一種彩砂常溫干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彩砂常溫干燥裝置，屬于涂料加工設(shè)備領(lǐng)域。該種實用新型包括干燥機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，干燥機構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上，干燥機構(gòu)包括滾筒、進料管和出料箱，進料管傾斜設(shè)置在滾筒的一端，出料箱豎直設(shè)置在滾筒的另一端，出料篩網(wǎng)設(shè)置在出料箱內(nèi)，滾筒內(nèi)設(shè)置有膛線板，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動支架、轉(zhuǎn)動電機和滾輪機構(gòu)，滾輪機構(gòu)對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架上，滾輪機構(gòu)包括固定板、支撐板和滾輪，支撐板上轉(zhuǎn)動連接有兩個滾輪，轉(zhuǎn)動電機輸出端設(shè)置有主動齒輪，滾輪外側(cè)同軸連接有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪嚙合連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以快速高效的將彩砂進行高質(zhì)量的干燥，確保了彩砂的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)的需要。
【專利說明】一種彩砂常溫干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其是一種彩砂常溫干燥裝置，屬于涂料加工設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，彩砂由于其獨特的美觀程度，大量的應用于建筑工程及室內(nèi)裝飾等，彩砂分為天然彩砂和人造彩砂，天然彩砂雖然具有光澤、光滑、堅固、耐磨、穩(wěn)定的性能以及環(huán)保等優(yōu)點，在建筑裝飾領(lǐng)域得到了廣泛的應用，但是同時存在顏色選擇余地小、產(chǎn)量低、受礦產(chǎn)資源影響等問題，因此現(xiàn)在建筑裝飾行業(yè)大量使用的一般為人造彩砂，人造彩砂色彩豐富，色澤鮮艷均勻，并且受礦源限制小，成本較低，但是在人造彩砂的制造過程中，當砂子與漿料在混合攪拌機混合均勻后，需要將混合均勻的砂子與漿料進行干燥，使得潮濕的彩砂能夠快速高效的被進行高質(zhì)量的干燥，現(xiàn)有的干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，耗能高，一般利用加溫設(shè)備對潮濕的彩砂進行加溫干燥，使得彩砂受熱之后逐漸干燥，但是該種設(shè)備在對彩砂干燥的過程中會導致彩砂產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，影響彩砂的質(zhì)量，在將彩砂干燥后進行下料的過程中，需要人工將干燥產(chǎn)生的結(jié)塊的彩砂塊取出，工作效率較低，并且由于工人操作的隨意性，會導致結(jié)塊的砂塊進入包裝袋，降低了彩砂的質(zhì)量，并且由于是利用加溫設(shè)備進行升溫干燥，導致工人的工作環(huán)境溫度較高，增加了工人的工作強度，不能滿足彩砂生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以快速高效的將彩砂進行干燥，并能避免彩砂在干燥過程中產(chǎn)生結(jié)塊的彩砂常溫干燥裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種彩砂常溫干燥裝置，包括干燥機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，干燥機構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上，其特征在于:所述干燥機構(gòu)包括滾筒、進料管和出料箱，進料管傾斜設(shè)置在滾筒的一端，進料管與滾筒連通，出料箱豎直設(shè)置在滾筒的另一端，滾筒的另一端均勻設(shè)置有出料篩網(wǎng)，出料篩網(wǎng)設(shè)置在出料箱內(nèi)，出料箱上端豎直設(shè)置有廢氣排放管，出料箱下端設(shè)置有下料口，下料口上水平設(shè)置有下料控制閥，出料箱一側(cè)設(shè)置有檢修孔，出料箱上設(shè)置有與檢修孔相適配的箱門，滾筒內(nèi)設(shè)置有膛線板，滾筒兩端設(shè)置有擋板，擋板中心設(shè)置有圓孔，圓孔與滾筒同軸；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置有兩個，兩個轉(zhuǎn)動機構(gòu)豎直對稱設(shè)置在滾筒兩側(cè)的下方，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動支架、轉(zhuǎn)動電機和滾輪機構(gòu)，轉(zhuǎn)動電機和滾輪機構(gòu)均設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架上，滾輪機構(gòu)設(shè)置有兩個，兩個滾輪機構(gòu)對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架上，滾輪機構(gòu)包括固定板、支撐板和滾輪，固定板豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架上，支撐板鉸連接于固定板，支撐板上轉(zhuǎn)動連接有兩個滾輪，轉(zhuǎn)動電機輸出端設(shè)置有主動齒輪，滾輪外側(cè)同軸連接有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪嚙合連接。
