一種試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒裝置，包括：排放管、阻火器、輸氣管、燃燒嘴、固定組件、輝光加熱器及電源；排放管的一端與高溫退火爐的尾氣排放口連通；排放管的另一端與阻火器連通；輸氣管的一端與阻火器連通；燃燒嘴固定在輸氣管的另一端；輝光加熱器通過(guò)固定組件固定在輸氣管上；輝光加熱器位于燃燒嘴的上方；輝光加熱器通過(guò)導(dǎo)線與電源導(dǎo)通形成電流回路。該裝置能減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，有效避免因殘氫尾氣中斷導(dǎo)致燃燒熄滅而可能引起的氫氣泄漏。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及高溫退火爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 試驗(yàn)用高溫退火爐是用來(lái)對(duì)冷軋成品片狀鋼進(jìn)行凈化、二次再晶試驗(yàn)的設(shè)備，試 驗(yàn)時(shí)，需要向爐內(nèi)通入按一定比例混合的Ν2, Η2和水蒸氣，氣體在爐內(nèi)燃燒后排出殘氫混 合尾氣，殘氫排放的安全控制是一項(xiàng)非常重要的工作。
[0003] 高溫退火試驗(yàn)時(shí)間比較長(zhǎng)，根據(jù)工藝要求最長(zhǎng)可達(dá)到50小時(shí)，在此過(guò)程中會(huì)不定 時(shí)的排放殘氫尾氣；通過(guò)燃燒的方式消除尾氣中的殘氫。目前試驗(yàn)用高溫退火爐采用人工 點(diǎn)火燃燒或者電子脈沖點(diǎn)火器點(diǎn)火燃燒，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)點(diǎn)火。在殘氫尾氣燃燒過(guò)程中，如果 遇到入口氣氛壓力波動(dòng)，殘氫尾氣的排放會(huì)暫時(shí)中斷，可能導(dǎo)致殘氫尾氣燃燒熄滅，如果操 作人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致氫氣泄漏安全事故。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，有效避免因 殘氫尾氣中斷導(dǎo)致燃燒熄滅而可能引起的氫氣泄漏的安全隱患的試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫 燃燒裝置。
[0005] 本實(shí)用新型提供的一種試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒裝置，包括：
[0006] 用于排放高溫退火爐殘氫尾氣的排放管、阻火器、輸氣管、燃燒嘴、固定組件、輝光 加熱器及電源；
[0007] 所述排放管的一端與所述高溫退火爐的尾氣排放口連通；所述排放管的另一端與 所述阻火器連通；
[0008] 所述輸氣管的一端與所述阻火器連通；所述燃燒嘴固定在所述輸氣管的另一端；
[0009] 所述輝光加熱器通過(guò)所述固定組件固定在所述輸氣管上；所述輝光加熱器位于所 述燃燒嘴的上方；所述輝光加熱器通過(guò)導(dǎo)線與所述電源導(dǎo)通形成電流回路。
[0010] 作為優(yōu)選，所述固定組件包括：
[0011] 固定環(huán)、滑套及支撐桿；
[0012] 所述支撐桿的底端通過(guò)所述固定環(huán)固連在所述輸氣管上；
[0013] 所述輝光加熱器與所述滑套固連，通過(guò)所述滑套穿套在所述支撐桿的上端；
[0014] 所述滑套能沿所述支撐桿上下滑移；所述滑套能通過(guò)螺釘固定在所述支撐桿上。
[0015] 本實(shí)用新型提供的一種試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒裝置通過(guò)設(shè)置輝光加熱器連 續(xù)加熱，輝光加熱器在試驗(yàn)過(guò)程中總是保持高溫狀態(tài)，無(wú)論何時(shí)排放的殘氫尾氣經(jīng)過(guò)高溫 狀態(tài)的輝光加熱器都能被自動(dòng)點(diǎn)燃，這樣保證了高溫退火試驗(yàn)中排放殘氫尾氣過(guò)程的安全 可靠，有效避免了殘氫尾氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。該燃燒裝置的輝光加熱器通電以后持續(xù)工作，無(wú)需 操作人員長(zhǎng)時(shí)間監(jiān)視殘氫尾氣燃燒過(guò)程，避免操作人員注意力長(zhǎng)時(shí)間集中，降低了勞動(dòng)強(qiáng) 度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒裝置點(diǎn)火后的示意 圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了深入了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō) 明。
