一種用于燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的立式螺旋顆粒余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的立式螺旋顆粒余熱回收裝置。裝置本體從上到下順次設(shè)有預(yù)存段、斜道段、冷卻段、下錐段；裝置本體內(nèi)設(shè)有供風(fēng)體，供風(fēng)體為圓柱體，內(nèi)部中空，供風(fēng)體頂部設(shè)有尖錐，供風(fēng)體上部設(shè)有成十字形的四根支撐桿，四根支撐桿的外端部與斜道段固定連接，供風(fēng)體與冷卻段罐體之間為換熱腔，供風(fēng)體中部外側(cè)設(shè)有螺旋下料道，螺旋下料道上部周邊與冷卻段相連，供風(fēng)體下部設(shè)有傾斜向上的十字風(fēng)道，十字風(fēng)道與下錐段下部相連；下椎段底部設(shè)有平板閘門，平板閘門下方設(shè)有密封型的振動(dòng)給料機(jī)。本實(shí)用新型適應(yīng)了燒結(jié)礦對(duì)冷卻裝置的具體要求，可控性強(qiáng)，提高了裝置的壽命，減少了氣體阻力，改善了流動(dòng)和溫度均勻性，提高了余熱利用率。
【專利說明】一種用于燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的立式螺旋顆粒余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的立式螺旋顆粒余熱回收裝置，特別是冶金行業(yè)和鋼鐵行業(yè)等領(lǐng)域的燒結(jié)礦立式螺旋顆粒余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)過程中的燒結(jié)礦顯熱資源約占燒結(jié)過程余熱資源總量的70%，提高其余熱回收利用率是整個(gè)燒結(jié)余熱回收與利用的主要方向。目前，廣泛應(yīng)用的環(huán)式或帶式冷卻機(jī)在顯熱回收與利用上存在著以下不可克服的弊端:
[0003](I)冷卻設(shè)備漏風(fēng)率較高
[0004]漏風(fēng)部位的縫隙大小以及內(nèi)外壓差是影響漏風(fēng)率的主要因素。其中，漏風(fēng)縫隙的大小主要受到燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)系統(tǒng)中動(dòng)、靜接觸部位密封技術(shù)的影響，這是漏風(fēng)的內(nèi)因所在；內(nèi)外壓差主要取決于料層、風(fēng)機(jī)等綜合情況的影響，是漏風(fēng)產(chǎn)生的外在條件。常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置的漏風(fēng)率尚達(dá)30%飛0%。冷卻機(jī)漏風(fēng)的存在使得燒結(jié)礦顯熱的散失增加10%?15%，同時(shí)使得用于鼓風(fēng)冷卻的鼓風(fēng)機(jī)電耗增加25%?35%。
[0005](2)熱廢氣品質(zhì)較低，不利于燒結(jié)余熱回收
[0006]常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置，燒結(jié)礦水平運(yùn)動(dòng)，冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入，二者的熱量交換方式為叉流換熱。同時(shí)，燒結(jié)礦采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，燒結(jié)礦溫度分布較廣(15(Γ450? )，不利用燒結(jié)余熱回收與利用。當(dāng)熱空氣溫度低于250°C，甚至低于300°C時(shí)，其被用于發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性已經(jīng)難以保證。目前，僅有459Γ55%的燒結(jié)礦顯熱得以回收，其余約一半白白浪費(fèi)掉了。
[0007](3)燒結(jié)礦品質(zhì)降低
[0008]燒結(jié)餅經(jīng)破碎后進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，部分高溫?zé)Y(jié)礦在冷卻臺(tái)車底部，遇冷卻空氣(溫度3(noo°c)進(jìn)行急劇冷卻，玻璃相增加，內(nèi)應(yīng)力難以得到釋放，從而燒結(jié)礦強(qiáng)度降低，返礦量增加。
