣片，所述兩第一內(nèi)扣片分別與所述兩第一外扣片配合形成兩第一倒扣部，所述第一倒扣部扣在所述第一固定段的外側(cè)與內(nèi)側(cè)上，阻止所述第一固定段的軸向移動(dòng)；所述第二側(cè)壁的第二缺口的第四內(nèi)翻邊的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第二內(nèi)扣片，所述第二側(cè)壁的第二缺口的第四外翻邊的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第二外扣片，所述兩第二內(nèi)扣片分別與所述兩第二外扣片配合形成兩第二倒扣部，所述第二倒扣部扣在所述第二固定段的外側(cè)與內(nèi)側(cè)上，阻止所述第二固定段的軸向移動(dòng)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條加強(qiáng)筋，所述兩條加強(qiáng)筋傾斜設(shè)置在所述開口的上方；所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁為鈑金件。
[0014]優(yōu)選地，所述第一管接頭的第一連接段與所述換熱器輸入管的輸入端焊接連接，所述第一螺母為帶工藝管的螺母；所述第二管接頭的第二連接段與所述換熱器輸出管的輸出端焊接連接。
[0015]本實(shí)用新型的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)通過在其側(cè)壁上開設(shè)第一定位孔進(jìn)而阻止所述第一接頭的第一固定段在所述第一定位孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一螺母安裝在所述第一管接頭時(shí)只需使用單扳手就可擰緊所述第一螺母在所述第一管接頭上，所述第一管接頭的第一固定段上完全避免了扳手操作的程序，該操作方式簡便快捷，方便安裝；同時(shí)管路無需伸出機(jī)身，該風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)節(jié)省了管路，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，還避免了操作時(shí)管路損傷帶來的運(yùn)輸不便和工程使用隱患；進(jìn)一步地，所述側(cè)壁上還開設(shè)有第二定位孔，所述第一、二定位孔設(shè)置有雙向翻邊，該雙向翻邊的在軸向方向的長度之和分別等于所述第一、二管接頭的第一、二固定段的軸向長度，更好地阻止所述第一、二管接頭在所述第一、二定位孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)；更進(jìn)一步地，該雙向翻邊上還設(shè)置有第一、二倒扣部，該第一、二倒扣部完全固定所述第一、二管接頭的第一、二固定段于所述第一、二定位孔內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中的螺母安裝在管接頭時(shí)雙扳手操作方式的示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖3中的第一管接頭與帶工藝管的第一螺母配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6A為圖3中的第一側(cè)壁的一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6B為圖3中的第一側(cè)壁的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖3中的第二側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]本實(shí)用新型提供一種風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，參照?qǐng)D3至圖7，在一實(shí)施例中，該風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)包括側(cè)壁1、換熱器輸入管(具體為蒸發(fā)器輸入管10)、第一管接頭2以及第一螺母14，所述第一管接頭2包括第一連接段20、與第一連接段20連接的第一固定段22以及與第一固定段22連接的第一螺紋段24，所述第一連接段20與所述蒸發(fā)器輸入管10固定連接，所述側(cè)壁I上對(duì)應(yīng)所述第一固定段22設(shè)置有第一定位孔，所述第一固定段22定位于所述第一定位孔內(nèi)，所述第一定位孔用于在當(dāng)所述第一螺母14擰緊于所述第一螺紋段24時(shí)抵住所述第一固定段22以阻止所述第一固定段22在所述第一定位孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0027]由于所述第一管接頭2的第一固定段22定位于所述側(cè)壁I的第一定位孔內(nèi)，所述第一定位孔抵住所述第一固定段22，使所述第一管接頭2在所述第一定位孔內(nèi)不能旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝宦菽?4擰緊在所述第一管接頭2上時(shí)，只需要使用單扳手即可旋緊第一螺母14，所述第一管接頭2的第一固定段22上完全避免了扳手操作的程序，操作簡便快捷，同時(shí)管路無需伸出機(jī)身，該風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)節(jié)省了管路，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，還避免了操作時(shí)管路損傷帶來的運(yùn)輸不便和工程使用隱患。
