一種鍋爐加熱室的制作方法
【專利摘要】一種鍋爐加熱室，加熱室上設置有進煙口和出煙口，加熱室內(nèi)設置有儲水室，儲水室內(nèi)設置有換熱裝置，換熱裝置包括N（N≥1）級換熱管道，第一級換熱管道的一端與進煙口連通、另一端通過第一級匯集腔體與第二級換熱管道的一端連通，第二級換熱管道的另一端通過第二級匯集腔體與第三級換熱管道的一端連通，依次類推，第N-1級換熱管道的另一端通過第N-1級匯集腔體與第N級換熱管道的一端連通，第N級換熱管道的另一端與出煙口連通；第一級匯集腔體和/或其余全部或部分匯集腔體上設置有除灰口，除灰口與加熱室殼體連通。換熱裝置包括N級換熱管道，能夠增加換熱面積和時間，匯集腔體上設置除灰口，方便清理燃灰。
【專利說明】一種鍋爐加熱室

【技術領域】
[0001]本涉及鍋爐【技術領域】，具體的是一種鍋爐加熱室。

【背景技術】
[0002]鍋爐作為一種能量轉(zhuǎn)換設備，一般經(jīng)過鍋爐的加熱室進行熱能轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽和高溫水等，是用于供熱水或高溫蒸汽的重要設備，而鍋爐的加熱室的換熱效率決定了鍋爐的升溫速度和耗能等關鍵性能。燃料燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過煙氣通道進入加熱室，煙氣通道內(nèi)的高溫氣體與換熱室內(nèi)的水進行換熱進而將水加熱，最終煙氣通道內(nèi)的煙氣通過出煙口排出。
[0003]目前使用的鍋爐，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量并沒有得到充分的利用。雖然煙氣沿著煙氣通道運行的過程中，其熱量對煙氣通道周圍的水有一定的加熱作用，但是由于煙氣的運行速度較快、煙氣通道的行程較短，大部分熱量還來不及與水進行熱交換通過出煙口排出，因此現(xiàn)有鍋爐加熱室中的煙氣通道中的高溫煙氣就不能與加熱室中的水充分接觸，導致了鍋爐換熱效率低，升溫速度慢，燃料用量多的缺陷，使用生物質(zhì)顆粒等作為鍋爐燃料，生物質(zhì)顆粒燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣含有大量的燃灰，如果換熱管道中的燃灰清理不及時便會帶來隔熱和堵塞換熱管道的副作用，因此方便清理煙氣換熱管道中的燃灰也成了提高鍋爐加熱室換熱效率的關鍵因素。這就是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。
[0004]內(nèi)容
[0005]本所要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種鍋爐加熱室，可以提高鍋爐加熱室的換熱效率，進而加快鍋爐加熱室中水的升溫速度，降低消耗，而且可以方便的清理換熱裝置中的燃灰。
[0006]本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:一種鍋爐加熱室，所述加熱室上設置有進煙口和出煙口，所述加熱室內(nèi)設置有儲水室，儲水室內(nèi)設置有換熱裝置，所述換熱裝置包括N級換熱管道，N ^ 1，所述第一級換熱管道的一端與進煙口連通、另一端通過第一級匯集腔體與第二級換熱管道的一端連通，所述第二級換熱管道的另一端通過第二級匯集腔體與第三級換熱管道的一端連通，依次類推，所述第N-1級換熱管道的另一端通過第N-1級匯集腔體與第N級換熱管道的一端連通，所述第N級換熱管道的另一端與出煙口連通；所述第一級匯集腔體和/或其余全部或部分匯集腔體上設置有除灰口，所述除灰口與加熱室殼體連通。
[0007]作為優(yōu)選，本方案的技術特征還包括:上述第一級匯集腔體和/或其余全部或部分匯集腔體的最低端設置有除灰口。
[0008]作為優(yōu)選，本方案的技術特征還包括:上述第一級換熱管道至第N級換熱管道均位于第一級匯集腔體的同側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，本方案的技術特征還包括:上述N級換熱管道呈環(huán)形排布，所述第一級換熱管道位于中心，其余換熱管道依次排布在其前一級換熱管道的外圍。
