一種常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的水系統(tǒng)和用于與水系統(tǒng)換熱的熱量煙氣系統(tǒng)，并且熱量煙氣系統(tǒng)包括：設(shè)置在爐體底部，且前端用于支撐燃燒機(jī)的爐膽；與爐膽的后端相連的回燃室，且回燃室的煙氣回轉(zhuǎn)部位為弓形導(dǎo)流面；與回燃室相連，且與前煙箱相通的第一煙氣通道；一端與前煙箱相連，另一端與后煙箱相連的第二煙氣通道。該常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t不僅制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，而且還有效延長(zhǎng)了煙氣行程，增大了爐膽內(nèi)的輻射面積，從而使煙氣中的熱量被水充分吸收，進(jìn)而有效降低了鍋爐的排煙溫度，提高了能源利用率；同時(shí)該常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t還有效降低了煙氣的流動(dòng)阻力，有利于燃料的充分燃燒。
【專利說明】一種常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱水鍋爐制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t。

【背景技術(shù)】
[0002]常壓熱水鍋爐也叫無壓熱水鍋爐，屬于民用生活鍋爐的范疇，常壓熱水鍋爐的頂部設(shè)置有與大氣相通的通氣口，鍋爐本身處于常壓運(yùn)行狀態(tài)，它的主要特點(diǎn)是不承壓，沒有安全隱患，近來我國(guó)政府大力提倡節(jié)能減排，相比于燃煤鍋爐而言，燃油燃?xì)忮仩t所產(chǎn)生的廢棄物顯著減少，對(duì)大氣環(huán)境的破壞顯著降低，符合當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展需求。
[0003]大容量的燃油燃?xì)忮仩t以臥式為主，臥式常壓熱水鍋爐的熱量和煙氣系統(tǒng)通常包括爐膛、與爐膛端部相連的回燃室以及與回燃室相連的煙氣通道，但是限于制造水平和成本控制的原因，目前一般的臥式常壓熱水鍋爐的煙氣通道通常為兩回程，這使得鍋爐內(nèi)部的受熱面不夠充裕，鍋爐的排煙溫度較高，能源利用率依然較低，并且回燃室通常為圓筒形回燃室，該種回燃室不僅導(dǎo)致煙氣阻力較大，而且在鍋爐制造的過程中導(dǎo)致制造工藝較為復(fù)雜。
[0004]因此，如何既能夠有效增大鍋爐內(nèi)部的受熱面，以便降低鍋爐的排煙溫度，提高能源利用率，又能夠降低煙氣的流動(dòng)阻力是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，以便既能夠增大鍋爐內(nèi)部的受熱面，降低鍋爐的排煙溫度，提高能源利用率，又能夠降低煙氣的流動(dòng)阻力。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，所述燃油燃?xì)鉄崴仩t為濕背式鍋爐，且包括爐體、設(shè)置在所述爐體內(nèi)的水系統(tǒng)和用于與所述水系統(tǒng)換熱的熱量煙氣系統(tǒng)，并且所述熱量煙氣系統(tǒng)包括:
[0007]設(shè)置在所述爐體底部，且前端用于支撐燃燒機(jī)的爐膽；
[0008]與所述爐膽的后端相連的回燃室，且所述回燃室的煙氣回轉(zhuǎn)部位為弓形導(dǎo)流面；
[0009]與所述回燃室相連，且與前煙箱相通的第一煙氣通道；
[0010]一端與所述前煙箱相連，另一端與后煙箱相連的第二煙氣通道。
[0011]優(yōu)選的，所述第一煙氣通道和所述第二煙氣通道均穿設(shè)在所述水系統(tǒng)中的管板上。
[0012]優(yōu)選的，所述第一煙氣通道為螺紋煙管。
[0013]優(yōu)選的，還包括與所述爐膽相通的防爆門。
[0014]優(yōu)選的，所述防爆門設(shè)置在所述爐體的后端，且所述防爆門與所述回燃室相通。
[0015]優(yōu)選的，所述爐膽包括兩側(cè)的平直爐膽壁和頂部的弧形爐膽壁，且所述回燃室與所述弧形爐膽壁的后端相連。
[0016]優(yōu)選的，所述弧形爐膽壁的表面為波紋面。
[0017]優(yōu)選的，還包括與所述水系統(tǒng)相連，且位于所述爐體底端的排污口。
[0018]由以上技術(shù)方案可以看出本實(shí)用新型所提供的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t為濕背式鍋爐，并且該鍋爐包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的水系統(tǒng)和用于與水系統(tǒng)換熱的熱量煙氣系統(tǒng)，并且熱量煙氣系統(tǒng)具體包括爐膽、回燃室、第一煙氣通道以及第二煙氣通道，其中回燃室的煙氣回轉(zhuǎn)部位為弓形導(dǎo)流面，第一煙氣通道的一端與回燃室相連，另一端與前煙箱相連，第二煙氣通道的一端與前煙箱相連，另一端與后煙箱相連。
