一種真空加熱輥結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空加熱輥結(jié)構(gòu)，包括外管和設(shè)置在外管兩端的第一軸頭和第二軸頭，外管內(nèi)部套接有中間管，中間管內(nèi)部套接有內(nèi)管，內(nèi)管與中間管組合形成熱油循環(huán)結(jié)構(gòu)；外管設(shè)置有多個通孔，中間管外壁設(shè)置有排氣槽，第二軸頭中設(shè)置有與排氣槽連接的排氣管，排氣管連接真空泵；真空泵工作抽氣，將外管和中間管之間的空氣抽離，使外管表面產(chǎn)生穩(wěn)定的吸附力。本實用新型可以使塑料薄膜穩(wěn)定的、均勻的、緊密的附著在加熱輥上，采用本實用新型的這種真空加熱輥結(jié)構(gòu)生產(chǎn)塑料薄膜，其生產(chǎn)工藝的溫度控制簡單，生產(chǎn)得到的成品塑料薄膜質(zhì)量好。
【專利說明】一種真空加熱輥結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱輥，尤其涉及的是一種真空加熱輥結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]加熱輥結(jié)構(gòu)在制作塑料薄膜時，需要將塑料薄膜卷繞緊貼在加熱輥的外管表面。雖然傳統(tǒng)的加熱輥的外管表面平滑設(shè)置，在實際應(yīng)用中，塑料薄膜與外管表面仍會存在空隙，這些空隙使塑料薄膜不能緊密穩(wěn)定的附著在外壁表面，影響塑料薄膜成品的質(zhì)量。另夕卜，由于塑料薄膜與外管表面存在空隙，導(dǎo)致塑料薄膜的加工工藝溫度不均勻，難以對其溫度進行控制，影響塑料薄膜成品的質(zhì)量，同時提高其生產(chǎn)的難度。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種真空加熱輥結(jié)構(gòu)，旨在解決塑料薄膜不能緊密穩(wěn)定的附著在加熱輥表面，導(dǎo)致塑料薄膜成品質(zhì)量差、工藝溫度控制難的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種真空加熱輥結(jié)構(gòu)，包括外管和設(shè)置在外管兩端的第一軸頭和第二軸頭，其中，所述外管內(nèi)部套接有中間管，所述中間管內(nèi)部套接有內(nèi)管，所述內(nèi)管與中間管組合形成熱油循環(huán)結(jié)構(gòu)；
[0006]所述外管設(shè)置有多個通孔，所述中間管外壁設(shè)置有排氣槽，所述第二軸頭中設(shè)置有與排氣槽連接的排氣管，所述排氣管連接真空泵；真空泵工作抽氣，將外管和中間管之間的空氣抽離，使外管表面產(chǎn)生穩(wěn)定的吸附力。
[0007]所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其中，所述第二軸頭通過旋轉(zhuǎn)套與真空泵連接，所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)部設(shè)置有與第二軸頭連接的旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)部還設(shè)置有與排氣管連通的第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽兩側(cè)設(shè)置有密封圈。
[0008]所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其中，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)置在第二軸頭端部一側(cè)，所述第一環(huán)形凹槽與排氣管中段連通，所述排氣管末端設(shè)置有堵頭。
[0009]所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其中，所述排氣管包括排氣主管和多根排氣子管，所述排氣主管通過多根排氣子管分別連通真空泵和排氣槽。
[0010]所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其中，所述排氣子管與排氣槽的連接處設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，所述排氣子管通過第二環(huán)形凹槽與排氣槽連通。
[0011]所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其中，所述第二環(huán)形凹槽中設(shè)置有密封擋板。
[0012]所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其中，所述排氣槽包括設(shè)置在中間管表面的螺旋凹槽。
[0013]所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其中，所述熱油循環(huán)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一軸頭中的進油管和套在進油管外的出油管，所述內(nèi)管中空設(shè)置，內(nèi)管內(nèi)部設(shè)置有熱油通道，所述內(nèi)管外壁設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；所述熱油通道一端連通進油管，另一端連通導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的進口端；所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的出口端連通出油管；熱油經(jīng)進油管進入熱油通道內(nèi)部，再從導(dǎo)流結(jié)構(gòu)進口端進入導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，經(jīng)過導(dǎo)流結(jié)構(gòu)出口端，從出油管流出，形成熱油循環(huán)。