[0005]進一步地，所述膛線板的旋轉(zhuǎn)角度為30度?45度，膛線板的寬度為10厘米?15厘米。
[0006]進一步地，所述下料控制閥包括氣缸、閥門支架和閘板，閥門支架水平固定在出料箱的下料口處，氣缸水平固定在閥門支架外側(cè)，氣缸一端連接有活塞桿，活塞桿水平穿過閥門支架與閘板鉸連接，閥門支架內(nèi)側(cè)設(shè)置有與閘板厚度相適配的平移槽，閘板兩側(cè)設(shè)置在平移槽內(nèi)。
[0007]進一步地，所述滾筒上設(shè)置有與滾輪相適配的導向軌道，滾輪表面與導向軌道表面均設(shè)置有防滑橡膠層。
[0008]進一步地，所述轉(zhuǎn)動支架一側(cè)豎直設(shè)置有變頻調(diào)速箱，轉(zhuǎn)動電機采用變頻電機，變頻調(diào)速箱與轉(zhuǎn)動電機連接。
[0009]進一步地，所述滾筒外側(cè)設(shè)置有一圈限位擋板，轉(zhuǎn)動支架上豎直固定有兩根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上水平轉(zhuǎn)動連接有限位轉(zhuǎn)輪，兩個限位轉(zhuǎn)輪之間的距離與限位擋板的厚度相適配。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過進料管將潮濕的彩砂輸送入滾筒，根據(jù)彩砂的濕度與種類，利用變頻調(diào)速箱控制轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機輸出端的主動齒輪驅(qū)動與滾輪同軸連接的從動齒輪，利用滾輪的轉(zhuǎn)動驅(qū)動滾筒進行轉(zhuǎn)動，滾筒上設(shè)置有與滾輪相適配的導向軌道，滾輪表面與導向軌道表面均設(shè)置有防滑橡膠層，增加滾輪與滾筒之間的摩擦力，使得滾輪與滾筒不打滑，確保滾輪能高效的驅(qū)動滾筒，滾筒內(nèi)設(shè)置有膛線板，可以使得彩砂在滾筒內(nèi)能夠被均勻的前移，并且隨著滾筒的翻動，使得滾筒內(nèi)的彩砂在干燥的過程中不產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，滾筒一端設(shè)置有出料篩網(wǎng)，可以使得被干燥后的彩砂經(jīng)過出料篩網(wǎng)的過濾之后進入出料箱，干燥產(chǎn)生的一些水汽及廢氣通過廢氣排放管進行排放，過濾后的彩砂通過下料口上的下料控制閥進行有規(guī)律的灌裝，并且出料箱一側(cè)設(shè)置有檢修孔，出料箱上設(shè)置有與檢修孔相適配的箱門，通過開啟箱門，能夠?qū)⒊隽虾Y網(wǎng)上過濾后的固體塊料取出，確保彩砂常溫干燥裝置的長周期的運行，通過限位轉(zhuǎn)輪與限位擋板的協(xié)同作用，使得滾筒在長時間的運行過程中不產(chǎn)生偏移，滿足彩砂生產(chǎn)的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種彩砂常溫干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一種彩砂常溫干燥裝置的轉(zhuǎn)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型一種彩砂常溫干燥裝置的下料控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型一種彩砂常溫干燥裝置的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實用新型一種彩砂常溫干燥裝置的出料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]為了進一步描述本實用新型，下面結(jié)合附圖進一步闡述一種彩砂常溫干燥裝置的【具體實施方式】，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0017]如圖1所示，本實用新型一種彩砂常溫干燥裝置包括干燥機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，干燥機構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。本實用新型的干燥機構(gòu)包括滾筒1、進料管2和出料箱3，進料管2傾斜設(shè)置在滾筒I的一端，進料管2與滾筒I連通，出料箱3豎直設(shè)置在滾筒I的另一端，滾筒I的另一端均勻設(shè)置有出料篩網(wǎng)4，出料篩網(wǎng)4設(shè)置在出料箱3內(nèi)，出料箱3上端豎直設(shè)置有廢氣排放管5，出料箱3下端設(shè)置有下料口 6，下料口 6上水平設(shè)置有下料控制閥，如圖5所示，出料箱3 —側(cè)設(shè)置有檢修孔7，出料箱3上設(shè)置有與檢修孔7相適配的箱門8，滾筒I內(nèi)設(shè)置有膛線板9，滾筒I兩端設(shè)置有擋板10，擋板10中心設(shè)置有圓孔，圓孔與滾筒I同軸，通過進料管2將潮濕的彩砂輸送入滾筒1，隨著滾筒I的轉(zhuǎn)動，滾筒I內(nèi)設(shè)置的膛線板9能夠?qū)⒉噬熬鶆虻那耙疲⑶沂沟脻L筒I內(nèi)的彩砂在干燥的過程中不產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，利用滾筒I 一端設(shè)置的出料篩網(wǎng)4將彩砂進行過濾，過濾后的彩砂進入出料箱3，通過下料口 6上的下料控制閥進行有規(guī)律的灌裝，廢氣排放管5將干燥產(chǎn)生的水汽、廢氣排走，確保工人的工作環(huán)境。
