壓力容器的除濕系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種壓力容器的除濕系統(tǒng)，用于對(duì)壓力容器進(jìn)行除濕，壓力容器的除濕系統(tǒng)包括氮?dú)庾⑷胙b置、抽真空裝置、進(jìn)氣管和出氣管；氮?dú)庾⑷胙b置通過(guò)進(jìn)氣管和壓力容器連通，用于向壓力容器注入氮?dú)?；抽真空裝置通過(guò)出氣管和壓力容器連通，用于將壓力容器中的氣體抽出。其設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除濕效率高，而且能夠防止壓力容器內(nèi)部銹蝕。
【專利說(shuō)明】壓力容器的除濕系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓力容器的除濕系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓力容器是在空調(diào)中的重要的組成部件，人員對(duì)水冷機(jī)組兩器的操作不當(dāng)，會(huì)凍裂銅管將水漏到密封的壓力容器中，傳統(tǒng)的依靠烘烤的方式為壓力容器除濕，只能依靠員工經(jīng)驗(yàn)，并不能對(duì)壓力容器內(nèi)的水分是否除盡做出說(shuō)準(zhǔn)確的判斷。另外烘烤除濕技術(shù)存在烘烤熱的水蒸氣在排除壓力容器的過(guò)程中換熱冷卻后容易在壓力容器內(nèi)部冷凝，因此無(wú)法做到真正意義上的完全除濕。并且烘烤除濕過(guò)程久的壓力容器容易生銹，處理后的除銹清渣問(wèn)題無(wú)法很好地解決，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠防止壓力容器內(nèi)部銹蝕，除濕效率高的壓力容器的除濕系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種壓力容器的除濕系統(tǒng)，用于對(duì)壓力容器進(jìn)行除濕，包括氮?dú)庾⑷胙b置、抽真空裝置、進(jìn)氣管和出氣管；
[0006]所述氮?dú)庾⑷胙b置通過(guò)所述進(jìn)氣管和所述壓力容器連通，用于向所述壓力容器注入氮?dú)猓?br> [0007]所述抽真空裝置通過(guò)所述出氣管和所述壓力容器連通，用于將所述壓力容器中的氣體抽出。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氮?dú)庾⑷胙b置包括氮?dú)夤藓透稍镞^(guò)濾器；
[0009]所述氮?dú)夤尥ㄟ^(guò)所述干燥過(guò)濾器和所述進(jìn)氣管連通，所述氮?dú)夤拗械牡獨(dú)饨?jīng)所述干燥過(guò)濾器進(jìn)行干燥過(guò)濾后再通過(guò)所述進(jìn)氣管注入到所述壓力容器中。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管上設(shè)置第一截止閥。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述干燥過(guò)濾器和所述氮?dú)夤拗g設(shè)置第二截止閥。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抽真空裝置包括真空泵和捕冷器；
[0013]所述真空泵通過(guò)所述捕冷器和所述出氣管連通，所述真空泵通過(guò)所述出氣管將所述壓力容器中的氣體抽出，所述捕冷器用于對(duì)所述真空泵抽出的氣體進(jìn)行除濕。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出氣管上設(shè)置單向截止閥。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括稱重裝置；
[0016]所述稱重裝置與所述捕冷器連接，并對(duì)捕冷器進(jìn)行稱重。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括壓力表和真空表；
[0018]所述壓力表和所述真空表均設(shè)置在所述壓力容器上，用于顯示所述壓力容器中氣體的壓力和真空度。