[0019]首先，燃燒機(jī)的火焰噴射到爐膽中構(gòu)成煙氣的一回程，在爐膽內(nèi)進(jìn)行燃燒后高溫?zé)煔鈱⑼ㄟ^回燃室的導(dǎo)流作用進(jìn)入到第一煙氣通道內(nèi)繼續(xù)放熱，第一煙氣通道構(gòu)成煙氣的二回程，二回程后的煙氣將進(jìn)入到前煙箱內(nèi)，并再次進(jìn)入到第二煙氣通道內(nèi)繼續(xù)放熱，第二煙氣通道構(gòu)成了煙氣的三回程，最后煙氣通過與后煙箱相連的煙囪排出。由此可見，本實(shí)用新型中所公開的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t為三回程，這就有效延長(zhǎng)了煙氣行程，使煙氣中的熱量能夠被水充分吸收，從而有效降低了鍋爐的排煙溫度，提高了能源利用率。
[0020]其次，本實(shí)用新型中所公開的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t的回燃室的煙氣回轉(zhuǎn)部位為弓形導(dǎo)流面，相較于通常的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t而言，該種回燃室和爐膽相結(jié)合后使得爐體內(nèi)的輻射受熱面積顯著增加，在吸收相同熱量的情況下，輻射受熱面積的增加有利于減少鍋爐總體受熱面積，從而使得鍋爐的結(jié)構(gòu)更加緊湊，達(dá)到節(jié)約制造材料的目的。
[0021]再次，本實(shí)用新型中所公開的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t的回燃室的煙氣回轉(zhuǎn)部位為弓形導(dǎo)流面，煙氣到達(dá)回燃室時(shí)在弓形導(dǎo)流面的導(dǎo)流作用下會(huì)順利進(jìn)入到二回程，而不會(huì)在此產(chǎn)生渦流阻礙煙氣流動(dòng)，因此該鍋爐還有效降低了煙氣的流動(dòng)阻力，有利于燃料的充分燃燒。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，I為爐體，2為爐膽，3為回燃室，4為弓形導(dǎo)流面，5為第一煙氣通道，6為第二煙氣通道，7為前煙箱，8為后煙箱，9為火焰，10為防爆門，11為通氣口，12為出水口，13為補(bǔ)水口，14為排污口，15為回水口。

【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型的目的是提供一種常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，該鍋爐通過增加煙氣回程以及對(duì)回燃室進(jìn)行改進(jìn)，使得鍋爐的煙氣排放溫度更低，能源利用率更高，并且還有效降低了鍋爐中煙氣的流動(dòng)阻力。
[0026]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]請(qǐng)同時(shí)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t具體為濕背式鍋爐，如圖1中所示，該鍋爐包括爐體1，爐體I內(nèi)設(shè)置有水系統(tǒng)和熱量煙氣系統(tǒng)，其中水系統(tǒng)中的水可吸收熱量煙氣系統(tǒng)中的熱量，通常情況下，水系統(tǒng)包括補(bǔ)水口 13和出水口 12，補(bǔ)水口 13和出水口 12均與鍋爐內(nèi)的管板等其他水空間相通，熱量煙氣系統(tǒng)包括爐膽2、回燃室3、第一煙氣通道5和第二煙氣通道6，其中爐膽2設(shè)置在爐體I的底部，并且爐膽2的前端用于支撐燃燒機(jī)，燃燒機(jī)的火焰9應(yīng)當(dāng)噴射到爐膽2的內(nèi)部，如圖1中所示，回燃室3與爐膽2的后端相連，并且回燃室3的煙氣回轉(zhuǎn)部位為弓形導(dǎo)流面4，如圖1，該種回燃室3也可稱為弓形彎水背回燃室，第一煙氣通道5的一端與回燃室3相連通，另一端與前煙箱7相連通，第二煙氣通道6的一端與前煙箱7連通，另一端與后煙箱8連通，如圖1中所示。
[0029]需要進(jìn)行說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中所提到的前端、后端、底部等方位詞均是針對(duì)鍋爐本身而言的，其中鍋爐爐膽用于安裝燃燒機(jī)的一端為前端(即鍋爐爐膽的入口)，與前端相對(duì)的一端為后端，鍋爐與地面接觸的部分為底部。