[0018]如圖2所示，本實用新型的轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置有兩個，兩個轉(zhuǎn)動機構(gòu)豎直對稱設(shè)置在滾筒I兩側(cè)的下方，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動支架11、轉(zhuǎn)動電機12和滾輪機構(gòu)，轉(zhuǎn)動電機12和滾輪機構(gòu)均設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架11上，滾輪機構(gòu)設(shè)置有兩個，兩個滾輪機構(gòu)對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架11上，滾輪機構(gòu)包括固定板13、支撐板14和滾輪15，固定板13豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架11上，支撐板14鉸連接于固定板13，支撐板14上轉(zhuǎn)動連接有兩個滾輪15，轉(zhuǎn)動電機12輸出端設(shè)置有主動齒輪16，滾輪15外側(cè)同軸連接有從動齒輪17，主動齒輪16和從動齒輪17嚙合連接，通過轉(zhuǎn)動電機12輸出端的主動齒輪16驅(qū)動與滾輪15同軸連接的從動齒輪17，利用滾輪15的轉(zhuǎn)動驅(qū)動滾筒I進行轉(zhuǎn)動，使得滾筒I內(nèi)的彩砂進行干燥。本實用新型的膛線板9的旋轉(zhuǎn)角度為30度?45度，膛線板9的寬度為10厘米?15厘米。
[0019]如圖3所示，本實用新型的下料控制閥包括氣缸18、閥門支架19和閘板20，閥門支架19水平固定在出料箱3的下料口 6處，氣缸18水平固定在閥門支架19外側(cè)，氣缸18一端連接有活塞桿21，活塞桿21水平穿過閥門支架19與閘板20鉸連接，閥門支架19內(nèi)側(cè)設(shè)置有與閘板20厚度相適配的平移槽，閘板20兩側(cè)設(shè)置在平移槽內(nèi)，氣缸18與外接氣源連接，氣缸18利用活塞桿21驅(qū)動閘板20，使得閘板20沿著閥門支架19內(nèi)側(cè)的平移槽進行平移，可以根據(jù)需要將下料口 6進行開啟閉合。
[0020]本實用新型的滾筒I上設(shè)置有與滾輪15相適配的導向軌道22，滾輪15表面與導向軌道22表面均設(shè)置有防滑橡膠層，增加滾輪15與滾筒I之間的摩擦力，使得滾輪15與滾筒I不打滑，確保滾輪15能高效的驅(qū)動滾筒I。本實用新型的轉(zhuǎn)動支架11 一側(cè)豎直設(shè)置有變頻調(diào)速箱23，轉(zhuǎn)動電機12采用變頻電機，變頻調(diào)速箱23與轉(zhuǎn)動電機12連接，根據(jù)彩砂的濕度與種類，通過變頻調(diào)速箱23控制轉(zhuǎn)動電機12的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)控制彩砂在滾筒I內(nèi)的干燥時間。本實用新型的滾筒I外側(cè)設(shè)置有一圈限位擋板24，轉(zhuǎn)動支架11上豎直固定有兩根轉(zhuǎn)軸25，轉(zhuǎn)軸25上水平轉(zhuǎn)動連接有限位轉(zhuǎn)輪26，兩個限位轉(zhuǎn)輪26之間的距離與限位擋板24的厚度相適配，通過限位轉(zhuǎn)輪26與限位擋板24的協(xié)同作用，確保滾筒I在長周期的運行中不產(chǎn)生偏移，滿足彩砂生產(chǎn)的需要。
[0021]采用上述技術(shù)方案，本實用新型一種彩砂常溫干燥裝置在使用的時候，通過進料管2將潮濕的彩砂輸送入滾筒I，根據(jù)彩砂的濕度與種類，利用變頻調(diào)速箱23控制轉(zhuǎn)動電機12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機12輸出端的主動齒輪16驅(qū)動與滾輪15同軸連接的從動齒輪17，利用滾輪15的轉(zhuǎn)動驅(qū)動滾筒I進行轉(zhuǎn)動，滾筒I上設(shè)置有與滾輪15相適配的導向軌道22，滾輪15表面與導向軌道22表面均設(shè)置有防滑橡膠層，確保滾輪15能高效的驅(qū)動滾筒1，滾筒I內(nèi)設(shè)置有膛線板9，可以使得彩砂在滾筒I內(nèi)能夠被均勻的前移，并且隨著滾筒I的翻動，使得滾筒I內(nèi)的彩砂在干燥的過程中不產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，滾筒I 一端設(shè)置有出料篩網(wǎng)4，可以使得被干燥后的彩砂經(jīng)過出料篩網(wǎng)4的過濾之后進入出料箱3，干燥產(chǎn)生的一些水汽及廢氣通過廢氣排放管5進行排放，過濾后的彩砂通過下料口 6上的下料控制閥進行有規(guī)律的灌裝，利用氣缸18通過活塞桿21驅(qū)動閘板20，使得閘板20沿著閥門支架19內(nèi)側(cè)的平移槽進行平移，出料箱3 —側(cè)設(shè)置有檢修孔7，出料箱3上設(shè)置有與檢修孔7相適配的箱門8，通過開啟箱門8，能夠?qū)⒊隽虾Y網(wǎng)4上過濾后的固體塊料取出，確保彩砂常溫干燥裝置的長周期的運行，通過限位轉(zhuǎn)輪26與限位擋板24的協(xié)同作用，使得滾筒I在長時間的運行過程中不產(chǎn)生偏移，滿足彩砂生產(chǎn)的需要。