回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種下料管，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管。回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，其結(jié)構(gòu)如下：它是由內(nèi)鋼管（1）和外鋼管（2）構(gòu)成，內(nèi)鋼管（1）和外鋼管（2）之間設(shè)置有間隙；間隙的寬度在3-4毫米之間，內(nèi)鋼管（1）和外鋼管（2）上部通過沉頭螺栓（3）及六角螺母（4）進(jìn)行緊固。本實(shí)用新型解決了在下料管的內(nèi)層鋼管損壞及檢修時(shí)拆卸困難而影響回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的正常運(yùn)行的技術(shù)問題，本實(shí)用新型使用壽命長、拆卸方便、檢修方便。
【專利說明】回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種下料管，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管。

【背景技術(shù)】
[0002]在回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的過程中，采用下料管伸入窯尾的方式將煅燒原料石油焦送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。這種下料管采用夾套結(jié)構(gòu)，由于回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度高達(dá)850-1000°C，近年來改進(jìn)后的下料管已經(jīng)采用往夾套內(nèi)通入空氣冷卻的方式防止高溫?zé)煔鈸p壞下料管。其內(nèi)部管件的連接采用焊接連接，這種方式造成拆卸不方便，從而導(dǎo)致下料管檢修困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，目的是解決在下料管的內(nèi)層鋼管損壞及檢修時(shí)拆卸困難而影響回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的正常運(yùn)行的技術(shù)問題，本實(shí)用新型使用壽命長、拆卸方便、檢修方便。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，其結(jié)構(gòu)如下:它是由內(nèi)鋼管和外鋼管構(gòu)成，內(nèi)鋼管和外鋼管之間設(shè)置有間隙。
[0006]上述的間隙的寬度在3-4毫米之間。
[0007]上述的內(nèi)鋼管和外鋼管上部通過沉頭螺栓及六角螺母進(jìn)行緊固。
[0008]上述的每個(gè)沉頭螺栓上設(shè)置兩個(gè)六角螺母，兩個(gè)六角螺母的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]上述的沉頭螺栓頂部外緣與內(nèi)鋼管內(nèi)壁持平。
[0010]上述的沉頭螺栓沿著內(nèi)鋼管和外鋼管圓周方向上均布4個(gè)或6個(gè)。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]下料管內(nèi)管的由內(nèi)外兩層鋼管構(gòu)成，兩層管之間設(shè)置間隔，使得靜摩擦力減小，便于安裝與拆卸，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
[0013]為了彌補(bǔ)靜摩擦力連接變小，在其頂部通過沉頭螺栓及外加雙螺母進(jìn)行緊固，能夠更好緊固管件的連接，其連接方式簡單易行，持久的防止其松動，當(dāng)下料管內(nèi)層管磨損時(shí)易于拆卸進(jìn)行替換。
[0014]本實(shí)用新型解決了由于水冷卻下料管中冷卻水汽化造成下料管損壞及下料管壽命低而影響回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的正常運(yùn)行問題。其使用壽命長、拆卸方便、檢修方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的下料管的內(nèi)管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、內(nèi)鋼管，2、外鋼管，3、沉頭螺栓，4、六角螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)如下:它是由內(nèi)鋼管I和外鋼管2構(gòu)成，內(nèi)鋼管I和外鋼管2之間設(shè)置有間隙，間隙的寬度在3-4毫米之間，使內(nèi)鋼管I和外鋼管2主要靠靜摩擦力連接，便于安裝，內(nèi)鋼管I和外鋼管2上部通過沉頭螺栓3及外加六角螺母4進(jìn)行緊固，沉頭螺栓3沿著內(nèi)鋼管I和外鋼管2圓周方向上均布4個(gè)或6個(gè)，且每個(gè)沉頭螺栓3上設(shè)置兩個(gè)六角螺母，兩個(gè)六角螺母4的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而達(dá)到持續(xù)的連接作用，并能有效的防止其松動。內(nèi)鋼管I通過兩個(gè)六角螺母與外鋼管2連接，沉頭螺栓3頭部防止其竄動。并且沉頭螺栓3頂部外緣與內(nèi)鋼管I內(nèi)壁持平，防止物料在此處形成掛壁而導(dǎo)致下料管堵料。從而實(shí)現(xiàn)下料管安裝方便、連接穩(wěn)定，同時(shí)易于拆卸進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)及維修，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，其特征在于結(jié)構(gòu)如下:它是由內(nèi)鋼管(I)和外鋼管(2)構(gòu)成，內(nèi)鋼管(I)和外鋼管(2)之間設(shè)置有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，其特征在于所述的間隙的寬度在3-4毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，其特征在于所述的內(nèi)鋼管(I)和外鋼管(2)上部通過沉頭螺栓(3)及六角螺母(4)進(jìn)行緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，其特征在于所述的每個(gè)沉頭螺栓(3)上設(shè)置兩個(gè)六角螺母，兩個(gè)六角螺母(4)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，其特征在于所述的沉頭螺栓(3)頂部外緣與內(nèi)鋼管(I)內(nèi)壁持平。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，其特征在于所述的沉頭螺栓(3)沿著內(nèi)鋼管(I)和外鋼管(2)圓周方向上均布4個(gè)或6個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，其特征在于所述的且每個(gè)沉頭螺栓(3)上設(shè)置兩個(gè)六角螺母，兩個(gè)六角螺母(4)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料管內(nèi)管，其特征在于所述的沉頭螺栓(3)頂部外緣與內(nèi)鋼管(I)內(nèi)壁持平。
【文檔編號】F27B7/33GK203949480SQ201420391120
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】徐立達(dá), 李振國, 張凌海, 劉明明, 胡琦 申請人:沈陽創(chuàng)聯(lián)爐窯技術(shù)有限公司