[0019] 參見(jiàn)附圖1和2,本實(shí)用新型提供的一種試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒裝置，包括： 用于排放高溫退火爐殘氫尾氣的排放管8、阻火器7、輸氣管6、燃燒嘴4、固定組件、輝光加 熱器1及電源3 ;排放管8的一端與高溫退火爐的尾氣排放口連通；排放管8的另一端與阻 火器7連通；輸氣管6的一端與阻火器7連通；在排放管8與輸氣管6之間設(shè)置阻火器7能 有效防止空氣反竄到排放管8繼而進(jìn)入到高溫退火爐內(nèi)，避免高溫退火爐發(fā)生爆炸造成人 員及設(shè)備的損傷。燃燒嘴4固定在輸氣管6的另一端；輸氣管6堅(jiān)直設(shè)置，燃燒嘴4呈喇叭 狀，燃燒嘴4小端固連在輸氣管6的頂端出口。輝光加熱器1通過(guò)固定組件固定在輸氣管 6上；輝光加熱器1位于燃燒嘴4出口的正上方；輝光加熱器1通過(guò)導(dǎo)線與電源3導(dǎo)通形成 電流回路。通過(guò)電源3的開(kāi)或關(guān)控制電流回路的導(dǎo)通或斷開(kāi)，進(jìn)而控制輝光加熱器1的加 熱或停止。試驗(yàn)開(kāi)始前對(duì)輝光加熱器1通電加熱，使輝光加熱器1加熱至發(fā)紅狀態(tài)，這樣能 保證殘氫尾氣從燃燒嘴4中噴出時(shí)會(huì)被輝光加熱器1點(diǎn)燃。
[0020] 參見(jiàn)附圖2,在試驗(yàn)用高溫退火爐通氫氣前操作人員要確認(rèn)輝光加熱器1處于發(fā) 紅狀態(tài)，在退火爐的爐溫達(dá)到要求后通入氫氣，此后，操作人員能觀察到被輝光加熱器1點(diǎn) 燃的火焰9。保證輝光加熱器1在試驗(yàn)過(guò)程中始終保持加熱到發(fā)紅狀態(tài)，這樣無(wú)論何時(shí)排放 殘氫尾氣都能被自動(dòng)點(diǎn)燃，保證了高溫退火爐的安全可靠，有效避免了殘氫尾氣泄漏的風(fēng) 險(xiǎn)。同時(shí)，只需要輝光加熱器1通電，輝光加熱器被持續(xù)加熱，無(wú)需操作人員長(zhǎng)時(shí)間監(jiān)視殘 氫尾氣燃燒過(guò)程，避免操作人員注意力長(zhǎng)時(shí)間集中，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0021] 作為優(yōu)選，固定組件包括：固定環(huán)5、滑套及支撐桿2 ;支撐桿2的底端通過(guò)固定環(huán) 5固連在輸氣管6上；輝光加熱器1與滑套固連，通過(guò)滑套穿套在支撐桿2的上端；滑套能 沿支撐桿2上下滑移；滑套能通過(guò)螺釘固定在支撐桿2上。通過(guò)上下滑移滑套改變輝光加 熱器1與燃燒嘴4出口之間的距離，避免間距過(guò)大引起的殘氫尾氣無(wú)法燃燒或部分未燃燒 而導(dǎo)致的氫氣泄漏。
[0022] 本實(shí)用新型提供的一種試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒裝置通過(guò)設(shè)置輝光加熱器1 連續(xù)加熱，輝光加熱器1在試驗(yàn)過(guò)程中總是保持高溫狀態(tài)，無(wú)論何時(shí)排放的殘氫尾氣經(jīng)過(guò) 高溫狀態(tài)的輝光加熱器1都能被自動(dòng)點(diǎn)燃，這樣保證了高溫退火試驗(yàn)中排放殘氫尾氣過(guò)程 的安全可靠，有效避免了殘氫尾氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。該燃燒裝置的輝光加熱器1通電以后持續(xù) 加熱，無(wú)需操作人員長(zhǎng)時(shí)間監(jiān)視殘氫尾氣燃燒過(guò)程，避免操作人員注意力長(zhǎng)時(shí)間集中，降低 了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0023] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限 制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種試驗(yàn)用高溫退火爐殘氫燃燒裝置，其特征在于，包括： 用于排放高溫退火爐殘氫尾氣的排放管（8)、阻火器（7)、輸氣管（6)、燃燒嘴（4)、固定 組件、輝光加熱器（1)及電源（3); 所述排放管（8)的一端與所述高溫退火爐的尾氣排放口連通；所述排放管（8)的另一 端與所述阻火器（7)連通； 所述輸氣管（6)的一端與所述阻火器（7)連通；所述燃燒嘴（4)固定在所述輸氣管（6) 的另一端； 所述輝光加熱器（1)通過(guò)所述固定組件固定在所述輸氣管（6)上；所述輝光加熱器 (1)位于所述燃燒嘴（4)的上方；所述輝光加熱器（1)通過(guò)導(dǎo)線與所述電源（3)導(dǎo)通形成 電流回路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘氫燃燒裝置，其特征在于，所述固定組件包括： 固定環(huán)（5)、滑套及支撐桿（2); 所述支撐桿（2)的底端通過(guò)所述固定環(huán)（5)固連在所述輸氣管（6)上； 所述輝光加熱器（1)與所述滑套固連，通過(guò)所述滑套穿套在所述支撐桿（2)的上端； 所述滑套能沿所述支撐桿（2)上下滑移；所述滑套能通過(guò)螺釘固定在所述支撐桿（2) 上。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203938689SQ201420365482
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】肖海明, 曾武, 陳子宏, 邵東, 趙雯雯, 杜濤, 陳軍, 袁誠(chéng), 許光 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司