[0019]本實(shí)用新型的壓力容器的除濕系統(tǒng)，氮?dú)庾⑷胙b置通過(guò)進(jìn)氣管和壓力容器連通，并且抽真空裝置通過(guò)出氣管和壓力容器連通的結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除濕效率高，而且能夠防止壓力容器內(nèi)部銹蝕。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的壓力容器的除濕系統(tǒng)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中:1壓力容器；2氮?dú)庾⑷胙b置；3抽真空裝置；4進(jìn)氣管；5出氣管；6氮?dú)夤蓿?干燥過(guò)濾器；8第一截止閥；9第二截止閥；10真空泵；11捕冷器；12單向截止閥；13稱重
>j-U ρ?α裝直。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的壓力容器的除濕系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如圖1所示，一種壓力容器的除濕系統(tǒng)，用于對(duì)壓力容器I進(jìn)行除濕，包括:氮?dú)庾⑷胙b置2、抽真空裝置3、進(jìn)氣管4和出氣管5 ;氮?dú)庾⑷胙b置2通過(guò)進(jìn)氣管4和壓力容器I連通，用于向壓力容器I注入氮?dú)?；抽真空裝置3通過(guò)出氣管5和壓力容器I連通，用于將壓力容器I中的氣體抽出。
[0024]工作過(guò)程為:當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力容器I中有水時(shí)，將壓力容器I連接到系統(tǒng)之中，通過(guò)氮?dú)庾⑷胙b置2將氮?dú)庾⑷雺毫θ萜鱅中，使氮?dú)庠趬毫θ萜鱅中的壓力達(dá)到0.3MPa。這樣能夠通過(guò)氮?dú)鈱毫θ萜鱅中的氣體(包括氧氣和有害氣體)排出，同時(shí)增加系統(tǒng)壓力，防止水對(duì)壓力容器I的銹蝕以及銹渣的形成。
[0025]然后啟動(dòng)抽真空裝置3，抽真空裝置3將壓力容器I中的氣體抽出。當(dāng)抽真空裝置3無(wú)法抽出氣體或壓力容器I內(nèi)真空度(200Pa左右)不再變化時(shí)，將壓力容器I的真空度保持2小時(shí)，如果真空度回到10Pa以內(nèi)，則可以判斷壓力容器I內(nèi)的液態(tài)水和氣態(tài)水清除率在99%以上，達(dá)到除水的要求。由于在低壓(1360Pa)條件下，水的沸點(diǎn)為11.7°C左右，因此當(dāng)抽真空裝置3將壓力容器I中的氣體抽出，并達(dá)到低壓狀態(tài)時(shí)，室溫20°C能夠滿足水的沸騰蒸發(fā)要求，這時(shí)只要有水，都會(huì)以水蒸氣的狀態(tài)被抽真空裝置3抽出。將真空度要求提高到200Pa，此時(shí)的水蒸氣比壓為0.565m3/g(即I立方米的空間含1.77g水)，而常溫下I立方米的空間含20g水，并且此時(shí)的含水量和當(dāng)時(shí)的濕度有關(guān)。
[0026]作為一種可實(shí)施方式，氮?dú)庾⑷胙b置2包括氮?dú)夤?和干燥過(guò)濾器7，氮?dú)夤?通過(guò)干燥過(guò)濾器7和進(jìn)氣管4連通，氮?dú)夤?中的氮?dú)饨?jīng)干燥過(guò)濾器7進(jìn)行干燥過(guò)濾后再通過(guò)進(jìn)氣管4注入到壓力容器I中。這樣氮?dú)饨?jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器7進(jìn)行干燥過(guò)濾后通過(guò)進(jìn)氣管4注入到壓力容器I中，能夠避免出現(xiàn)水分或其他雜質(zhì)隨同氮?dú)膺M(jìn)入壓力容器I內(nèi)，不僅提高了除濕效率，又能夠更加有效地防止壓力容器I的銹蝕以及銹渣的形成。
[0027]作為一種可實(shí)施方式，進(jìn)氣管4上設(shè)置第一截止閥8，這樣可以防止壓力容器I內(nèi)的水蒸氣逆行通過(guò)進(jìn)氣管4進(jìn)入干燥過(guò)濾器7，從而減輕了干燥過(guò)濾器7不必要的負(fù)荷，延長(zhǎng)了干燥過(guò)濾器7的使用周期。
[0028]作為一種可實(shí)施方式，干燥過(guò)濾器7和氮?dú)夤?之間設(shè)置第二截止閥9，這樣可以避免干燥過(guò)濾器7中的水蒸氣逆行進(jìn)入氮?dú)夤?，從而保證了氮?dú)夤?中氮?dú)獾钠焚|(zhì)。
[0029]作為一種可實(shí)施方式，抽真空裝置3包括:真空泵10和捕冷器11，真空泵10通過(guò)捕冷器11和出氣管5連通，真空泵10通過(guò)出氣管5將壓力容器I中的氣體抽出，捕冷器11用于對(duì)真空泵10抽出的氣體進(jìn)行除濕。
[0030]捕冷器11中可以含有固態(tài)干冰，但并不限于此，固態(tài)干冰可以將抽出的水蒸氣直接凝固后排出捕冷器11，使氣體中的水蒸氣被清除。被抽出的氣體先經(jīng)過(guò)捕冷器11除濕后再進(jìn)入真空泵10，能夠防止水汽進(jìn)入真空泵10，從而保證了真空泵10的效率及性能。
