下料水套的制作方法
【專利摘要】本實用新型的實施例公開了一種下料水套。所述下料水套包括焊接在內表面上的網狀耐磨板，網狀耐磨板的網格由多條金屬絲沿傾斜方向彼此交叉構成，網狀耐磨板側面展開后的主體形狀為矩形，網狀耐磨板的下端為凸出的弧形，當網狀耐磨板被卷成筒狀焊接在下料水套的內表面上時，所述網狀耐磨板的下端具有與下料水套的下料口的形狀相同的形狀。根據本實用新型實施例的下料水套，可以減緩原料的下落速度，從而減輕原料在下落時對下料水套內表面的碰撞沖擊力和摩擦力，防止位于下料水套內表面處的排管管壁被磨穿而引起漏水，延長下料水套的使用壽命和更換周期。
【專利說明】下料水套

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及轉爐下料設備，尤其涉及一種下料水套。

【背景技術】
[0002]在轉爐冶煉時，需要將各種原料通過高位料倉(例如，余熱鍋爐)加入到轉爐內，通常在轉爐上方的煙道上開孔，插入下料水套，原料通過下料水套加入到轉爐內。因此下料水套又名下料溜管或下料水箱，屬于安裝在轉爐煙道爐口段兩側的水冷結構件。
[0003]因為距離爐口較近，下料水套經常處于極其惡劣的工況環(huán)境，不僅經常承受轉爐冶煉的高溫炙烤、火焰和渣液等噴濺物的粘附，還要受到從高處落下的原料的摩擦和撞擊。由于進入下料水套的原料都具有一定的硬度和較高的落下速度，因此下料水套內表面的冷卻水排管管壁常被磨損和沖擊，很容易磨穿導致漏水問題，對爐況和安全生產造成嚴重影響。
[0004]現有技術常在下料水套的內表面堆焊一層耐磨材料形成堆焊層，但是表面堆焊層的磨損消耗非?？欤怀^半年就會被磨光。另一種常見的辦法是在下料水套內表面上焊接耐磨條，由于轉爐的高溫使下料水套的排管受熱膨脹或收縮，因此耐磨條在這種應力的揪扯下很容易脫落，并且耐磨條只能減小下料過程的摩擦力，而對原料高速下落產生的沖擊力卻束手無朿。
實用新型內容
[0005]為了解決上述問題，本實用新型的實施例提供一種具有耐磨和耐沖擊性能的下料水套，可以顯著延長下料水套的使用壽命。
[0006]根據本實用新型的實施例，所述下料水套包括焊接在內表面上的網狀耐磨板，網狀耐磨板的網格由多條金屬絲沿傾斜方向彼此交叉構成，網狀耐磨板側面展開后的主體形狀為矩形，網狀耐磨板的下端為凸出的弧形，當網狀耐磨板被卷成筒狀并焊接在下料水套的內表面上時，所述網狀耐磨板的下端具有與下料水套的下料口的形狀相同的形狀。
[0007]根據本實用新型的實施例，下料水套內側的沖擊部位的表面可以設有堆焊層，網狀耐磨板固定在堆焊層上。
[0008]根據本實用新型的實施例，下料水套的內表面可以設有堆焊層，網狀耐磨板固定在堆焊層上。
[0009]根據本實用新型的實施例，網格的布置方向可以與網狀耐磨板的母線呈45°夾角。
[0010]根據本實用新型的實施例，構成網格的所述多條金屬絲可為鋼條，規(guī)格可以為20mmX 20mmX 50mm。
[0011]根據本實用新型的實施例，網格可以為50mm X 50mm的正方形。
[0012]根據本實用新型的實施例，網格的形狀可以為圓形或多邊形。
[0013]根據本實用新型的實施例，網狀耐磨板在卷成筒狀后可以焊接在下料水套排管的管間，并且不與排管的管壁相焊。
[0014]本實用新型可以取得以下有益效果中的至少一個:
[0015]1、根據本實用新型實施例的網狀耐磨板，可以向高速下落的原料提供阻擋力和緩沖力，使先落下來的部分原料懸停在網格上后，再被后續(xù)落下的原料帶向轉爐下料口，使得下料速度顯著減緩。
[0016]2、根據本實用新型實施例的網狀耐磨板，不但能減小原料在下落時對下料水套內表面的摩擦力，還可以減小原料對內表面的碰撞沖擊力，防止內表面的排管管壁長期被敲擊產生坑洼，變得越來越薄。