[0028]在本實(shí)施例中，所述風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)還包括換熱器輸出管(具體為蒸發(fā)器輸出管12)、第二管接頭4以及第二螺母16，所述第二管接頭4包括第二連接段、與第二連接段連接的第二固定段以及與第二固定段連接的第二螺紋段，所述第二連接段與所述蒸發(fā)器輸出管12固定連接，所述側(cè)壁I上對(duì)應(yīng)所述第二固定段還設(shè)置有第二定位孔，所述第二定位孔用于在當(dāng)所述第二螺母16擰緊于所述第二螺紋段時(shí)抵住所述第二固定段以阻止所述第二固定段在所述第二定位孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0029]由于所述第二管接頭4的第二固定段定位于所述側(cè)壁I的第二定位孔內(nèi)，所述第二定位孔抵住所述第二固定段，使所述第二管接頭4在所述第二定位孔內(nèi)不能旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙菽?6擰緊在所述第二管接頭4上時(shí)，只需要使用單扳手即可旋緊第二螺母16，所述第二管接頭4的第二固定段上完全避免了扳手操作的程序，操作簡便快捷，同時(shí)管路無需伸出機(jī)身，該風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)節(jié)省了管路，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，還避免了操作時(shí)管路損傷帶來的運(yùn)輸不便和工程使用隱患。
[0030]在本實(shí)施例中，所述側(cè)壁I包括第一側(cè)壁6以及安裝在所述第一側(cè)壁6內(nèi)的第二側(cè)壁8，所述第一側(cè)壁6與所述第二側(cè)壁8配合而拼合成所述第一定位孔和第二定位孔，所述第一側(cè)壁6和第二側(cè)壁8為鈑金件。
[0031]參照?qǐng)D6A和圖6B，圖6A和圖6B分別為所述第一側(cè)壁的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖。所述第一側(cè)壁6開設(shè)有一開口，所述第一側(cè)壁6對(duì)應(yīng)所述開口形成有安裝邊緣60、第一定位邊緣62和第二定位邊緣64，所述開口由所述安裝邊緣60、所述第一定位邊緣62和所述第二定位邊緣64圍合而成，所述第一定位邊緣62與第二定位邊緣64呈半六邊形。所述第一定位邊緣62具有朝向所述側(cè)壁I內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁I垂直的第一內(nèi)翻邊620以及朝向所述側(cè)壁I外側(cè)且與所述側(cè)壁I垂直的第一外翻邊622，所述第二定位邊緣64具有朝向所述側(cè)壁I內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁I垂直的第三內(nèi)翻邊640以及朝向所述側(cè)壁I外側(cè)且與所述側(cè)壁I垂直的第三外翻邊642。所述第一側(cè)壁6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條加強(qiáng)筋66,所述兩條加強(qiáng)筋66傾斜設(shè)置在上述開口的上方，所述兩條加強(qiáng)筋66增加了所述第一側(cè)壁6的強(qiáng)度，防止擰緊螺母時(shí)所述第一側(cè)壁6發(fā)生扭曲。
[0032]參照?qǐng)D7，圖7為所述第二側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。所述第二側(cè)壁8包括對(duì)應(yīng)所述安裝邊緣60的安裝板80、對(duì)應(yīng)所述第一定位邊緣62開設(shè)在所述安裝板80上的第一缺口 82以及對(duì)應(yīng)所述第二定位邊緣64開設(shè)在所述安裝板80上的第二缺口 84，所述第一缺口 82與第二缺口 84呈半六邊形。所述第一缺口 82的邊緣具有朝向所述側(cè)壁I內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁I垂直的第二內(nèi)翻邊820以及朝向所述側(cè)壁I外側(cè)且與所述側(cè)壁I垂直的第二外翻邊822 ；所述第二缺口 84的邊緣具有朝向所述側(cè)壁I內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁I垂直的第四內(nèi)翻邊840以及朝向所述側(cè)壁I外側(cè)且與所述側(cè)壁I垂直的第四外翻邊842。所述第二側(cè)壁8還包括兩第一倒扣部86和兩第二倒扣部88 ;所述兩第一倒扣部86由兩第一內(nèi)扣片824分別與兩第一外扣片826配合形成，其中，所述第二側(cè)壁8的第一缺口 82的第二內(nèi)翻邊820的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第一內(nèi)扣片824，所述第二側(cè)壁8的第一缺口 82的第二外翻邊822的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第一外扣片826，所述第一倒扣部86扣在所述第一固定段22的外側(cè)與內(nèi)側(cè)上；所述兩第二倒扣部88由兩第二內(nèi)扣片844分別與兩第二外扣片846配合形成，其中，所述第二側(cè)壁8的第二缺口 84的第四內(nèi)翻邊840的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第二內(nèi)扣片844，所述第二側(cè)壁8的第二缺口 84的第四外翻邊842的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第二外扣片846，所述第二倒扣部88扣在所述第二固定段的外側(cè)與內(nèi)側(cè)上。由于該兩第一倒扣部86扣在所述第一固定段22的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上，從而使所述第一管接頭2完全固定在所述側(cè)壁I的第一定位孔內(nèi)，更加有利于第一螺母14的安裝；同樣，由于該兩第二倒扣部88扣在所述第二固定段的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上，從而使所述第二管接頭4完全固定在所述側(cè)壁I的第二定位孔內(nèi)，更加有利于第二螺母16的安裝。