[0010]作為優(yōu)選，本方案的技術特征還包括:上述N級換熱管道呈環(huán)形排布，所述第一級換熱管道位于最外圍，其余換熱管道依次排布在其前一級換熱管道的內(nèi)側(cè)。
[0011]作為優(yōu)選，本方案的技術特征還包括:上述N級換熱管道并排和堆疊式排列。
[0012]作為優(yōu)選，本方案的技術特征還包括:上述N級換熱管道并排或堆疊式排列。
[0013]作為優(yōu)選，本方案的技術特征還包括:所述N級換熱管道中任一級換熱管道的外圍設置有襯套，所述襯套與相對應的匯集腔體圍成儲水腔。
[0014]作為優(yōu)選，本方案的技術特征還包括:上述N級換熱管道的外圍分別設置有襯套，所述襯套與相對應的匯集腔體圍成N級儲水腔，從第N級儲水腔至第一級儲水腔依次連通，所述第N級儲水腔與儲水室連通、所述第一級儲水腔與加熱室上的出水口連通。
[0015]作為優(yōu)選，本方案的技術特征還包括:上述第一級換熱管道通過匯集腔體I與進煙口連通，所述匯集腔體I上設置有除灰口，所述出煙口與加熱室殼體連通。
[0016]作為優(yōu)選，本方案的技術特征還包括:上述第N級換熱管道通過匯集腔體II與出煙口連通，所述匯集腔體II上設置有除灰口，所述除灰口與加熱室殼體連通。
[0017]本的有益效果從上述的技術方案可以得知:一種鍋爐加熱室，所述加熱室上設置有進煙口和出煙口，所述加熱室內(nèi)設置有儲水室，儲水室內(nèi)設置有換熱裝置，所述換熱裝置包括N級換熱管道，N多I，所述第一級換熱管道的一端與進煙口連通、另一端通過第一級匯集腔體與第二級換熱管道的一端連通，所述第二級換熱管道的另一端通過第二級匯集腔體與第三級換熱管道的一端連通，依次類推，所述第N-1級換熱管道的另一端通過第N-1級匯集腔體與第N級換熱管道的一端連通，所述第N級換熱管道的另一端與出煙口連通；所述第一級匯集腔體和/或其余全部或部分匯集腔體上設置有除灰口，所述除灰口與加熱室殼體連通。所述換熱裝置包括N級換熱管道，能夠增加高溫煙氣與儲水室中水的換熱面積和換熱時間，使得高溫煙氣與儲水室中水充分換熱，加快儲水室中水的升溫速度，提高燃料的利用率，降低鍋爐能耗；同時鍋爐使用生物質(zhì)顆粒作為燃料時產(chǎn)生的高溫煙氣中含有大量燃灰，所設置的匯集腔體能夠暫存從高溫煙氣中沉降的煙灰，設置有除灰口，方便清理換熱裝置中的燃灰，避免燃灰堵塞換熱管道進而影響換熱效率。
[0018]由此可見，本與現(xiàn)有技術相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為【具體實施方式】I的結構示意圖；
[0020]圖2為【具體實施方式】I中換熱裝置的立體結構示意圖；
[0021]圖3為【具體實施方式】2中換熱裝置的立體結構示意圖；
[0022]圖4為【具體實施方式】3的結構示意圖；
[0023]圖5為【具體實施方式】3中換熱裝置的立體結構示意圖；
[0024]圖6為【具體實施方式】4中換熱裝置的立體結構示意圖。
[0025]圖中:1-加熱室殼體，2-換熱裝置，2.1-第一級換熱管道，2.2-第一級匯集腔體，2.3-第二級換熱管道，2.4-第二級匯集腔體，2.5-第三級換熱管道，2.6-第三級換熱腔體，2.7-第四級換熱管道，3-儲水室，4-匯集腔體I，5-匯集腔體II，6-進煙口，7-出煙口，8-除灰管道，9-襯套，10-第一級儲水腔，11-第二級儲水腔，12-第三級儲水腔。

【具體實施方式】
[0026]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0027]【具體實施方式】I
[0028]如圖1和圖2所示，一種鍋爐加熱室，所述加熱室內(nèi)設置有儲水室3，所述儲水室內(nèi)設置有換熱裝置2，所述加熱室殼體I上設置有進煙口 6和出煙口 7，所述換熱裝置2包括三級換熱管道，所述第一級換熱管道2.1的一端與進煙口 6連通、另一端通過第一級匯集腔體2.2與第二級換熱管道2.3的一端連通，所述第二級換熱管道2.3的另一端通過第二級匯集腔體2.4與第三級換熱管道2.5的一端連通，所述第三級換熱管道2.5的另一端通過匯集腔體II 5與出煙口 7連通，所述匯集腔體II 5上設置有與出煙口 7連通的煙氣出口(圖中未示出)；所述第一級匯集腔體2.2、第二級匯集腔體2.4和匯集腔體II 5的最低端分別設置有除灰口，所述除灰口分別通過除灰管道8與加熱室殼體I連通。所述進煙口 6和出煙口 7位于換熱裝置2的兩側(cè)。
