回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于清除粘附在回轉(zhuǎn)窯窯口處結(jié)圈物料的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其包括：刮刀座；刮刀本體；將刮刀座固定安裝在窯頭罩上，將刮刀本體固定安裝在刮刀座上，刮刀本體又包括刮刀臂、第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板，將第一刮刀耐磨板的耐磨面與窯口的內(nèi)側(cè)環(huán)面對(duì)應(yīng)，將第二刮刀耐磨板的耐磨面與窯口的下料端面對(duì)應(yīng)；然后直接通過(guò)回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)，利用刮刀本體的第一刮刀耐磨板來(lái)清除粘附在窯口內(nèi)側(cè)環(huán)面的結(jié)圈物料；利用刮刀本體的第二刮刀耐磨板來(lái)清除粘附在窯口的下料端面處結(jié)圈物料。上述方式在清除粘附結(jié)圈物料時(shí)，可以防止窯內(nèi)熱量的散失，并很好的解決了窯口結(jié)圈問(wèn)題。本公司回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀已經(jīng)連續(xù)使用七個(gè)月，使用效果良好。
【專利說(shuō)明】
回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本實(shí)用新型特別涉及一種用于清除粘附在回轉(zhuǎn)窯窯口處結(jié)圈物料的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀。

【背景技術(shù)】
[0002]利用回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵粉，在生產(chǎn)過(guò)程中窯頭物料易粘附在回轉(zhuǎn)窯窯口處，形成結(jié)圈，影響正常生產(chǎn)。十幾年來(lái)這個(gè)問(wèn)題一直困擾回轉(zhuǎn)窯直接還原的生產(chǎn)。由于原燃料的物理化學(xué)性質(zhì)所致，在達(dá)到工藝要求的溫度時(shí)，窯內(nèi)物料粘性很大，而窯口下方采用的水冷恰好使此時(shí)的高溫物料在窯口處產(chǎn)生溫差，再加上，回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦工藝，相比其它回轉(zhuǎn)窯煅燒，窯速相對(duì)較低，此時(shí)特別容易粘窯口。如果不對(duì)粘在窯口的物料采取處理措施，則新煅燒出的物料將粘附在舊物料上，如此一層附一層，最終將導(dǎo)致窯口結(jié)圈，物料無(wú)法從窯內(nèi)轉(zhuǎn)出。
[0003]目前，公知清除回轉(zhuǎn)窯窯圈的方法是:當(dāng)窯圈形成時(shí)，減少喂料或停料，向前移動(dòng)燃燒機(jī)噴嘴數(shù)小時(shí)，提高窯圈溫度，然后向后移動(dòng)燃燒機(jī)噴嘴數(shù)小時(shí)，降低窯圈溫度，反復(fù)移動(dòng)燃燒機(jī)噴嘴數(shù)次，使窯圈受顯著冷熱交替作用而開裂垮落。采用該方法清除窯圈會(huì)導(dǎo)致較大的經(jīng)濟(jì)損失，一方面因?yàn)闇p料或停料而導(dǎo)致減產(chǎn)或者停產(chǎn)，而燃料和電力消耗量并不減少，設(shè)備磨損不減少；另一方面因?yàn)轱@著的冷熱交替作用會(huì)使窯襯造成局部開裂和窯皮脫落，使窯襯遭受危害，甚至于造成煅燒惡化。若是采用人工打窯口，一則打開會(huì)使孔窯內(nèi)熱量會(huì)散失，在夏季高溫時(shí)期還容易導(dǎo)致窯頭操作工中暑；二是增加了窯頭操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，申請(qǐng)?zhí)枮?00410037079.1、實(shí)用新型名稱為一種清除回轉(zhuǎn)窯窯圈方法及裝置的實(shí)用新型專利通過(guò)設(shè)置消除臂的形式來(lái)自動(dòng)清除窯圈或者阻止窯圈形成，但是該裝置需要在回轉(zhuǎn)窯的窯頭或者窯尾開個(gè)口子，才能將消除臂和刮刀伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯圈進(jìn)行工作。這種方式會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的整體造成破壞，長(zhǎng)期使用其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)受到影響。
[0005]由上分析，可知現(xiàn)有技術(shù)的清除回轉(zhuǎn)窯窯圈的方式存在以下特點(diǎn)和缺陷:
[0006]1、冷熱交替:在燃料和電力同等消耗的前提下，造成減產(chǎn)或者停產(chǎn)；并且會(huì)使窯襯造成局部開裂和窯皮脫落，使窯襯遭受危害，甚至于造成煅燒惡化。