[0009]綜上，常規(guī)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)在余熱回收等方面存在明顯不足，而煉焦工序干熄焦技術(shù)在降低污染、回收冷卻廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電、降低生產(chǎn)成本、改善焦炭質(zhì)量等方面明顯優(yōu)于其他冷卻方式，在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)中正普遍釆用。因此借鑒干熄焦技術(shù)，國家發(fā)明專利“燒結(jié)過程余熱資源的豎罐式回收裝置與利用方法”(專利號(hào)200910187381.8)公開了一種燒結(jié)余熱豎罐式回收方式，該方法消除了裝置的漏風(fēng)，提高了回收氣體的品質(zhì)(15(T450°C提高到45(T550°C)，提高了余熱回收利用率(40%提高到80%)，同時(shí)提高了燒結(jié)礦的品質(zhì)。
[0010]但由于燒結(jié)礦的余熱溫度(60(T80(TC)低于焦炭(80(Tl050°C)，燒結(jié)礦的表觀密度(3156kg/m3)約是焦炭(1072.5kg/m3)的3倍，燒結(jié)礦的粒度范圍(最大(Tl50mm)廣于焦炭顆粒(5?80mm)，導(dǎo)致立式燒結(jié)礦冷卻裝置在使用過程中出現(xiàn)以下改變:
[0011](I)密封性要求降低
[0012]60(T80(TC的燒結(jié)礦不易與空氣等氣體發(fā)生反應(yīng)，其在冷卻過程中難以氧化等，所以之前的環(huán)冷機(jī)或帶冷機(jī)均無嚴(yán)格的隔絕外部氣體裝置。而80(Γ1050?下的焦炭極易與空氣中的o2、co2等發(fā)生反應(yīng)，所以其密封要求相當(dāng)高。因此,從工藝要求上講,罐體底部之后的旋轉(zhuǎn)密封閥等裝置在立式燒結(jié)礦冷卻裝置并不是必需的，同時(shí)這些密封裝置的存在造成了操作上的復(fù)雜。
[0013](2)罐體強(qiáng)度要求提高
[0014]由于燒結(jié)礦的表觀密度約是焦炭的3倍之多，堆積密度(1700kg/m3)也是焦炭(548.5 kg/m3)的3倍左右。燒結(jié)礦直接堆積在立式冷卻罐體中,造成了礦料對(duì)壁面、下部風(fēng)帽和十字風(fēng)道的壓力增加為原來的3倍左右，罐體原來的強(qiáng)度遠(yuǎn)不能滿足要求。
[0015]同時(shí)，立式燒結(jié)礦冷卻裝置底部風(fēng)帽和十字風(fēng)道部分的阻力較大，通過模擬計(jì)算，其占到裝置內(nèi)部阻力損耗的50%以上。
[0016]由于罐體本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，礦料在冷卻過程中存在的氣體流動(dòng)和溫度的偏析比較嚴(yán)重，造成靠近罐體壁面部分的礦料冷卻較快，而罐體中央的礦料冷卻很慢。在靠近風(fēng)帽頂部處，礦料的溫度仍然在800°C以上，同一截面上礦料冷卻十分不均。
[0017]以上四個(gè)問題與不足嚴(yán)重制約著立式燒結(jié)冷卻裝置在工業(yè)實(shí)際中的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)立式燒結(jié)冷卻裝置下部過度密封引起的裝置復(fù)雜、罐體強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏低，底部風(fēng)帽和十字風(fēng)道阻力過大以及氣固流動(dòng)和溫度偏析嚴(yán)重的不足，提供一種用于燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的立式螺旋顆粒余熱回收裝置，以適應(yīng)燒結(jié)礦對(duì)冷卻裝置的具體要求，減少氣體阻力，改善流動(dòng)和溫度均勻性，提高余熱回收率。