[0014]所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)管外壁的螺旋凹槽。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在加熱輥內(nèi)部設(shè)置排氣管和排氣槽，并將加熱輥與真空泵連接，利用真空泵工作抽氣，將中間管和外管之間的空氣抽離，使外管外表形成穩(wěn)定的吸附力，該吸附力可以使塑料薄膜穩(wěn)定的、緊密的附著在外管表面，塑料薄膜與外管之間形成一種類真空的環(huán)境，這種設(shè)置方式可以提高塑料薄膜成品的質(zhì)量，同時塑料薄膜與外管之間形成的類真空的環(huán)境均勻性高，熱量的傳遞更加穩(wěn)定均勻，有利于工作人員通過控制熱油的溫度來準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)塑料薄膜生產(chǎn)工藝所需的溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型中真空加熱輥結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0018]圖3是圖1中B處的放大圖。
[0019]圖4是圖1中C處的放大圖。

【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細(xì)說明。
[0021]為了克服塑料薄膜無法穩(wěn)定的、緊密的附著在加熱輥表面的技術(shù)問題，本實用新型提供一種真空加熱輥結(jié)構(gòu)，該真空加熱輥結(jié)構(gòu)利用抽氣的方式，使加熱輥表面形成穩(wěn)定的吸附力，在塑料薄膜卷繞覆蓋在加熱輥表面時，塑料薄膜與加熱輥表面形成類真空環(huán)形，這種類真空環(huán)境可以使塑料薄膜穩(wěn)定的、均勻的、緊密的附著在加熱輥上。
[0022]具體的，如圖1所示，本實用新型提供的真空加熱輥結(jié)構(gòu)包括外管100，該外管100兩側(cè)設(shè)置有第一軸頭110和第二軸頭120，在外管100內(nèi)部套接設(shè)置有中間管200，在中間管200內(nèi)部套接設(shè)置有內(nèi)管300，外管100與中間管200形成抽氣結(jié)構(gòu)，中間管200與內(nèi)管300形成熱油循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0023]如圖1和3所示，外管100表面設(shè)置多個通孔130，中間管200外壁設(shè)置排氣槽210，該排氣槽210與通孔130連通。排氣槽120的左端通過第二環(huán)形凹槽430連通設(shè)置在第二軸頭120內(nèi)部的排氣子管420和排氣主管410(參見圖3)，排氣主管410的左端連接真空泵(圖中沒畫出)。當(dāng)真空泵工作時,將排氣槽210 (即外管100和中間管200之間)的空氣抽出(圖1和圖3中箭頭表示氣體的運動方向)，外管100上的通孔130向外吸氣，形成穩(wěn)定的吸附力。當(dāng)塑料薄膜卷繞在外管100上時，由于塑料薄膜的阻擋，通孔130無法吸氣，外管100和中間管200之間形成類真空環(huán)境，外界大氣壓將塑料薄膜緊壓在外管100表面，實現(xiàn)塑料薄膜緊密的、穩(wěn)定的附著在外管100表面的技術(shù)效果。
[0024]實際應(yīng)用中，排氣子管420設(shè)置多根，形成“十”字形結(jié)構(gòu)(參見圖3，由于圖3是本實用新型的局部剖面圖，因此只看到3根排氣子管420，實際是有4根，4根排氣子管420一端連通設(shè)置，另一端連接第二環(huán)形凹槽430，4根排氣子管420交叉導(dǎo)通形成“十”字形結(jié)構(gòu))，多根排氣子管420與第二環(huán)形凹槽430連通設(shè)置。第二環(huán)形凹槽430與“十”字形結(jié)構(gòu)的排氣子管420配合設(shè)置，是為了提高真空泵抽真空的速度，同時保證抽氣的均勻性，使外管100表面的多個通孔130處所形成的吸附力基本一致，這種設(shè)置方式保證了塑料薄膜均勻的、穩(wěn)定的附著在外管100表面，使其生產(chǎn)工藝過程中的溫度更加易于控制。實際應(yīng)用中，在第二環(huán)形凹槽430中設(shè)置密封擋板440，以提高第二環(huán)形凹槽430的氣密性。
[0025]如圖2所示(圖中箭頭為氣體的流動方向)，真空泵通過旋轉(zhuǎn)套500與第二軸頭120轉(zhuǎn)動連接(實際是連接第二軸頭120內(nèi)部的排氣主管410)，旋轉(zhuǎn)套500通過旋轉(zhuǎn)軸承510連接第二軸頭120，在旋轉(zhuǎn)套500內(nèi)部中部，設(shè)置有第一環(huán)形凹槽530，該第一環(huán)形凹槽530通過“十”字形結(jié)構(gòu)的排氣子管420與排氣主管410連通設(shè)置，在第一環(huán)形凹槽530兩側(cè)設(shè)置有密封圈520，第一環(huán)形凹槽530設(shè)置有與真空泵連接的抽氣口 531。這種設(shè)置方式，一方面可以提高抽氣的速率以及均勻性，另一方面，可以實現(xiàn)在抽氣的同時保證加熱輥正常轉(zhuǎn)動，并且設(shè)置在第一環(huán)形凹槽530兩側(cè)的密封圈520保證了旋轉(zhuǎn)套500與第二軸頭120連接的密封性。
[0026]實際應(yīng)用中，旋轉(zhuǎn)套500設(shè)置在第二軸頭120的中段，參見圖2，第二軸頭120端部穿出旋轉(zhuǎn)套500設(shè)置，第一環(huán)形凹槽530與排氣主管410的中段連通，在排氣主管410的末端設(shè)置有堵頭700。這種設(shè)置方式，使真空泵在抽氣時具有一定的緩沖空間，這種結(jié)構(gòu)可以提高真空泵抽氣的穩(wěn)定性，使外管100的通孔處所形成的吸附力穩(wěn)定、波動小，有利于提高塑料薄膜附著在外管100上的穩(wěn)定性。
[0027]實際應(yīng)用中，排氣管210可以設(shè)置為螺旋凹槽結(jié)構(gòu)，由于空氣沿著螺旋凹槽流動的過程中循序漸進，因此該螺旋凹槽結(jié)構(gòu)可以提高真空泵抽氣的穩(wěn)定性，使外管100的通孔處所形成的吸附力穩(wěn)定、波動小。