[0007]2、人工清除:一則打開致使孔窯內(nèi)熱量會(huì)散失，在夏季高溫時(shí)期還容易導(dǎo)致窯頭操作工中暑；二是增加了窯頭操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]3、對(duì)回轉(zhuǎn)窯的整體造成破壞；例如采用申請(qǐng)?zhí)枮?00410037079.1的方法和裝置需要在回轉(zhuǎn)窯的窯頭或者窯尾開個(gè)口子。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于清除粘附在回轉(zhuǎn)窯窯口處結(jié)圈物料的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在的回轉(zhuǎn)窯形成窯圈等問(wèn)題，以及進(jìn)一步地解決需要人工清除或破壞清除等問(wèn)題。
[0010]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于清除粘附在回轉(zhuǎn)窯窯口處結(jié)圈物料的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其技術(shù)方案如下:
[0011]一種用于清除粘附在回轉(zhuǎn)窯窯口處結(jié)圈物料的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，包括:刮刀座，固定安裝在窯頭罩的內(nèi)部側(cè)壁上；和刮刀本體，固定安裝在刮刀座上，用于將粘附在回轉(zhuǎn)窯窯口處的結(jié)圈物料清除。
[0012]優(yōu)選地，在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀中，所述刮刀本體包括刮刀臂，所述刮刀臂為具有長(zhǎng)臂和短臂的L型結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述長(zhǎng)臂固定安裝在所述刮刀座上；第一刮刀耐磨板，固定安裝在所述刮刀臂的短臂內(nèi)側(cè)，所述第一刮刀耐磨板的耐磨面與窯口的內(nèi)側(cè)環(huán)面對(duì)應(yīng)，用于清除粘附在窯口的內(nèi)側(cè)環(huán)面處的結(jié)圈物料；和第二刮刀耐磨板，固定安裝在所述刮刀臂的長(zhǎng)臂內(nèi)側(cè)，所述第二刮刀耐磨板的耐磨面與窯口的下料端面對(duì)應(yīng)，用于清除粘附在窯口的下料端面處的結(jié)圈物料。
[0013]優(yōu)選地，在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀中，所述刮刀臂的長(zhǎng)臂為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述刮刀臂的短臂為三棱體結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀中，所述窯頭罩為具有中空內(nèi)腔的箱型結(jié)構(gòu)，該窯頭罩的第一側(cè)壁設(shè)置有向外延伸且與中空內(nèi)腔連通的圓筒部，所述刮刀座的一端固定安裝在所述窯頭罩的內(nèi)部第二側(cè)壁上，所述窯頭罩的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相鄰。
[0015]優(yōu)選地，在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀中，在所述刮刀座的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻裝置，所述第一冷卻裝置為水冷裝置，在所述刮刀座內(nèi)部焊接板材形成一個(gè)循環(huán)水道，所述循環(huán)水道的兩端裝有刮刀座進(jìn)水管和刮刀座出水管；通過(guò)所述循環(huán)水道的循環(huán)冷卻水對(duì)所述刮刀座進(jìn)行冷卻。
[0016]優(yōu)選地，在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀中，在所述刮刀臂內(nèi)部設(shè)有第二冷卻裝置，所述第二冷卻裝置為水冷裝置，在所述刮刀臂內(nèi)部裝有冷卻水管，所述冷卻水管的刮刀進(jìn)水口與進(jìn)水管通過(guò)金屬軟管和快速接頭連接；所述冷卻水管的刮刀出水口與排水管通過(guò)金屬軟管和快速接頭連接；通過(guò)所述冷卻水管內(nèi)的循環(huán)冷卻水對(duì)所述刮刀臂進(jìn)行冷卻。
[0017]優(yōu)選地，在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀中，所述第二刮刀耐磨板的耐磨面長(zhǎng)度比所述第一刮刀耐磨板的耐磨面長(zhǎng)度短；所述第二刮刀耐磨板的一端與所述刮刀臂的長(zhǎng)短臂相交處對(duì)齊。
[0018]優(yōu)選地，在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀中，所述刮刀座通過(guò)螺栓固定安裝在所述窯頭罩的內(nèi)部側(cè)壁上。
[0019]優(yōu)選地，在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀中，在所述刮刀臂上設(shè)有三組套筒，三個(gè)穿銷分別穿過(guò)所述刮刀臂上的三組套筒將所述刮刀臂固定安裝在所述刮刀座上。
[0020]優(yōu)選地，在所述回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀中，所述第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板均采用耐高溫耐磨的合金材質(zhì)制作。