[0017]3、根據本實用新型的實施例的網狀耐磨板，因其多孔骨架的結構和傾斜布置的網格結構，可以在分散沖擊力的同時減小摩擦力，并且不會與下料水套內表面的排管管壁脫離，可以起到比耐磨條更好的綜合保護效果。
[0018]4、根據本實用新型實施例的下料水套，其內部所具有的網狀耐磨板的結構賦予了它耐磨性和耐沖擊性，通過近一年的實施效果明顯，延長了下料水套的使用壽命和更換周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]通過下面結合附圖對實施例進行的描述，本實用新型的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中:
[0020]圖1是根據本實用新型實施例的下料水套的主視圖；
[0021]圖2是沿著圖1的A-A線截取的左側剖面的剖視圖；
[0022]圖3是根據本實用新型實施例的網狀耐磨板的側面展開示意圖；
[0023]圖4是根據本實用新型實施例的網狀耐磨板的安裝狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]以下，參照附圖來詳細描述本實用新型的實施例。在下文中，所涉及的實施例均是示例性的，不應被解釋為對本實用新型的限制。相同的附圖標記將始終指示相同或相似的元件。
[0025]圖1是根據本實用新型實施例的下料水套的主視圖。如圖1所示，根據本實用新型實施例的下料水套100傾斜地插在轉爐的下料口上，傾斜角度可以為30°。下料水套100采用密排管式結構，即，多根管徑相同但長度不同的無縫鋼管按圓周方向排列在一起，形成由鋼管包圍的圓筒形主體。冷卻水從入口 I進入，通過進水環(huán)形管2分配到圍成圓周的每根冷卻水管3中，在多根密排的冷卻水管3內循環(huán)一圈后再匯集到出水環(huán)形管4，最后從冷卻水出口 5流出。從余熱鍋爐(未示出)出來的原料經過下料水套100時被周圍密排的冷卻水管3中流動的冷水冷卻，并從下料口 6溜進轉爐內。
[0026]圖2是沿著圖1的A-A線截取的左側剖面的剖視圖。由于下料水套100的右側剖面的結構與左側剖面的結構相同，因此省略對其的描述。根據本實用新型的實施例，沿下料水套100的圓周密集排列的冷卻水管3的剖面如圖2所示，冷卻水管3的右側外壁7即為下料水套100的內表面處，該部位常受高溫的炙烤及原料的沖撞和摩擦，在下料水套100的內表面上焊接網狀耐磨板可以使該部位受到耐磨保護。
[0027]優(yōu)選地，還可以先在該部位的表面堆焊一層耐磨材料，再將網狀耐磨板焊接到堆焊層上。這種雙重保障的結構，使得下料水套100的沖擊部位得到更好保護，進一步延長了使用壽命。
[0028]圖3是根據本實用新型實施例的網狀耐磨板的側面展開示意圖，如圖3所示，根據本實用新型的實施例的下料水套100包括焊接在其內表面上的網狀耐磨板10，網狀耐磨板10的網格30由多條金屬絲沿傾斜方向彼此交叉構成，網狀耐磨板10側面展開后的主體形狀為矩形，網狀耐磨板10的下端20為凸出的弧形。其中，當網狀耐磨板10被卷成筒狀焊接在下料水套100的內表面上時，網狀耐磨板10的下端20具有與下料水套100的下料口6的形狀相同的形狀。
[0029]當原料從高處落下時，部分原料受到網格30的阻擋，暫時懸停在網格30上，隨著不斷下落的原料的沖擊，先行落下的原料會在懸停一段時間之后被后續(xù)下落的原料碰撞并滾落，脫離網格30而從下料口 6溜進轉爐內。網格30的布置方式為沿傾斜方向交叉布置，與平行布置相比，構成網格30的金屬絲的交叉連接點沿縱向排列，與原料的下落方向相同，使得原料在下落時較多懸停在金屬絲的交叉連接點上而較少停留在金屬絲自身上。這種結構既可以提供更大的阻擋力，使緩沖效果更明顯，又可以減小原料卡在網狀耐磨板10上難以繼續(xù)下落的機率。優(yōu)選地，網格30的布置方向可以與網狀耐磨板10的母線呈45°夾角。