[0028]本具體實施方案中，參見圖1和圖4，熱油循環(huán)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一軸頭110中的進油管610和出油管620，進油管610和出油管620套接設(shè)置。內(nèi)管300中空設(shè)置，其內(nèi)部形成熱油管道310，內(nèi)管300外壁設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)320。進油管610連通熱油通道310，熱油通道310連通導(dǎo)流結(jié)構(gòu)320，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)320連通出油管620，形成熱油循環(huán)結(jié)構(gòu)。實際應(yīng)用中，熱油從進油管610流入,經(jīng)過熱油通道310、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)320后,從出油管620流出，完成循環(huán)。
[0029]實際應(yīng)用中，為了提高進油管610與熱油通道310連接的穩(wěn)固性，如圖4所示，在其連接處可以設(shè)置連接套630。
[0030]實際應(yīng)用中，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)320采用螺旋凹槽結(jié)構(gòu)，該螺旋凹槽結(jié)構(gòu)可以增大熱油與中間管的接觸面，提高導(dǎo)熱的效率。同時在加熱輥轉(zhuǎn)動的過程中，熱油自動的隨著轉(zhuǎn)動的螺旋凹槽結(jié)構(gòu)回流，從出油管流出。這種結(jié)構(gòu)無需費力就可以實現(xiàn)熱油安全、穩(wěn)定的回流動作。
[0031]本實用新型提供一種真空加熱輥結(jié)構(gòu)，該真空加熱輥結(jié)構(gòu)利用抽氣的方式，使加熱輥表面形成穩(wěn)定的吸附力，在塑料薄膜卷繞覆蓋在加熱輥表面時，塑料薄膜與加熱輥表面形成類真空環(huán)形，這種類真空環(huán)境可以使塑料薄膜穩(wěn)定的、均勻的、緊密的附著在加熱輥上。采用本實用新型的這種真空加熱輥結(jié)構(gòu)生產(chǎn)塑料薄膜，其生產(chǎn)工藝的溫度控制簡單，生產(chǎn)得到的成品塑料薄膜質(zhì)量好。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空加熱輥結(jié)構(gòu)，包括外管和設(shè)置在外管兩端的第一軸頭和第二軸頭，其特征在于，所述外管內(nèi)部套接有中間管，所述中間管內(nèi)部套接有內(nèi)管，所述內(nèi)管與中間管組合形成熱油循環(huán)結(jié)構(gòu)； 所述外管設(shè)置有多個通孔，所述中間管外壁設(shè)置有排氣槽，所述第二軸頭中設(shè)置有與排氣槽連接的排氣管，所述排氣管連接真空泵；真空泵工作抽氣，將外管和中間管之間的空氣抽離，使外管表面產(chǎn)生穩(wěn)定的吸附力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二軸頭通過旋轉(zhuǎn)套與真空泵連接，所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)部設(shè)置有與第二軸頭連接的旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)部還設(shè)置有與排氣管連通的第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽兩側(cè)設(shè)置有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)置在第二軸頭端部一側(cè)，所述第一環(huán)形凹槽與排氣管中段連通，所述排氣管末端設(shè)置有堵頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣管包括排氣主管和多根排氣子管，所述排氣主管通過多根排氣子管分別連通真空泵和排氣槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣子管與排氣槽的連接處設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，所述排氣子管通過第二環(huán)形凹槽與排氣槽連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二環(huán)形凹槽中設(shè)置有密封擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣槽包括設(shè)置在中間管表面的螺旋凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱油循環(huán)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一軸頭中的進油管和套在進油管外的出油管，所述內(nèi)管中空設(shè)置，內(nèi)管內(nèi)部設(shè)置有熱油通道，所述內(nèi)管外壁設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；所述熱油通道一端連通進油管，另一端連通導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的進口端；所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的出口端連通出油管；熱油經(jīng)進油管進入熱油通道內(nèi)部，再從導(dǎo)流結(jié)構(gòu)進口端進入導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，經(jīng)過導(dǎo)流結(jié)構(gòu)出口端，從出油管流出，形成熱油循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空加熱輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)管外壁的螺旋凹槽。
【文檔編號】F24H7/00GK204115225SQ201420421135
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】張春華, 秦志紅, 龔曉艷, 白汝佳 申請人:廣東仕誠塑料機械有限公司