一種發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，它包括位于發(fā)電層通風(fēng)道風(fēng)口處的百葉窗，其特征在于：所述百葉窗的葉片呈傾斜狀，且所述葉片與百葉窗的窗框固定安裝，所述百葉窗內(nèi)側(cè)設(shè)有消聲通風(fēng)窗，所述消聲通風(fēng)窗固定設(shè)置在通風(fēng)道內(nèi)，所述消聲通風(fēng)窗由邊框和設(shè)置在邊框區(qū)域內(nèi)的柱狀消聲柵欄組成，所述邊框和柱狀消聲柵欄均由表面鍍鋅的超微孔吸聲板制成；邊框和柱狀消聲柵欄均由至少2層表面鍍鋅的超微孔吸聲板制成，2層及以上表面鍍鋅的超微孔吸聲板之間填充隔音層和/或活性炭纖維。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是消聲效果好，輕便環(huán)保，沒有二次污染，成本低，易于推廣，邊框與風(fēng)道之間填充有減震層，降低安裝百葉窗后墻體振動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)噪聲。
【專利說明】
一種發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種減震消聲裝置，特別涉及一種發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通過現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)可以看出，在發(fā)電層通風(fēng)口的噪聲要比發(fā)電層設(shè)備旁噪聲高，機(jī)組運(yùn)行時(shí)發(fā)電層的通風(fēng)口噪聲高達(dá)84.8dB (A)，非常接近85dB (A)的限值，若多臺(tái)機(jī)組全部開啟時(shí)對(duì)最終的廠房達(dá)標(biāo)會(huì)有很大的影響，這些振動(dòng)噪聲會(huì)對(duì)人員的身體健康造成危害，如果傳播到外界，還會(huì)使周邊收到噪聲污染。再加上百葉風(fēng)口和風(fēng)道內(nèi)部風(fēng)管隨著墻面振動(dòng)，增大發(fā)出的振動(dòng)噪聲，同時(shí)發(fā)電機(jī)組工作時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生有害氣體，必要的通風(fēng)很重要，既要滿足通風(fēng)，又要降低振動(dòng)噪聲，對(duì)通風(fēng)道設(shè)計(jì)消聲裝置提出了很高的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單有效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安裝方便的發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，其包括位于發(fā)電層通風(fēng)道風(fēng)口處的百葉窗，所述百葉窗的葉片呈傾斜狀，且所述葉片與百葉窗的窗框固定安裝，所述百葉窗內(nèi)側(cè)設(shè)有消聲通風(fēng)窗，所述消聲通風(fēng)窗固定設(shè)置在通風(fēng)道內(nèi)，所述消聲通風(fēng)窗由邊框和設(shè)置在邊框區(qū)域內(nèi)的柱狀消聲柵欄組成，所述邊框和柱狀消聲柵欄均由表面鍍鋅的超微孔吸聲板制成。
[0006]所述邊框和柱狀消聲柵欄均由至少2層表面鍍鋅的超微孔吸聲板制成。
[0007]所述鍍鋅的超微孔吸聲板厚度大于等于0.5mm。
[0008]所述柱狀消聲柵欄至少占邊框圍成的區(qū)域內(nèi)面積的50%。
[0009]所述邊框與風(fēng)道之間填充有減震墊層。
[0010]所述減震墊層包括邊框與風(fēng)道之間的下部填充的橡膠減振墊和邊框與風(fēng)道之間其余三面填充的柔性泡沫填充劑。
[0011]所述橡膠減振墊的厚度為4飛mm,所述柔性泡沫填充劑的厚度為4飛mm。
[0012]所述2層及以上的表面鍍鋅的超微孔吸聲板之間填充有隔音層和/或活性炭纖維，所述隔音層為離心玻璃棉。
[0013]所述邊框和/或柱狀消聲柵欄內(nèi)填充有隔音棉和/或吸音網(wǎng)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:除百葉窗的葉片呈傾斜狀保證通風(fēng)外，通過將百葉窗的葉片與其窗框固定，能有效避免葉片隨風(fēng)震顫產(chǎn)生噪音，消聲量至少達(dá)5dB;同時(shí)在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置消聲通風(fēng)窗，消聲通風(fēng)窗由邊框和柱狀消聲柵欄組成，該設(shè)計(jì)能增強(qiáng)通風(fēng)性，邊框和柱狀消聲柵欄由表面鍍鋅的超微孔吸聲板制成，消聲效果好，輕便環(huán)保，沒有二次污染，成本低，易于推廣；邊框和柱狀消聲柵欄可為空心結(jié)構(gòu)，采用至少2層表面鍍鋅的超微孔吸聲板大大提高了隔音效果，帶有超微孔也有利于通風(fēng)排氣，2層及以上的所述表面鍍鋅的超微孔吸聲板之間填充有隔音層和/或活性炭纖維有助于降噪和/或吸附有害氣體；柱狀消聲柵欄至少占邊框內(nèi)區(qū)域面積50%能保證更好的隔音；邊框與風(fēng)道之間填充有橡膠減振墊和柔性泡沫填充劑，降低安裝百葉窗后墻體振動(dòng)的對(duì)其振動(dòng)傳遞產(chǎn)生的振動(dòng)噪聲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，I百葉窗、2邊框、3柱狀消聲柵欄、4橡膠減振墊、5柔性泡沫填充劑。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖1及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]本實(shí)施例，包括位于發(fā)電層通風(fēng)道風(fēng)口處的百葉窗1，所述百葉窗I的葉片呈傾斜狀，且所述葉片與百葉窗I的窗框固定安裝，所述百葉窗I內(nèi)側(cè)設(shè)有消聲通風(fēng)窗，所述消聲通風(fēng)窗固定設(shè)置在通風(fēng)道內(nèi)，所述消聲通風(fēng)窗由邊框2和設(shè)置在邊框2區(qū)域內(nèi)的柱狀消聲柵欄3組成，所述邊框2和柱狀消聲柵欄3均由表面鍍鋅的超微孔吸聲板制成。