[0030]由以上實(shí)施例中可以看出，本實(shí)用新型中所提供的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t設(shè)計(jì)了一個(gè)與爐膽2 (燃燒室)相連通的帶有弓形導(dǎo)流面4的回燃室3，該回燃室3與爐膽2連通成為一體，這使得爐膽2內(nèi)表面的面積顯著增大，鍋爐中的輻射受熱面與對(duì)流受熱面之間的比值增大，這就可以使得高溫?zé)煔庵械臒崃孔畲蟪潭鹊谋粻t膽2吸收，然后將熱量傳遞給水系統(tǒng)中的水，在相同的換熱效率下，增大爐膽2的輻射受熱面面積，可以有效減小鍋爐中的對(duì)流受熱面的面積，這就可以使鍋爐整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，鍋爐的制造材料將更加節(jié)省，弓形導(dǎo)流面4的設(shè)置，使得煙氣到達(dá)回燃室3時(shí)在弓形導(dǎo)流面4的導(dǎo)流作用下順利進(jìn)入到第一煙氣通道5 (即二回程)中，而不會(huì)在此產(chǎn)生渦流阻礙煙氣流動(dòng)，因此該鍋爐還有效降低了煙氣的流動(dòng)阻力，有利于燃料的充分燃燒。
[0031]其次，本實(shí)用新型中所公開的鍋爐為濕式三回程鍋爐，具體的，燃燒機(jī)的火焰9噴射到爐膽2中構(gòu)成煙氣的一回程，在爐膽2內(nèi)進(jìn)行燃燒后高溫?zé)煔鈱⑼ㄟ^回燃室3的導(dǎo)流作用進(jìn)入到第一煙氣通道5內(nèi)繼續(xù)放熱，第一煙氣通道5構(gòu)成煙氣的二回程，二回程后的煙氣將進(jìn)入到前煙箱7內(nèi)，并再次進(jìn)入到第二煙氣通道6內(nèi)繼續(xù)放熱，第二煙氣通道6構(gòu)成了煙氣的三回程，最后煙氣通過與后煙箱8相連的煙囪排出，由此可見，本實(shí)用新型中所公開的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t為三回程，這就有效延長(zhǎng)了煙氣行程，使煙氣中的熱量被水充分吸收，從而有效降低了鍋爐的排煙溫度，提高了能源利用率。
[0032]再次，本實(shí)用新型中所公開的常壓燃油燃?xì)忮仩t還使得鍋爐制造工藝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)加工，具體的，由于回燃室3的形狀被設(shè)計(jì)為帶有弓形導(dǎo)流面4的回燃室，這就使得回燃室3與爐膽2連通成為一體結(jié)構(gòu)，充分利用了爐體I空間。在制造過程中采用“由內(nèi)至夕卜、邊焊邊組”的制造工藝，即先將回燃室前管板與爐膽2內(nèi)板焊接好，然后將本體前管板與爐膽2的外板焊接好，在平行的兩塊管板間穿入煙管并焊接構(gòu)成第一煙氣通道，由于施焊端均在管板外側(cè)，且焊接工位操作空間充裕，因而有利于保證焊接質(zhì)量，待第一煙氣通道焊接完畢后再焊接弓形導(dǎo)流面，最后組裝焊接本體后管板，本體前、后管板間穿入煙管并焊接構(gòu)成第二煙氣通道。
[0033]由此可見，本實(shí)用新型中所公開的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t的制造實(shí)現(xiàn)了由內(nèi)至外焊接組裝，保證了每個(gè)部件在焊接時(shí)均具有充裕的焊接操作空間，從而保證了焊接質(zhì)量。
[0034]請(qǐng)參考圖1和圖2，本實(shí)用新型中所公開的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t中，水系統(tǒng)的頂部設(shè)置有補(bǔ)水口 13、出水口 12以及與大氣相通的通氣口 11，補(bǔ)水口 13中補(bǔ)入的冷卻水將進(jìn)入到水系統(tǒng)中的管板等水空間中，管板封閉爐膽2前后兩端，并且第一煙氣通道5和第二煙氣通道6均穿設(shè)在水系統(tǒng)中的管板上，以便使煙氣在經(jīng)過第一煙氣通道5和第二煙氣通道6時(shí)，可以全程實(shí)現(xiàn)與冷卻水的換熱。
[0035]為了進(jìn)一步加強(qiáng)換熱，降低排煙溫度，并使得鍋爐結(jié)構(gòu)更加緊湊，本實(shí)施例中的第一煙氣通道5優(yōu)選的采用螺紋煙管，當(dāng)然，第二煙氣通道6中采用螺紋煙管可以更進(jìn)一步增強(qiáng)換熱效果，但是考慮到煙氣流動(dòng)阻力較大，因而本實(shí)施例中的第二煙氣通道6中采用光管。
[0036]更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中還包括與爐膽2相通的防爆門10，防爆門10優(yōu)選的設(shè)置在爐體I的后端，在爐膽2內(nèi)壓力升高到設(shè)定值時(shí)能夠自行開啟泄壓，以保護(hù)鍋爐爐體不被破壞，從而保證鍋爐更為安全的運(yùn)行，其次，防爆門10還可兼做檢修口使用，再次，防爆門10的設(shè)置還可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化鍋爐的制作過程，并有效提高鍋爐的焊接質(zhì)量，制造人員可以由防爆門10進(jìn)入內(nèi)部，從而可以對(duì)鍋爐的內(nèi)外進(jìn)行同步焊接，保證各個(gè)位置的焊接質(zhì)量。