[0019]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0020]用于燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的立式螺旋顆粒余熱回收裝置:包括預(yù)存段、斜道段、冷卻段、螺旋下料道、換熱腔、供風(fēng)體、中央氣孔、下錐段、上部進(jìn)風(fēng)室、下部進(jìn)風(fēng)室、十字風(fēng)道、下部進(jìn)風(fēng)管道、上部進(jìn)風(fēng)管道、環(huán)形進(jìn)風(fēng)口、冷卻段罐體、下料道氣孔、斜道段氣孔、環(huán)形出風(fēng)室、出風(fēng)管道、支撐桿、尖錐；
[0021]裝置本體從上到下順次設(shè)有預(yù)存段、斜道段、冷卻段、下錐段；下錐段為雙倒圓錐臺(tái)，裝置本體內(nèi)設(shè)有供風(fēng)體，供風(fēng)體為圓柱體，內(nèi)部中空，供風(fēng)體頂部設(shè)有尖錐，供風(fēng)體上部設(shè)有成十字形的四根支撐桿，四根支撐桿的外端部與斜道段固定連接；供風(fēng)體與冷卻段罐體之間為換熱腔，供風(fēng)體中部外側(cè)設(shè)有螺旋下料道，螺旋下料道上部周邊與冷卻段相連；供風(fēng)體下部設(shè)有傾斜向上的十字風(fēng)道，十字風(fēng)道端部與下錐段下倒圓錐臺(tái)相連；供風(fēng)體下部十字風(fēng)道和螺旋下料道之間的側(cè)壁面均勻設(shè)有中央氣孔；斜道段壁面設(shè)有斜道段氣孔，斜道段外部設(shè)有環(huán)形出風(fēng)室，環(huán)形出風(fēng)室外設(shè)有出風(fēng)管道；下錐段上倒圓錐臺(tái)底面設(shè)有環(huán)形進(jìn)風(fēng)口，外側(cè)布置有上部進(jìn)風(fēng)室，上部進(jìn)風(fēng)室外側(cè)連接上部進(jìn)風(fēng)管道，下錐段下倒圓錐臺(tái)外側(cè)布置有下部進(jìn)風(fēng)室，下部進(jìn)風(fēng)室外側(cè)連接下部進(jìn)風(fēng)管道，下錐段下倒圓錐臺(tái)底面設(shè)有平板閘門，平板閘門下方設(shè)有密封型的振動(dòng)給料機(jī)。
[0022]所述的螺旋下料道下部周邊逐漸收縮至位于中心的供風(fēng)體，螺旋下料道的傾角大于礦料與螺旋下料道的靜摩擦角；十字風(fēng)道采用方形截面，支撐桿采用圓形或橢圓形截面；上部進(jìn)風(fēng)管道、下部進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道采用圓形或方形截面。
[0023]本實(shí)用新型通過將燒結(jié)礦立式冷卻裝置中的風(fēng)帽更改為貫穿冷卻段的供風(fēng)體，底部氣體從中央氣孔直接噴出，避免了原來風(fēng)帽中氣流方向多次改變引起的阻力增加。通過增加螺旋下料道，有效地減小了礦料對(duì)底部下錐段的壓應(yīng)力，減小了對(duì)罐體壁面的摩擦，可以增加罐體的壽命；同時(shí)增加了礦料在罐體中停留的時(shí)間，可以在達(dá)到相同換熱效果的同時(shí)有效降低罐體的高度，降低操作難度。以上貫穿冷卻段的供風(fēng)體和螺旋下料道避免了罐體中央礦料的堆積，使礦料在罐體中成環(huán)形分布，降低了流動(dòng)和溫度的偏析，增加了燒結(jié)礦和氣流溫度的均勻性，提高了換熱效率。螺旋下料道傾斜角大于礦料顆粒與下料通道的靜摩擦角，實(shí)現(xiàn)了礦料的自然下落，同時(shí)罐體下方密封型的振動(dòng)給料機(jī)協(xié)助調(diào)控礦料的下落速度。礦料經(jīng)過密封型的振動(dòng)給料機(jī)后不再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)密封閥，降低了裝置的復(fù)雜性。
[0024]本實(shí)用新型針對(duì)立式冷卻裝置應(yīng)用于燒結(jié)礦冷卻出現(xiàn)的問題與不足，提出了立式螺旋余熱回收裝置，可以有效降低對(duì)裝置強(qiáng)度的要求，提高氣體和顆粒換熱的均勻性，降低裝置的高度，在保證密封的同時(shí)必要地簡(jiǎn)化了裝置。該裝置相對(duì)于立式燒結(jié)冷卻裝置，下料可控性強(qiáng)，控制簡(jiǎn)單，易于操作，氣體和顆粒換熱均勻性提高，利于在冶金行業(yè)的固體顆粒余熱資源回收領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用，有效地促進(jìn)節(jié)能減排。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是燒結(jié)礦立式螺旋叉流冷卻換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0027]圖3是裝置本體和外部氣室氣道的示意圖；