[0021 ] 分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型首先改進(jìn)了刮刀本體和刮刀座的結(jié)構(gòu)，與此相適應(yīng)，本實(shí)用新型將刮刀本體和刮刀座安裝在窯頭罩上，由此，本實(shí)用新型無(wú)需改變窯口和窯頭罩的位置，將刮刀本體和刮刀座安裝在窯頭罩上而無(wú)需其他輔助裝置，這樣可以在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行正常工作時(shí)，在窯內(nèi)熱量不流失的情況下，通過(guò)刮刀本體的第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板，將粘附在窯口的內(nèi)側(cè)環(huán)面和下料端面的結(jié)圈物料清除。
[0022]再者，本實(shí)用新型在刮刀本體和刮刀座上都設(shè)置了水冷裝置，可以對(duì)刮刀頭部高溫區(qū)和刮刀座進(jìn)行冷卻。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):由于將窯頭刮刀安裝在窯頭罩上，窯頭罩置于窯口的外側(cè)，在回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)，窯口在窯頭罩內(nèi)側(cè)自行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用刮刀本體將粘附在窯口的多余物料進(jìn)行清除，這時(shí)可以防止窯內(nèi)熱量的流失；本實(shí)用新型的第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板可以直接將粘附在窯口的內(nèi)側(cè)環(huán)面和下料端面處結(jié)圈物料清除，很好的解決了窯口結(jié)渣成圈問(wèn)題，由于本實(shí)用新型的第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板均采用耐高溫耐摩擦的合金材質(zhì)制作，可以有效地將粘附在窯口的內(nèi)側(cè)環(huán)面和下料端面處結(jié)圈物料清除。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于清除粘附在回轉(zhuǎn)窯窯口處結(jié)圈物料的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀優(yōu)選實(shí)例包括刮刀本體和刮刀座1，刮刀本體又包括刮刀臂21、第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23，在刮刀座I和刮刀本體的內(nèi)部均設(shè)有冷卻裝置，窯頭罩3為具有中空內(nèi)腔的箱型結(jié)構(gòu)，在窯頭罩3的第一側(cè)面處設(shè)置有向外延伸的圓筒部，窯口 41通過(guò)該圓筒部伸入到窯頭罩3的箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部，與下述的兩個(gè)刮刀耐磨板相對(duì)，本實(shí)用新型的刮刀座I直接固定安裝在窯頭罩3的第二側(cè)面的內(nèi)壁上(第一側(cè)面與第二側(cè)面相鄰)，刮刀的刮刀臂又固定安裝在刮刀座I上，利用刮刀本體的第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23的作用，將粘附在窯口 41的內(nèi)側(cè)環(huán)面、下料端面處結(jié)圈物料清除。
[0027]具體而言，窯頭罩3設(shè)在窯口 41的外側(cè)，窯口 41可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，將刮刀座I固定安裝在窯頭罩3的內(nèi)壁上，然后將刮刀本體又固定安裝在刮刀座I上，此時(shí)刮刀本體的第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23與窯口 41的內(nèi)側(cè)面和下料端面相對(duì)應(yīng)，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯4的自身轉(zhuǎn)動(dòng)強(qiáng)行將粘附在窯口 41的高溫結(jié)圈物料(即高溫物料)刮下來(lái)，防止粘附在窯口41處的物料形成結(jié)圈；刮刀座I與窯頭罩3通過(guò)螺栓進(jìn)行固定，這樣可以確保刮刀座I與窯頭罩3之間的穩(wěn)固性。
[0028]刮刀臂21為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，L型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)臂按照長(zhǎng)短分別定義為長(zhǎng)臂和短臂，刮刀臂21的長(zhǎng)臂為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，刮刀臂21的短臂為三棱體結(jié)構(gòu)，將短臂設(shè)計(jì)為三棱體結(jié)構(gòu)，是考慮使用一段時(shí)間第一刮刀耐磨板22磨損后，刮刀本體不能與結(jié)圈窯口呈現(xiàn)面接觸，這樣可能損壞窯體結(jié)構(gòu)，另外三棱體結(jié)構(gòu)比長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，同時(shí)可避免物料堆積在短臂上，造成短臂過(guò)熱。