[0029]所述三級換熱管道呈環(huán)形排布，所述第一級換熱管道2.1包括一個換熱管并位于換熱裝置的中間，第二級換熱管道2.3包括五個換熱管，五個換熱管均勻布置在第一級換熱管道2.1的外圍，第三級換熱管道2.5包括七個換熱管，七個換熱管均勻布置在第二級管道2.3的外圍；所述第一級換熱管道2.1、第二級換熱管道2.3和第三級換熱管道2.5的外圍均設置有襯套9，所述襯套9與相應的匯集腔體圍成第一級儲水腔10、第二級儲水腔11以及第三級儲水腔12，所述儲水室3與第三級儲水腔12的進口連通，所述第三級儲水腔12的出口與第二級儲水腔11的進口連通，所述第二級儲水腔11的出口與第一級儲水腔10的進口連通，所述第一級儲水腔10的出口與加熱室上的出水口連通。由于第一級換熱管道2.1至第三級換熱管道2.5中的溫度逐級降低，儲水室3中的水依次進入第三級儲水腔12、第二級儲水腔11和第一級儲水腔10，最后從加熱室上的出水口流出。水依次從低溫的儲水腔流至高溫的儲水腔，從加熱室上的出水口流出的溫度最高，水分級加熱，升溫迅速，便于快速使用。
[0030]本實施例的工作原理如下:加熱室設置在燃燒室的一側(cè)，從燃燒室排出的高溫煙氣通過進煙口 6進入第一級換熱管道2.1中，進而進入第一級匯集腔體2.2，高溫煙氣在轉(zhuǎn)向第二級換熱管道2.3的過程中速度減緩，高溫煙氣中部分燃灰沉降至第一級匯集腔體2.2的底端，所述高溫煙氣通過第二級換熱管2.3道進入第二級匯集腔體2.4，高溫煙氣在轉(zhuǎn)向第三級換熱管道2.5的過程中速度減緩，高溫煙氣中的部分燃灰沉降至第二級匯集腔體2.4的底端，所述高溫煙氣通過第三級換熱管道2.5進入?yún)R集腔體II 5，進而從出煙口 7進入余熱回收室，高溫煙氣在進入余熱回收室的過程中速度減緩，部分燃灰沉降至匯集腔體II 5的底端，通過設置在匯集腔體最低端的除灰口進行除灰。
[0031]【具體實施方式】2
[0032]與【具體實施方式】I的不同之處在于:如圖3所示，所述換熱裝置2包括四級換熱管道，所述四級換熱管道呈環(huán)形排布，所述第一級換熱管道2.1包括九個換熱管并位于換熱裝置2的最外圍，所述第二級換熱管2.3道包括七個換熱管，七個換熱管均勻布置在第一級換熱管道2.1的內(nèi)側(cè)，第三級換熱管道包括五個換熱管，五個換熱管均勻布置在第二級換熱管道2.3的內(nèi)側(cè)，所述第四級換熱管道2.7包括一個換熱管，所述第四級換熱管道2.7位于換熱裝置2的最中間位置；所述第一級換熱管道2.1通過匯集腔體I 4與進煙口 6連通，所述匯集腔體I 4上設置有與進煙口 6連通的煙氣進口(圖中未示出)，所述第一級匯集腔體2.2和第三級匯集腔體2.6呈環(huán)形排布，所述第二級匯集腔體2.4與匯集腔體I 4呈環(huán)形排布，所述出煙口 7和進煙口 6位于換熱裝置2的同側(cè)。
[0033]【具體實施方式】3
[0034]與上述【具體實施方式】的不同之處在于:如圖4和圖5所示，所述換熱裝置2包括四級換熱管道，所述四級換熱管道依次連接、而且并排和堆疊呈2X2的矩陣結構，所述進煙口6通過匯集腔體I 4與第一級換熱管道2.1連接，所述第一級換熱管道2.1通過第一級匯集腔體2.2與第二級換熱管道2.3連通，所述第二級換熱管道2.3并排設置在第一換熱管道2.1的一側(cè)，所述第二級換熱管道2.3通過第二級換熱腔體2.4與第三級換熱管道2.5相連，所述第三級換熱管道2.5并排設置在第二級換熱管道2.3的上方，所述第三級換熱管道2.5通過第三級匯集腔體2.6與第四級換熱管道2.7連通，所述第四級換熱管道2.7并排設置在第三級換熱管道2.5的一側(cè)、并且第四級換熱管道2.7并排設置在第一級換熱管道2.1的上方，所述四級換熱管道分別包括十六個換熱管，所述十六個換熱管呈4X4矩陣排列；所述匯集腔體的最低端設置有除灰口，所述除灰口通過除灰管道8與加熱室殼體I相連。
[0035]【具體實施方式】4
[0036]與【具體實施方式】3的不同之處在于:如圖6所示，所述換熱裝置包括四級換熱管道，所述四級換熱管道依次連接，并且并排呈1X4的矩陣結構。