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速高效的將彩砂進行常溫干燥，能耗低，并且彩砂在干燥過程中不產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，確保彩砂的質(zhì)量，降低了工人的勞動強度，提高了彩砂干燥的工作效率，滿足彩砂生產(chǎn)的需要。
[0022]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彩砂常溫干燥裝置，包括干燥機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，干燥機構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上，其特征在于:所述干燥機構(gòu)包括滾筒、進料管和出料箱，進料管傾斜設(shè)置在滾筒的一端，進料管與滾筒連通，出料箱豎直設(shè)置在滾筒的另一端，滾筒的另一端均勻設(shè)置有出料篩網(wǎng)，出料篩網(wǎng)設(shè)置在出料箱內(nèi)，出料箱上端豎直設(shè)置有廢氣排放管，出料箱下端設(shè)置有下料口，下料口上水平設(shè)置有下料控制閥，出料箱一側(cè)設(shè)置有檢修孔，出料箱上設(shè)置有與檢修孔相適配的箱門，滾筒內(nèi)設(shè)置有膛線板，滾筒兩端設(shè)置有擋板，擋板中心設(shè)置有圓孔，圓孔與滾筒同軸；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置有兩個，兩個轉(zhuǎn)動機構(gòu)豎直對稱設(shè)置在滾筒兩側(cè)的下方，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動支架、轉(zhuǎn)動電機和滾輪機構(gòu)，轉(zhuǎn)動電機和滾輪機構(gòu)均設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架上，滾輪機構(gòu)設(shè)置有兩個，兩個滾輪機構(gòu)對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架上，滾輪機構(gòu)包括固定板、支撐板和滾輪，固定板豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架上，支撐板鉸連接于固定板，支撐板上轉(zhuǎn)動連接有兩個滾輪，轉(zhuǎn)動電機輸出端設(shè)置有主動齒輪，滾輪外側(cè)同軸連接有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪嚙合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩砂常溫干燥裝置，其特征在于:所述膛線板的旋轉(zhuǎn)角度為30度?45度，膛線板的寬度為10厘米?15厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩砂常溫干燥裝置，其特征在于:所述下料控制閥包括氣缸、閥門支架和閘板，閥門支架水平固定在出料箱的下料口處，氣缸水平固定在閥門支架外側(cè)，氣缸一端連接有活塞桿，活塞桿水平穿過閥門支架與閘板鉸連接，閥門支架內(nèi)側(cè)設(shè)置有與閘板厚度相適配的平移槽，閘板兩側(cè)設(shè)置在平移槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩砂常溫干燥裝置，其特征在于:所述滾筒上設(shè)置有與滾輪相適配的導向軌道，滾輪表面與導向軌道表面均設(shè)置有防滑橡膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩砂常溫干燥裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動支架一側(cè)豎直設(shè)置有變頻調(diào)速箱，轉(zhuǎn)動電機采用變頻電機，變頻調(diào)速箱與轉(zhuǎn)動電機連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種彩砂常溫干燥裝置，其特征在于:所述滾筒外側(cè)設(shè)置有一圈限位擋板，轉(zhuǎn)動支架上豎直固定有兩根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上水平轉(zhuǎn)動連接有限位轉(zhuǎn)輪，兩個限位轉(zhuǎn)輪之間的距離與限位擋板的厚度相適配。
【文檔編號】F26B25/16GK203964562SQ201420413420
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】曹暉 申請人:浙江曼得麗涂料有限公司