[0028]圖4是該裝置用于余熱發(fā)電的系統(tǒng)圖。
[0029]圖中，預(yù)存段1、斜道段2、冷卻段3、螺旋下料道4、換熱腔5、供風(fēng)體6、中央氣孔7、下錐段8、上部進(jìn)風(fēng)室9、下部進(jìn)風(fēng)室10、十字風(fēng)道11、下部進(jìn)風(fēng)管道12、上部進(jìn)風(fēng)管道13、環(huán)形進(jìn)風(fēng)口 14、冷卻段罐體15、下料道氣孔16、斜道段氣孔17、環(huán)形出風(fēng)室18、出風(fēng)管道19、支撐桿20、尖錐21、一次除塵器22、放散閥23、余熱鍋爐24、汽輪機(jī)25、發(fā)電機(jī)26、輔助設(shè)備27、冷卻塔28、循環(huán)冷卻水泵29、冷凝器30、凝結(jié)水泵31、除氧器32、鍋爐給水泵33、二次除塵器34、循環(huán)風(fēng)機(jī)35、副省煤器36、冷風(fēng)進(jìn)氣閥37。

【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1、2、3所示，用于燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的立式螺旋顆粒余熱回收裝置:包括預(yù)存段1、斜道段2、冷卻段3、螺旋下料道4、換熱腔5、供風(fēng)體6、中央氣孔7、下錐段8、上部進(jìn)風(fēng)室9、下部進(jìn)風(fēng)室10、十字風(fēng)道11、下部進(jìn)風(fēng)管道12、上部進(jìn)風(fēng)管道13、環(huán)形進(jìn)風(fēng)口 14、冷卻段罐體15、下料道氣孔16、斜道段氣孔17、環(huán)形出風(fēng)室18、出風(fēng)管道19、支撐桿20、尖錐21 ；
[0031]裝置本體從上到下順次設(shè)有預(yù)存段1、斜道段2、冷卻段3、下錐段8 ;下錐段8為雙倒圓錐臺(tái)，裝置本體內(nèi)設(shè)有供風(fēng)體6，供風(fēng)體6為圓柱體，內(nèi)部中空，供風(fēng)體6頂部設(shè)有尖錐21，供風(fēng)體上部設(shè)有成十字形的四根支撐桿20，四根支撐桿20的外端部與斜道段2固定連接；供風(fēng)體6與冷卻段罐體15之間為換熱腔5，供風(fēng)體6中部外側(cè)設(shè)有螺旋下料道4，螺旋下料道4上部周邊與冷卻段3相連；供風(fēng)體6下部設(shè)有傾斜向上的十字風(fēng)道11，十字風(fēng)道11端部與下錐段8下倒圓錐臺(tái)相連；供風(fēng)體6下部十字風(fēng)道11和螺旋下料道4之間的側(cè)壁面均勻設(shè)有中央氣孔7 ;斜道段2壁面設(shè)有斜道段氣孔17，斜道段2外部設(shè)有環(huán)形出風(fēng)室18，環(huán)形出風(fēng)室18外設(shè)有出風(fēng)管道19 ;下錐段上倒圓錐臺(tái)底面設(shè)有環(huán)形進(jìn)風(fēng)口 14，外側(cè)布置有上部進(jìn)風(fēng)室9，上部進(jìn)風(fēng)室9外側(cè)連接上部進(jìn)風(fēng)管道13，下錐段8下倒圓錐臺(tái)外側(cè)布置有下部進(jìn)風(fēng)室10，下部進(jìn)風(fēng)室10外側(cè)連接下部進(jìn)風(fēng)管道12，下錐段8下倒圓錐臺(tái)底面設(shè)有平板閘門，平板閘門下方設(shè)有密封型的振動(dòng)給料機(jī)。
[0032]所述的螺旋下料道4下部周邊逐漸收縮至位于中心的供風(fēng)體6，螺旋下料道4的傾角大于礦料與螺旋下料道的靜摩擦角；十字風(fēng)道11采用方形截面，支撐桿20采用圓形或橢圓形截面；上部進(jìn)風(fēng)管道13、下部進(jìn)風(fēng)管道12和出風(fēng)管道19采用圓形或方形截面。
[0033]所述的尖錐21使燒結(jié)礦沿錐面下落，避免燒結(jié)礦在預(yù)存段底部堆積及堵塞；螺旋下料道4有效地增加了燒結(jié)礦在冷卻段3的換熱腔5中停留的時(shí)間，減小了裝置的高度；同時(shí)沿壁面的緩慢下滑減少了對(duì)冷卻段罐體15的摩擦，增加了冷卻段罐體15的使用壽命。