[0031]作為一種可實(shí)施方式，出氣管5上設(shè)置單向截止閥12，當(dāng)真空泵10無(wú)法抽出氣體或壓力容器I內(nèi)真空度(200Pa左右)不再變化時(shí)，可關(guān)閉單向閥，將壓力容器I進(jìn)行保壓，不需要通過(guò)運(yùn)行真空泵10來(lái)保持壓力容器I的真空度，節(jié)約了能源，并且減輕了真空泵10的負(fù)荷，延長(zhǎng)了真空泵10的使用壽命。
[0032]作為一種可實(shí)施方式，還包括稱重裝置13，稱重裝置13與捕冷器11連接，并對(duì)捕冷器11進(jìn)行稱重。
[0033]捕冷器11中的固態(tài)干冰將水蒸氣凝固后，捕冷器11的重量會(huì)產(chǎn)生變化，按照捕冷器11的設(shè)計(jì)要求，當(dāng)捕冷器11的重量增加到一定程度時(shí)，將凝結(jié)的固態(tài)冰清理掉，并將捕冷器11浸如冷凝水中快速冷凝，然后在進(jìn)行抽真空除濕。
[0034]作為一種可實(shí)施方式,還包括壓力表和真空表,壓力表(未不出)和真空表(未不出)均設(shè)置在壓力容器I上，用于對(duì)壓力容器I中氣體的壓力和真空度進(jìn)行顯示。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力容器的除濕系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除濕效率高，而且能夠防止壓力容器內(nèi)部銹蝕。
[0036]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力容器的除濕系統(tǒng)，用于對(duì)壓力容器進(jìn)行除濕，其特征在于: 包括氮?dú)庾⑷胙b置、抽真空裝置、進(jìn)氣管和出氣管； 所述氮?dú)庾⑷胙b置通過(guò)所述進(jìn)氣管和所述壓力容器連通，用于向所述壓力容器注入氮?dú)? 所述抽真空裝置通過(guò)所述出氣管和所述壓力容器連通，用于將所述壓力容器中的氣體抽出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器的除濕系統(tǒng)，其特征在于: 所述氮?dú)庾⑷胙b置包括氮?dú)夤藓透稍镞^(guò)濾器； 所述氮?dú)夤尥ㄟ^(guò)所述干燥過(guò)濾器和所述進(jìn)氣管連通，所述氮?dú)夤拗械牡獨(dú)饨?jīng)所述干燥過(guò)濾器進(jìn)行干燥過(guò)濾后再通過(guò)所述進(jìn)氣管注入到所述壓力容器中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力容器的除濕系統(tǒng)，其特征在于: 所述進(jìn)氣管上設(shè)置第一截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力容器的除濕系統(tǒng)，其特征在于: 所述干燥過(guò)濾器和所述氮?dú)夤拗g設(shè)置第二截止閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器的除濕系統(tǒng)，其特征在于: 所述抽真空裝置包括真空泵和捕冷器； 所述真空泵通過(guò)所述捕冷器和所述出氣管連通，所述真空泵通過(guò)所述出氣管將所述壓力容器中的氣體抽出，所述捕冷器用于對(duì)所述真空泵抽出的氣體進(jìn)行除濕。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力容器的除濕系統(tǒng)，其特征在于: 所述出氣管上設(shè)置單向截止閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力容器的除濕系統(tǒng)，其特征在于: 還包括稱重裝置； 所述稱重裝置與所述捕冷器連接，并對(duì)捕冷器進(jìn)行稱重。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述壓力容器的除濕系統(tǒng)，其特征在于: 還包括壓力表和真空表； 所述壓力表和所述真空表均設(shè)置在所述壓力容器上，用于顯示所述壓力容器中氣體的壓力和真空度。
【文檔編號(hào)】F26B5/04GK204043305SQ201420343781
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】侯琳瑛 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司