一種利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置制造方法
【專利摘要】一種利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置，包括流體換熱裝置，所述流體換熱裝置由盤式耐熱空心管、管道閥Ⅰ、管道閥Ⅱ、連接管道Ⅰ和連接管道Ⅱ構(gòu)成，所述盤式耐熱空心管安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)，所述盤式耐熱空心管的一端為流體進(jìn)口端，另一端為流體出口端，所述流體進(jìn)口端和流體出口端分別穿過(guò)窯頭罩殼體至窯頭罩外，其中，流體進(jìn)口端通過(guò)管道閥Ⅰ與連接管道Ⅰ相連，連接管道Ⅰ與流體供應(yīng)裝置相連通，流體出口端通過(guò)管道閥Ⅱ與連接管道Ⅱ相連，連接管道Ⅱ與余熱鍋爐的進(jìn)口管道相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可利用損傷窯頭罩耐火材料及金屬殼體的熱能；可補(bǔ)充性提供余熱鍋爐大量熱風(fēng)熱能和/或供水熱能，有效提升余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量。
【專利說(shuō)明】一種利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的余熱發(fā)電技術(shù)引進(jìn)消化后已應(yīng)用很成熟，但目前僅能利用窯尾預(yù)熱器的300°C?360°C廢氣余熱和窯頭篦冷機(jī)內(nèi)中溫段的350°C?400°C廢氣余熱，致使余熱發(fā)電系統(tǒng)大多熱能不足，主蒸汽壓力偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)的額定發(fā)電量。另一方面，由于回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)承擔(dān)了來(lái)自回轉(zhuǎn)窯內(nèi)1300°C?1450°C的熟料流向篦冷機(jī)的高溫料流，及承擔(dān)了來(lái)自篦冷機(jī)內(nèi)高溫段900°C?1300 V的熱空氣流向回轉(zhuǎn)窯和三次風(fēng)管內(nèi)的高溫氣流，以致窯頭罩內(nèi)壁耐火材料易于燒蝕損毀，甚至窯頭罩金屬殼體經(jīng)常被燒蝕，至今，國(guó)內(nèi)外尚未見有利用回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩余熱的實(shí)踐與論述，更沒(méi)有一種可利用窯頭罩余熱供應(yīng)余熱發(fā)電的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置，該裝置可簡(jiǎn)單、方便利用回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩余熱供應(yīng)余熱發(fā)電系統(tǒng)的余熱鍋爐。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案是:一種利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置，包括流體換熱裝置，所述流體換熱裝置由盤式耐熱空心管、管道閥1、管道閥I1、連接管道I和連接管道II構(gòu)成，所述盤式耐熱空心管安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)，所述盤式耐熱空心管的一端為流體進(jìn)口端，另一端為流體出口端，所述流體進(jìn)口端和流體出口端分別穿過(guò)窯頭罩殼體至窯頭罩外，其中，流體進(jìn)口端通過(guò)管道閥I與連接管道I相連，連接管道I與流體供應(yīng)裝置相連通，流體出口端通過(guò)管道閥II與連接管道II相連，連接管道II與余熱鍋爐的進(jìn)口管道相連通。
[0005]進(jìn)一步，所述盤式耐熱空心管靠近窯頭罩內(nèi)壁或嵌入內(nèi)壁耐火材料中。
[0006]進(jìn)一步，所述流體換熱裝置以熱交換介質(zhì)空氣或水為流體。
[0007]進(jìn)一步，所述流體換熱裝置為兩組以上。所述流體換熱裝置分別以熱交換介質(zhì)空氣和/或水為流體。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不影響入窯二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫，可利用損傷窯頭罩耐火材料及金屬殼體的熱能；