[0034]所述的平板閘門在工作時(shí)處于常開狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)振動(dòng)給料機(jī)的工作電流可以調(diào)節(jié)控制下料的速度。
[0035]燒結(jié)礦立式螺旋顆粒余熱回收方法:60(T80(TC的高溫?zé)Y(jié)礦由吊車從裝置頂部間隔地加入預(yù)存段1，通過斜道段2后進(jìn)入冷卻段3的換熱腔5，在重力作用下沿螺旋下料道4緩慢下落；10(Tl2(rC的冷卻氣體中的一部分通過上部進(jìn)風(fēng)管道13進(jìn)入上部進(jìn)風(fēng)室9，由裝置本體下錐段8的環(huán)形進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入換熱腔5 ;另一部分通過下部進(jìn)風(fēng)管道12進(jìn)入下部進(jìn)風(fēng)室10后，再通過十字風(fēng)道11進(jìn)入供風(fēng)體6，供風(fēng)體6內(nèi)的氣體通過下部的中央氣孔7進(jìn)入換熱腔5的底部；冷卻氣體從換熱腔5的下部向上部運(yùn)動(dòng)，沿螺旋通道向上穿過下料道氣孔16與沿螺旋下料道4下落的熱燒結(jié)礦直接換熱；換熱后16(T18(TC的冷燒結(jié)礦沿螺旋下料道4下部周邊逐漸收縮的部分均勻下落，通過下錐段8后經(jīng)平板閘門，由密封型的振動(dòng)給料機(jī)控制排出至皮帶機(jī)上；被加熱的氣體通過斜道段2的斜道段氣孔17進(jìn)入環(huán)形出風(fēng)室18，沿出風(fēng)管道19排出用于余熱發(fā)電。
[0036]如圖4所示，500°C到600°C攜帶燒結(jié)礦顯熱的空氣從出風(fēng)管道19排出后經(jīng)一次除塵器22進(jìn)入余熱鍋爐24，與余熱鍋爐24內(nèi)的水或水蒸汽進(jìn)行熱量交換，廢氣溫度降至15(Tl80°C排出，然后經(jīng)過二次除塵器34進(jìn)一步除塵，除塵后通過放散閥23放掉20?40%。剩余的氣體繼續(xù)由循環(huán)風(fēng)機(jī)35送入副省煤器36預(yù)熱鍋爐補(bǔ)給水，進(jìn)而通過冷風(fēng)進(jìn)氣閥37補(bǔ)充冷卻空氣，最后通過上部進(jìn)風(fēng)管道13和下部進(jìn)風(fēng)管道12進(jìn)入立式螺旋顆粒余熱回收裝置繼續(xù)與礦料換熱。鍋爐中的給水吸收廢氣的熱量后產(chǎn)生過熱蒸汽，過熱蒸汽通過蒸汽管路進(jìn)入汽輪機(jī)25，汽輪機(jī)25帶動(dòng)發(fā)電機(jī)26發(fā)電。從汽輪機(jī)25出來的溫度和壓力均較低的蒸汽即乏汽經(jīng)過冷凝器30后由凝結(jié)水泵31送至除氧器32，與副省煤器預(yù)熱后的鍋爐補(bǔ)給水一起由低溫蒸汽加熱，然后由鍋爐給水泵33送至余熱鍋爐24繼續(xù)產(chǎn)生蒸汽。冷凝器30中與乏汽換熱后的水與經(jīng)過輔助設(shè)備27的水混合，進(jìn)入冷卻塔28，然后由循環(huán)冷卻水泵29送入冷凝器30和輔助設(shè)備27。
[0037]本實(shí)用新型通過將燒結(jié)礦立式冷卻裝置中的風(fēng)帽更改為貫穿冷卻段的供風(fēng)體，底部氣體從中央氣孔直接噴出，避免了原來風(fēng)帽中氣流方向多次改變引起的阻力增加。通過增加螺旋下料道，有效地減小了礦料對(duì)底部下錐段的壓應(yīng)力，減小了對(duì)罐體壁面的摩擦，可以增加罐體的壽命；同時(shí)增加了礦料在罐體中停留的時(shí)間，可以在達(dá)到相同換熱效果的同時(shí)有效降低罐體的高度，降低操作難度。以上貫穿冷卻段的供風(fēng)體和螺旋下料道避免了罐體中央礦料的堆積，使礦料在罐體中成環(huán)形分布，降低了流動(dòng)和溫度的偏析，增加了燒結(jié)礦和氣流溫度的均勻性，提高了換熱效率。螺旋下料道傾斜角大于礦料顆粒與下料通道的靜摩擦角，實(shí)現(xiàn)了礦料的自然下落，同時(shí)罐體下方密封型的振動(dòng)給料機(jī)協(xié)助調(diào)控礦料的下落速度。礦料經(jīng)過密封型的振動(dòng)給料機(jī)后不再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)密封閥，降低了裝置的復(fù)雜性。