[0030]此外，構成網格30的金屬絲的規(guī)格可以是20mmX 20mmX 50mm，使得網狀耐磨板10的網格30為50mmX50mm的正方形。另外，根據本實用新型的實施例的金屬絲可以為鋼條，鋼材可以選用Q345B鋼。然而，本實用新型不限于此，還可以選用其他任何合適型號的鋼材，網格也不限于矩形，還可以是圓形或多邊形或其他任何能夠起到緩沖阻擋作用的形狀。
[0031]下面，將結合圖4描述根據本實用新型的實施例的網狀耐磨板安裝在下料水套上的整個安裝過程。
[0032]圖4是根據本實用新型實施例的網狀耐磨板的安裝狀態(tài)示意圖。如圖4所示，通過在沿圓周排列的冷卻水管3的縫隙間填充不同直徑的圓鋼31后滿焊而形成下料水套100的圓筒形主體。位于下料水套100的內表面處的密排冷卻水管3的外壁上堆焊有由耐磨材料形成堆焊層40。網狀耐磨板10焊接在堆焊層40的表面上，所有的焊腳11全部位于相鄰的密排冷卻水管3的管間而不與冷卻水管3本身相焊。因為原料在下落時攜帶的沖擊力會向下拉扯網狀耐磨板10，該拉扯力可以通過焊腳11傳遞到管壁也造成對密排管管壁的拉扯或沖擊，將焊腳11設計在管間，這樣的安裝結構就能夠防止密排的冷卻水管3不受沖擊力的揪扯，不發(fā)生管壁變形，降低下料水套100的內表面處的管壁被磨穿的危險。
[0033]綜上所述，根據本實用新型實施例的下料水套，其內表面上焊接的網狀耐磨板可以向高速下落的原料提供阻擋力和緩沖力，使先落下來的部分原料在網格上懸停一段時間后再溜向轉爐下料口，顯著減緩下落速度。與在下料水套內表面的管壁上焊接耐磨條相比，根據本實用新型的實施例的網狀耐磨板不但能夠減小原料在下落時對內表面處的密排管管壁的摩擦力，還可以減小原料對密排管管壁的碰撞沖擊力，防止管壁變形或磨穿。
[0034]另外，轉爐的高溫會使下料水套的冷卻水排管受熱膨脹或收縮，耐磨條在這種應力的揪扯下很容易脫落。但網狀耐磨板因其多孔骨架的結構和沿傾斜方向布置的網格結構可以分散應力，不會與內表面管壁脫離，從而起到比耐磨條更好的保護效果，延長下料水套的使用壽命。
【權利要求】
1.一種下料水套，其特征在于，所述下料水套包括焊接在內表面上的網狀耐磨板，網狀耐磨板的網格由多條金屬絲沿傾斜方向彼此交叉構成，網狀耐磨板側面展開后的主體形狀為矩形，網狀耐磨板的下端為凸出的弧形，當網狀耐磨板被卷成筒狀焊接在下料水套的內表面上時，所述網狀耐磨板的下端具有與下料水套的下料口的形狀相同的形狀。
2.根據權利要求1所述的下料水套，其特征在于，下料水套的內表面設有堆焊層，網狀耐磨板固定在堆焊層上。
3.根據權利要求1所述的下料水套，其特征在于，網格的布置方向與網狀耐磨板的母線呈45°夾角。
4.根據權利要求1所述的下料水套，其特征在于，構成網格的所述多條金屬絲為鋼條，規(guī)格為 20_X20_X50mm。
5.根據權利要求4所述的下料水套，其特征在于，網格為50mmX50mm的正方形。
6.根據權利要求1所述的下料水套，其特征在于，網格的形狀為圓形或多邊形。
7.根據權利要求1所述的下料水套，其特征在于，網狀耐磨板在卷成筒狀后焊接在下料水套排管的管間，并且不與排管的管壁相焊。
【文檔編號】F27D3/10GK204027340SQ201420371907
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】黃剛, 李強 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司