[0037]本中未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本的限制，本也并不僅限于上述實施方式，本領域的普通技術人員在本的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鍋爐加熱室，所述加熱室上設置有進煙口和出煙口，所述加熱室內(nèi)設置有儲水室，儲水室內(nèi)設置有換熱裝置，其特征是:所述換熱裝置包括N級換熱管道，NS 1，所述第一級換熱管道的一端與進煙口連通、另一端通過第一級匯集腔體與第二級換熱管道的一端連通，所述第二級換熱管道的另一端通過第二級匯集腔體與第三級換熱管道的一端連通，依次類推，所述第N-1級換熱管道的另一端通過第N-1級匯集腔體與第N級換熱管道的一端連通，所述第N級換熱管道的另一端與出煙口連通；所述第一級匯集腔體和/或其余全部或部分匯集腔體上設置有除灰口，所述除灰口與加熱室殼體連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述第一級換熱管道至第N級換熱管道均位于第一級匯集腔體的同側(cè)。
3.根據(jù)權利要求2所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述N級換熱管道呈環(huán)形排布，所述第一級換熱管道位于中心，其余換熱管道依次排布在其前一級換熱管道的外圍。
4.根據(jù)權利要求2所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述N級換熱管道呈環(huán)形排布，所述第一級換熱管道位于最外圍，其余換熱管道依次排布在其前一級換熱管道的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權利要求2所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述N級換熱管道并排和堆疊式排列。
6.根據(jù)權利要求2所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述N級換熱管道并排或堆疊式排列。
7.根據(jù)權利要求3或4或5或6所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述N級換熱管道中任一級換熱管道的外圍設置有襯套，所述襯套與相對應的匯集腔體圍成儲水腔。
8.根據(jù)權利要求7所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述N級換熱管道的外圍均設置有襯套，所述襯套與相對應的匯集腔體圍成N級儲水腔，從第N級儲水腔至第一級儲水腔依次連通，所述第N級儲水腔與儲水室連通、所述第一級儲水腔與加熱室上的出水口連通。
9.根據(jù)權利要求4或5或6所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述第一級換熱管道通過匯集腔體I與進煙口連通，所述匯集腔體I上設置有除灰口，所述出煙口與加熱室殼體連通。
10.根據(jù)權利要求8所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述第一級換熱管道通過匯集腔體I與進煙口連通，所述匯集腔體I上設置有除灰口，所述出煙口與加熱室殼體連通。
11.根據(jù)權利要求4或5或6所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述第N級換熱管道通過匯集腔體II與出煙口連通，所述匯集腔體II上設置有除灰口，所述除灰口與加熱室殼體連通。
12.根據(jù)權利要求8所述的鍋爐加熱室，其特征是:所述第N級換熱管道通過匯集腔體II與出煙口連通，所述匯集腔體II上設置有除灰口，所述除灰口與加熱室殼體連通。
【文檔編號】F24H1/36GK204187596SQ201420397332
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李守濤 申請人:臨沭縣東方紅鍋爐制造有限公司