[0019]所述邊框2和柱狀消聲柵欄3均由至少2層表面鍍鋅的超微孔吸聲板制成，2層及以上的所述表面鍍鋅的超微孔吸聲板之間填充有隔音層和/或活性炭纖維，以確保在通氣的情況下隔音。
[0020]所述鍍鋅的超微孔吸聲板厚度大于等于0.5mm。
[0021]所述柱狀消聲柵欄3至少占邊框2圍成的區(qū)域內(nèi)面積的50%。
[0022]所述邊框2與風(fēng)道之間填充有減震墊層，保證出風(fēng)期間消聲通風(fēng)窗不隨風(fēng)振動(dòng)，減少邊框2與風(fēng)道由于振動(dòng)磕碰產(chǎn)生的噪音。
[0023]所述減震墊層包括邊框2與風(fēng)道之間的下部填充的橡膠減振墊4和邊框2與風(fēng)道之間其余三面填充的柔性泡沫填充劑5，根據(jù)振動(dòng)趨勢(shì)不同采用不同材質(zhì)，下部振動(dòng)力度大采用硬度較大的橡膠減振墊4，其余三面采用彈性更好的柔性泡沫填充劑5，同時(shí)分塊填充，便于更換和安裝。
[0024]所述橡膠減振墊4的厚度為4?6mm,所述柔性泡沫填充劑5的厚度為4?6_。
[0025]所述2層及以上的表面鍍鋅的超微孔吸聲板之間填充有隔音層和/或活性炭纖維，所述隔音層為離心玻璃棉，不僅隔音還能吸附有害氣體。
[0026]所述邊框2和/或柱狀消聲柵欄3內(nèi)填充有隔音棉和/或吸音網(wǎng)，兼顧隔音和吸首效果。
[0027]本實(shí)施例中百葉窗I的長為1075mm，寬為575mm，厚度為100mm，消聲通風(fēng)窗中柱狀消聲柵欄3之間的間隔為65?70mm，消聲通風(fēng)窗中的邊框2的上沿寬度為30mm，其下沿寬度為70mm，表面鍍鋅的超微孔吸聲板厚度為1.2mm，采用雙層表面鍍鋅的超微孔吸聲板。
[0028]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，其包括位于發(fā)電層通風(fēng)道風(fēng)口處的百葉窗(1)，其特征在于:所述百葉窗(I)的葉片呈傾斜狀，且所述葉片與百葉窗(I)的窗框固定安裝，所述百葉窗(I)內(nèi)側(cè)設(shè)有消聲通風(fēng)窗，所述消聲通風(fēng)窗固定設(shè)置在通風(fēng)道內(nèi)，所述消聲通風(fēng)窗由邊框(2)和設(shè)置在邊框(2)區(qū)域內(nèi)的柱狀消聲柵欄(3)組成，所述邊框(2)和柱狀消聲柵欄(3)均由表面鍍鋅的超微孔吸聲板制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，其特征在于:所述邊框(2)和柱狀消聲柵欄(3)均由至少2層表面鍍鋅的超微孔吸聲板制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，其特征在于:所述鍍鋅的超微孔吸聲板厚度大于等于0.5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，其特征在于:所述柱狀消聲柵欄(3)至少占邊框(2)圍成的區(qū)域內(nèi)面積的50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，其特征在于:所述邊框(2)與風(fēng)道之間填充有減震墊層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，其特征在于:所述減震墊層包括邊框(2)與風(fēng)道之間的下部填充的橡膠減振墊(4)和邊框(2)與風(fēng)道之間其余三面填充的柔性泡沫填充劑(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，其特征在于:所述橡膠減振墊(4)的厚度為4飛mm,所述柔性泡沫填充劑(5)的厚度為4飛mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，其特征在于:所述2層及以上的表面鍍鋅的超微孔吸聲板之間填充有隔音層和/或活性炭纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電層通風(fēng)口減震消聲裝置，其特征在于:所述邊框(2)和/或柱狀消聲柵欄(3)內(nèi)填充有隔音棉和/或吸音網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】F24F13/24GK204006567SQ201420357062
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】谷振富, 馬保東, 王卓瑜, 何忠華, 王國柱, 盧彬, 黃國平, 龍福海, 李甲駿, 黃嘉 , 郭旭東, 董旭龍, 李國賓, 陳波 申請(qǐng)人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)新源控股有限公司, 河北張河灣蓄能發(fā)電有限責(zé)任公司