[0033]參照?qǐng)D4，其為本實(shí)用新型的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。所述第二側(cè)壁8的安裝板80安裝在所述第一側(cè)壁6的安裝邊緣60上，所述第一側(cè)壁6的第一定位邊緣62與所述第二側(cè)壁8的第一缺口 82拼合成所述第一定位孔，所述第一側(cè)壁6的第二定位邊緣64與所述第二側(cè)壁8的第二缺口 84拼合成所述第二定位孔。所述第一定位孔和第二定位孔優(yōu)選為六邊孔，所述第一固定段22和第二固定段優(yōu)選為六棱柱。
[0034]在本實(shí)施例中，所述第一內(nèi)翻邊620與所述第一外翻邊622沿所述第一管接頭2的軸向方向上的長度之和等于所述第一固定段22的軸向長度，所述第二內(nèi)翻邊820與所述第二外翻邊822沿所述第一管接頭2的軸向方向上的長度之和等于所述第一固定段22的軸向長度；所述第三內(nèi)翻邊640與所述第三外翻邊642沿所述第二管接頭4的軸向方向上的長度之和等于所述第二固定段的軸向長度，所述第四內(nèi)翻邊840與所述第四外翻邊842沿所述第二管接頭4的軸向方向上的長度之和等于所述第二固定段的軸向長度。如此，所述第一、二固定段完全定位在所述第一、二定位孔內(nèi)，所述第一、二定位孔更好地抵住所述第一、二固定段，從而更好地阻止所述第一、二管接頭在所述第一、二定位孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。
[0035]參照?qǐng)D5，圖5為所述第一管接頭與帶工藝管的第一螺母配合的結(jié)構(gòu)示意圖。所述第一管接頭2的第一螺紋段24上擰緊有第一螺母14，所述第一螺母14為六角螺母，帶有工藝管18。
[0036]在本實(shí)施例中，所述第一管接頭2的第一連接段20與所述蒸發(fā)器輸入管10的輸入端固定連接，該固定連接優(yōu)選為焊接連接，也可以為其他密封連接方式，從而實(shí)現(xiàn)所述蒸發(fā)器輸入管10與所述第一管接頭2的接駁；所述第二管接頭4的第二連接段與所述蒸發(fā)器輸出管12的輸出端固定連接，該固定連接優(yōu)選為焊接，也可以為其他密封連接方式，從而實(shí)現(xiàn)所述蒸發(fā)器輸出管12與所述第二管接頭4的接駁。
[0037]本實(shí)用新型的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的安裝方法如下:
[0038]首先，將所述第一側(cè)壁6在安裝在該風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的機(jī)身上，可以采用螺釘連接的方式進(jìn)行安裝；
[0039]其次，將所述蒸發(fā)器輸入管10和所述蒸發(fā)器輸出管12分別與所述第一管接頭2的第一連接段20和第二管接頭4的第二連接段分別焊接連接，使所述第一、二管接頭2、4的第一、二固定段剛好位于所述第一側(cè)壁6的雙向翻邊內(nèi)，且所述第一、二固定段的六棱邊的四棱與所述雙向翻邊的四面相吻合；
[0040]最后，安裝所述第二側(cè)壁8于第一側(cè)壁6的安裝邊緣60上，所述第二側(cè)壁8與所述第一側(cè)壁6配合，所述第二側(cè)壁8的雙向翻邊剛好與所述第一側(cè)壁6的雙向翻邊接洽，形成一個(gè)截面完整的六邊形，所述第一、二管接頭2、4的第一、二固定段套入其中，且所述第二側(cè)壁8的雙向翻邊上的第一、二倒扣部86、88固定所述第一、二管接頭2、4的第一、二固定段的內(nèi)外側(cè)。這樣所述第一、二管接頭2、4被完全固定，在所述第一、二管接頭2、4與第一、二螺母14、16的連接擰緊過程中，所述第一、二管接頭2、4的第一、二固定段上完全避免了扳手操作的程序。
[0041]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，包括側(cè)壁、換熱器輸入管、第一管接頭以及第一螺母，所述第一管接頭包括第一連接段、與第一連接段連接的第一固定段以及與第一固定段連接的第一螺紋段，所述第一連接段與所述換熱器輸入管固定連接，其特征在于，所述側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第一固定段設(shè)置有第一定位孔，所述第一固定段定位于所述第一定位孔內(nèi)，所述第一定位孔用于在當(dāng)所述第一螺母擰緊于所述第一螺紋段時(shí)抵住所述第一固定段以阻止所述第一固定段在所述第一定位孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)還包括換熱器輸出管、第二管接頭以及第二螺母，所述第二管接頭包括第二連接段、與第二連接段連接的第二固定段以及與第二固定段連接的第二螺紋段，所述第二連接段與所述換熱器輸出管固定連接，所述側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第二固定段還設(shè)置有第二定位孔，所述第二固定段定位于所述第二定位孔內(nèi)，所述第二定位孔用于在當(dāng)所述第二螺母擰緊于所述第二螺紋段時(shí)抵住所述第二固定段以阻止所述第二固定段在所述第二定位孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述側(cè)壁包括第一側(cè)壁以及安裝在所述第一側(cè)壁內(nèi)的第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁配合而拼合成所述第一定位孔和第二定位孔。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述第一定位孔和第二定位孔為六邊孔，所述第一固定段和第二固定段為六棱柱。