[0037]為了進(jìn)一步增大爐膽2內(nèi)表面的面積，本實(shí)施例中所提供的爐膽2為分段式爐膽，該種爐膽2包括兩側(cè)的平直爐膽壁和頂部的弧形爐膽壁，并且回燃室3與弧形爐膽壁的后端相連。這可以有效增大爐膽內(nèi)的輻射面積，并增強(qiáng)爐膽2的整體穩(wěn)定性，更進(jìn)一步的，頂部的弧形爐膽壁的表面被設(shè)計(jì)為波紋面，波紋面一方面可以在爐膽2壓力變化時(shí)為爐膽2提供變形補(bǔ)償，增加結(jié)構(gòu)的柔性和穩(wěn)定性，另一方面還可以有效增大爐膽2的內(nèi)側(cè)表面積，使得爐膽2的輻射換熱面積進(jìn)一步增大，提高燃料在爐膽2內(nèi)的換熱效率。
[0038]由此可見，該鍋爐的爐膽整體為箱型結(jié)構(gòu)，這就使得整個(gè)鍋爐也呈箱型結(jié)構(gòu)，如圖2中所示，箱型結(jié)構(gòu)的鍋爐各部件的焊接和組裝工藝一次完成，較通常臥式鍋殼燃油燃?xì)忮仩t省去了爐膽和煙管部件的組裝定位、調(diào)整工序，也不需要特殊的工裝設(shè)備，制造工藝簡(jiǎn)單，焊接和組裝的可操作性良好，能大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0039]請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例中所提供的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t中還包括與水系統(tǒng)相連的排污口 14，并且排污口 14位于爐體I底端，排污口 14主要用于將水系統(tǒng)中所沉淀的各種雜質(zhì)排出，以保證水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
[0040]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，所述燃油燃?xì)鉄崴仩t為濕背式鍋爐，且包括爐體(1)、設(shè)置在所述爐體(I)內(nèi)的水系統(tǒng)和用于與所述水系統(tǒng)換熱的熱量煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述熱量煙氣系統(tǒng)包括: 設(shè)置在所述爐體(I)底部，且前端用于支撐燃燒機(jī)的爐膽(2); 與所述爐膽⑵的后端相連的回燃室(3)，且所述回燃室(3)的煙氣回轉(zhuǎn)部位為弓形導(dǎo)流面⑷； 與所述回燃室(3)相連，且與前煙箱(7)相通的第一煙氣通道(5)； 一端與所述前煙箱(7)相連，另一端與后煙箱(8)相連的第二煙氣通道(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，所述第一煙氣通道(5)和所述第二煙氣通道(6)均穿設(shè)在所述水系統(tǒng)中的管板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，所述第一煙氣通道(5)為螺紋煙管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，還包括與所述爐膽(2)相通的防爆門(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，所述防爆門(10)設(shè)置在所述爐體(I)的后端，且所述防爆門(10)與所述回燃室(3)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，所述爐膽(2)包括兩側(cè)的平直爐膽壁和頂部的弧形爐膽壁，且所述回燃室(3)與所述弧形爐膽壁的后端相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，所述弧形爐膽壁的表面為波紋面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓燃油燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于，還包括與所述水系統(tǒng)相連，且位于所述爐體(I)底端的排污口(14)。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK204063544SQ201420371851
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】張文勝, 龔希波, 郭華 申請(qǐng)人:張文勝, 龔希波