[0010]2)可補(bǔ)充性提供余熱鍋爐大量熱風(fēng)熱能和/或供水熱能，有效提升余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量，利于節(jié)能減排；
[0011]3)可延長(zhǎng)窯頭罩的壽命，降低維修費(fèi)用，并因降低窯頭罩外部輻射熱量而改善巡查工作環(huán)境，減少熱污染危害。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-窯頭罩，101-窯頭罩殼體，102-窯頭罩內(nèi)壁，2-流體換熱裝置，201-盤式耐熱空心管，202a-管道閥I，202b-管道閥II，203a-連接管道I，203b-連接管道II，3-篦冷機(jī)，4-回轉(zhuǎn)窯，5-三次風(fēng)管。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例之利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置，包括流體換熱裝置2，所述流體換熱裝置2由盤式耐熱空心管201、管道閥I 202a、管道閥II 202b、連接管道
I203a和連接管道II 203b構(gòu)成，所述盤式耐熱空心管201安裝在回轉(zhuǎn)窯4的窯頭罩I內(nèi)，所述盤式耐熱空心管201的一端為流體進(jìn)口端，另一端為流體出口端，所述流體進(jìn)口端和流體出口端分別穿過(guò)窯頭罩殼體101至窯頭罩I外，其中，流體進(jìn)口端通過(guò)管道閥I 202a與連接管道I 203a相連，連接管道I 203a與流體供應(yīng)裝置相連通，流體出口端通過(guò)管道閥
II202b與連接管道II 203b相連，連接管道II 203b與余熱鍋爐的進(jìn)口管道相連通。
[0016]所述盤式耐熱空心管201靠近窯頭罩內(nèi)壁102。當(dāng)然，所述盤式耐熱空心管201也可嵌入內(nèi)壁耐火材料中。
[0017]本實(shí)施例中，流體換熱裝置2中流體可為熱交換介質(zhì)空氣或水，若流體為空氣，連接管道II 203b與余熱鍋爐的熱氣體進(jìn)口管道相連通，以預(yù)熱耐熱空心管內(nèi)流體熱交換介質(zhì)空氣至200°C?600°C供余熱發(fā)電系統(tǒng)的余熱鍋爐；若流體為水，連接管道II 203b與余熱鍋爐的進(jìn)水管道相連通，將耐熱空心管內(nèi)流體熱交換介質(zhì)水預(yù)熱至80°C?300°C后供給余熱發(fā)電系統(tǒng)的余熱鍋爐。
[0018]當(dāng)然，在窯頭罩I內(nèi)可同時(shí)設(shè)置一套流體為空氣和一套流體為水的流體換熱裝置，同時(shí)分別供給余熱鍋爐載能的預(yù)熱空氣和預(yù)熱水，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。
【權(quán)利要求】
1.一種利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置，其特征在于:包括流體換熱裝置，所述流體換熱裝置由盤式耐熱空心管、管道閥1、管道閥I1、連接管道I和連接管道II構(gòu)成，所述盤式耐熱空心管安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)，所述盤式耐熱空心管的一端為流體進(jìn)口端，另一端為流體出口端，所述流體進(jìn)口端和流體出口端分別穿過(guò)窯頭罩殼體至窯頭罩夕卜，其中，流體進(jìn)口端通過(guò)管道閥I與連接管道I相連，連接管道I與流體供應(yīng)裝置相連通，流體出口端通過(guò)管道閥II與連接管道II相連，連接管道II與余熱鍋爐的進(jìn)口管道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置，其特征在于:所述盤式耐熱空心管靠近窯頭罩內(nèi)壁或嵌在內(nèi)壁耐火材料中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置，其特征在于:所述流體換熱裝置以熱交換介質(zhì)空氣或水為流體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置，其特征在于:所述流體換熱裝置為兩組以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用回轉(zhuǎn)窯窯頭罩余熱供余熱發(fā)電的裝置，其特征在于:所述流體換熱裝置以熱交換介質(zhì)空氣和/或水為流體。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203928775SQ201420382011
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】尹小林 申請(qǐng)人:尹小林