5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述第一側(cè)壁開設(shè)有一開口，所述第一側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述開口形成有安裝邊緣、第一定位邊緣和第二定位邊緣，所述開口由所述安裝邊緣、所述第一定位邊緣和所述第二定位邊緣圍合而成，所述第一定位邊緣與第二定位邊緣呈半六邊形；所述第二側(cè)壁包括對(duì)應(yīng)所述安裝邊緣的安裝板、對(duì)應(yīng)所述第一定位邊緣開設(shè)在所述安裝板上的第一缺口以及對(duì)應(yīng)所述第二定位邊緣開設(shè)在所述安裝板上的第二缺口，所述第一缺口與第二缺口呈半六邊形；所述安裝板安裝在所述安裝邊緣上，所述第一定位邊緣與所述第一缺口拼合成所述第一定位孔，所述第二定位邊緣與所述第二缺口拼合成所述第二定位孔。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述第一定位邊緣具有朝向所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第一內(nèi)翻邊以及朝向所述側(cè)壁外側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第一外翻邊，所述第一缺口的邊緣具有朝向所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第二內(nèi)翻邊以及朝向所述側(cè)壁外側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第二外翻邊；所述第二定位邊緣具有朝向所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第三內(nèi)翻邊以及朝向所述側(cè)壁外側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第三外翻邊，所述第二缺口的邊緣具有朝向所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第四內(nèi)翻邊以及朝向所述側(cè)壁外側(cè)且與所述側(cè)壁垂直的第四外翻邊。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述第一內(nèi)翻邊與所述第一外翻邊沿所述第一管接頭的軸向方向上的長度之和等于所述第一固定段的軸向長度，所述第二內(nèi)翻邊與所述第二外翻邊的沿所述第一管接頭的軸向方向上的長度之和等于所述第一固定段的軸向長度；所述第三內(nèi)翻邊與所述第三外翻邊沿所述第二管接頭的軸向方向上的長度之和等于所述第二固定段的軸向長度，所述第四內(nèi)翻邊與所述第四外翻邊沿所述第二管接頭的軸向方向上的軸向長度之和等于所述第二固定段的軸向長度。
8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述第二側(cè)壁的第一缺口的第二內(nèi)翻邊的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第一內(nèi)扣片，所述第二側(cè)壁的第一缺口的第二外翻邊的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第一外扣片，所述兩第一內(nèi)扣片分別與所述兩第一外扣片配合形成兩第一倒扣部，所述第一倒扣部扣在所述第一固定段的外側(cè)與內(nèi)側(cè)上，阻止所述第一固定段的軸向移動(dòng)；所述第二側(cè)壁的第二缺口的第四內(nèi)翻邊的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第二內(nèi)扣片，所述第二側(cè)壁的第二缺口的第四外翻邊的兩平行邊的邊緣相向設(shè)置有與所述兩平行邊垂直的兩第二外扣片，所述兩第二內(nèi)扣片分別與所述兩第二外扣片配合形成兩第二倒扣部，所述第二倒扣部扣在所述第二固定段的外側(cè)與內(nèi)側(cè)上，阻止所述第二固定段的軸向移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求4至8任意一項(xiàng)所述的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述第一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條加強(qiáng)筋，所述兩條加強(qiáng)筋傾斜設(shè)置在所述開口的上方；所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁為鈑金件。
10.如權(quán)利要求3至8任意一項(xiàng)所述的風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述第一管接頭的第一連接段與所述換熱器輸入管的輸入端焊接連接，所述第一螺母為帶工藝管的螺母；所述第二管接頭的第二連接段與所述換熱器輸出管的輸出端焊接連接。
【文檔編號(hào)】F24F13/30GK203964323SQ201420330819
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王謙, 王會(huì)臣, 梁永醒 申請(qǐng)人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司