[0038]本實(shí)用新型針對(duì)立式冷卻裝置應(yīng)用于燒結(jié)礦冷卻出現(xiàn)的問題與不足，提出了立式螺旋余熱回收裝置，可以有效降低對(duì)裝置強(qiáng)度的要求，提高氣體和顆粒換熱的均勻性，降低裝置的高度，在保證密封的同時(shí)必要地簡(jiǎn)化了裝置。該裝置相對(duì)于立式燒結(jié)冷卻裝置，下料可控性強(qiáng)，控制簡(jiǎn)單，易于操作，氣體和顆粒換熱均勻性提高，利于在冶金行業(yè)的固體顆粒余熱資源回收領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用，有效地促進(jìn)節(jié)能減排。
【權(quán)利要求】
1.一種用于燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的立式螺旋顆粒余熱回收裝置，其特征在于:包括預(yù)存段(I)、斜道段(2)、冷卻段(3)、螺旋下料道(4)、換熱腔(5)、供風(fēng)體(6)、中央氣孔(7)、下錐段(8)、上部進(jìn)風(fēng)室(9)、下部進(jìn)風(fēng)室(10)、十字風(fēng)道(11)、下部進(jìn)風(fēng)管道(12)、上部進(jìn)風(fēng)管道(13)、環(huán)形進(jìn)風(fēng)口(14)、冷卻段罐體(15)、下料道氣孔(16)、斜道段氣孔(17)、環(huán)形出風(fēng)室(18)、出風(fēng)管道(19)、支撐桿(20)、尖錐(21)； 裝置本體從上到下順次設(shè)有預(yù)存段(I)、斜道段(2)、冷卻段(3)、下錐段(8);下錐段(8)為雙倒圓錐臺(tái)，裝置本體內(nèi)設(shè)有供風(fēng)體(6)，供風(fēng)體(6)為圓柱體，內(nèi)部中空，供風(fēng)體(6)頂部設(shè)有尖錐(21)，供風(fēng)體上部設(shè)有成十字形的四根支撐桿(20)，四根支撐桿(20)的外端部與斜道段(2)固定連接；供風(fēng)體(6)與冷卻段罐體(15)之間為換熱腔(5)，供風(fēng)體(6)中部外側(cè)設(shè)有螺旋下料道(4)，螺旋下料道(4)上部周邊與冷卻段(3)相連；供風(fēng)體(6)下部設(shè)有傾斜向上的十字風(fēng)道(11)，十字風(fēng)道(11)端部與下錐段(8)下倒圓錐臺(tái)相連；供風(fēng)體(6)下部十字風(fēng)道(11)和螺旋下料道(4)之間的側(cè)壁面均勻設(shè)有中央氣孔(7);斜道段(2)壁面設(shè)有斜道段氣孔(17)，斜道段(2)外部設(shè)有環(huán)形出風(fēng)室(18)，環(huán)形出風(fēng)室(18)外設(shè)有出風(fēng)管道(19);下錐段上倒圓錐臺(tái)底面設(shè)有環(huán)形進(jìn)風(fēng)口( 14)，外側(cè)布置有上部進(jìn)風(fēng)室(9)，上部進(jìn)風(fēng)室(9)外側(cè)連接上部進(jìn)風(fēng)管道(13)，下錐段(8)下倒圓錐臺(tái)外側(cè)布置有下部進(jìn)風(fēng)室(10)，下部進(jìn)風(fēng)室(10)外側(cè)連接下部進(jìn)風(fēng)管道(12)，下錐段(8)下倒圓錐臺(tái)底面設(shè)有平板閘門，平板閘門下方設(shè)有密封型的振動(dòng)給料機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的立式螺旋顆粒余熱回收裝置，其特征在于:所述的螺旋下料道(4)下部周邊逐漸收縮至位于中心的供風(fēng)體(6)，螺旋下料道(4)的傾角大于礦料與螺旋下料道的靜摩擦角；十字風(fēng)道(11)采用方形截面，支撐桿(20)采用圓形或橢圓形截面；上部進(jìn)風(fēng)管道(13)、下部進(jìn)風(fēng)管道(12)和出風(fēng)管道(19)采用圓形或方形截面。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203980922SQ201420334170
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】俞自濤, 田付有, 黃連鋒, 范利武, 屠柏銳, 尹德厚, 厲青 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)