刮刀臂21通過(guò)其長(zhǎng)臂部分固定安裝在刮刀座I上，第一刮刀耐磨板22固定安裝在刮刀臂21的短臂內(nèi)側(cè)，第二刮刀耐磨板23固定安裝在刮刀臂21的長(zhǎng)臂內(nèi)側(cè)(與刮刀座I離開一定距離)，第一刮刀耐磨板22的耐磨面與窯口 41的內(nèi)側(cè)環(huán)面對(duì)應(yīng)，用于清除粘附在窯口 41的內(nèi)側(cè)環(huán)面處結(jié)圈物料，第二刮刀耐磨板23的耐磨面與窯口 41的下料端面對(duì)應(yīng)，用于清除粘附在窯口 41的下料端面處結(jié)圈物料；刮刀臂21的長(zhǎng)臂與窯口 41的水平中心線為平行設(shè)置。
[0029]為了方便刮刀本體固定安裝在刮刀座I上，采用的固定方式為:刮刀臂的長(zhǎng)臂通過(guò)穿銷5固定安裝在刮刀座I上。進(jìn)一步改進(jìn)為，穿銷5為三個(gè)，在刮刀臂21中間焊接三組套筒，三組套筒并排設(shè)置，三個(gè)穿銷5分別穿過(guò)刮刀臂21中間的三組套筒將刮刀臂21固定在刮刀座I上。
[0030]為了防止刮刀座I溫度過(guò)高出現(xiàn)粘附結(jié)圈物料的情況，在刮刀座I的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻裝置(即刮刀座I為箱體結(jié)構(gòu))，第一冷卻裝置優(yōu)選為水冷裝置(未圖示)。當(dāng)為水冷裝置時(shí)，通過(guò)在刮刀座I內(nèi)部焊接板材形成一個(gè)循環(huán)水道，循環(huán)水道的兩端裝有刮刀座進(jìn)水管12和刮刀座出水管11 ;利用循環(huán)冷卻水的方式對(duì)刮刀座I進(jìn)行冷卻。
[0031]為了防止第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23在清除結(jié)圈物料的過(guò)程中出現(xiàn)粘附結(jié)圈物料的情況，刮刀臂21內(nèi)部設(shè)有第二冷卻裝置(即整個(gè)刮刀采用箱體結(jié)構(gòu))；在第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23進(jìn)行清除結(jié)圈物料時(shí)，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯4的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)粘附在窯口 41的結(jié)圈物料進(jìn)行刮除，第二冷卻裝置優(yōu)選為水冷裝置(未圖示)，在刮刀臂21內(nèi)部安裝有冷卻水管作為循環(huán)水道，冷卻水管的刮刀進(jìn)水口 25和刮刀出水口 24與給排水管通過(guò)金屬軟管和快速接頭連接；在清除結(jié)圈物料過(guò)程中，安裝在刮刀臂21的第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23 (即刮刀頭部)會(huì)形成高溫區(qū)，在刮刀本體內(nèi)部通有的冷卻水可以對(duì)刮刀頭部高溫區(qū)進(jìn)行冷卻。
[0032]為了確保第一刮刀耐磨板22能夠?qū)⒄掣皆诟G口 41的高溫結(jié)圈物料(即高溫物料)刮下來(lái)，第一刮刀耐磨板22采用耐高溫耐磨的合金材質(zhì)制作，通過(guò)焊接的方式固定在刮刀臂21的短臂內(nèi)側(cè)；第一刮刀耐磨板22與粘附在窯口 41內(nèi)側(cè)的結(jié)圈物料直接接觸，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯4自身的轉(zhuǎn)動(dòng)強(qiáng)行將粘附在窯口 41內(nèi)側(cè)的結(jié)圈物料刮下來(lái)，防止窯口 41處結(jié)圈。第二刮刀耐磨板23同樣采用耐高溫耐磨的合金材質(zhì)制作，第二刮刀耐磨板23通過(guò)焊接的方式固定在刮刀臂21的長(zhǎng)臂內(nèi)側(cè)；第二刮刀耐磨板23主要是防止粘附在窯口 41的下料端面處結(jié)圈物料結(jié)圈，直接通過(guò)回轉(zhuǎn)窯4旋轉(zhuǎn)自動(dòng)清理粘附在窯口 41的下料端面處結(jié)圈物料，防止窯口 41處結(jié)圈。
[0033]如圖1所示，刮刀座I通過(guò)螺栓等方式固定安裝在窯頭罩3的側(cè)壁上，刮刀本體通過(guò)刮刀臂21的長(zhǎng)臂固定安裝在刮刀座I上，第二刮刀耐磨板23通過(guò)焊接等方式固定安裝在刮刀臂21的長(zhǎng)臂上，第二刮刀耐磨板23的一端與刮刀臂21的長(zhǎng)短臂拐角處對(duì)齊，第一刮刀耐磨板22通過(guò)焊接等方式固定安裝在刮刀臂21的短臂上，將窯頭罩3移動(dòng)至回轉(zhuǎn)窯4的窯口 41下方，使第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23分別與窯口 41的內(nèi)側(cè)環(huán)面和下料端面對(duì)應(yīng)，然后直接通過(guò)回轉(zhuǎn)窯4旋轉(zhuǎn)自動(dòng)清理粘附在窯口 41的內(nèi)側(cè)環(huán)面和下料端面處物料，防止粘附在窯口處的物料形成結(jié)圈。
[0034]綜上，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)如下有益效果:
[0035]一、防止粘附在窯口 41的物料形成窯圈。
[0036]二、減少了人工成本，在無(wú)需人工清除物料的情況下就能防止窯圈的形成。
[0037]三、本實(shí)用新型通過(guò)將窯頭刮刀安裝在窯頭罩3的方式就能實(shí)現(xiàn)對(duì)窯口 41處的物料清除；這種設(shè)計(jì)方式無(wú)需讓回轉(zhuǎn)窯4停止工作，并且也并未破壞回轉(zhuǎn)窯4的結(jié)構(gòu)；更沒(méi)有使回轉(zhuǎn)窯的熱量流失。
[0038]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包



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【權(quán)利要求】
1.一種用于清除粘附在回轉(zhuǎn)窯窯口處結(jié)圈物料的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其特征在于，包括: 刮刀座，固定安裝在窯頭罩的內(nèi)部側(cè)壁上；和 刮刀本體，固定安裝在所述刮刀座上，用于將粘附在回轉(zhuǎn)窯窯口處的結(jié)圈物料清除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其特征在于:所述刮刀本體包括: 刮刀臂，所述刮刀臂為具有長(zhǎng)臂和短臂的L型結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述長(zhǎng)臂固定安裝在所述刮刀座上； 第一刮刀耐磨板，固定安裝在所述刮刀臂的短臂內(nèi)側(cè)，所述第一刮刀耐磨板的耐磨面與窯口的內(nèi)側(cè)環(huán)面對(duì)應(yīng)，用于清除粘附在窯口的內(nèi)側(cè)環(huán)面處的結(jié)圈物料；和 第二刮刀耐磨板，固定安裝在所述刮刀臂的長(zhǎng)臂內(nèi)側(cè)，所述第二刮刀耐磨板的耐磨面與窯口的下料端面對(duì)應(yīng)，用于清除粘附在窯口的下料端面處的結(jié)圈物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其特征在于: 所述刮刀臂的長(zhǎng)臂為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述刮刀臂的短臂為三棱體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其特征在于: 所述窯頭罩為具有中空內(nèi)腔的箱型結(jié)構(gòu)，該窯頭罩的第一側(cè)壁設(shè)置有向外延伸且與中空內(nèi)腔連通的圓筒部，所述刮刀座的一端固定安裝在所述窯頭罩的內(nèi)部第二側(cè)壁上，所述窯頭罩的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相鄰。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其特征在于: 在所述刮刀座的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻裝置，所述第一冷卻裝置為水冷裝置，在所述刮刀座內(nèi)部焊接板材形成一個(gè)循環(huán)水道，所述循環(huán)水道的兩端裝有刮刀座進(jìn)水管和刮刀座出水管；通過(guò)所述循環(huán)水道的循環(huán)冷卻水對(duì)所述刮刀座進(jìn)行冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其特征在于: 在所述刮刀臂內(nèi)部設(shè)有第二冷卻裝置，所述第二冷卻裝置為水冷裝置，在所述刮刀臂內(nèi)部裝有冷卻水管，所述冷卻水管的刮刀進(jìn)水口與進(jìn)水管通過(guò)金屬軟管和快速接頭連接；所述冷卻水管的刮刀出水口與排水管通過(guò)金屬軟管和快速接頭連接；通過(guò)所述冷卻水管內(nèi)的循環(huán)冷卻水對(duì)所述刮刀臂進(jìn)行冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其特征在于: 所述第二刮刀耐磨板的耐磨面長(zhǎng)度比所述第一刮刀耐磨板的耐磨面長(zhǎng)度短；所述第二刮刀耐磨板的一端與所述刮刀臂的長(zhǎng)短臂相交處對(duì)齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其特征在于: 所述刮刀座通過(guò)螺栓固定安裝在所述窯頭罩的內(nèi)部側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其特征在于: 在所述刮刀臂上設(shè)有三組套筒，三個(gè)穿銷分別穿過(guò)所述刮刀臂上的三組套筒將所述刮刀臂固定安裝在所述刮刀座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭刮刀，其特征在于: 所述第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板均采用耐高溫耐磨的合金材質(zhì)制作。
【文檔編號(hào)】F27D25/00GK204027300SQ201420439607
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】何潮, 徐維斌, 黃學(xué)忠 申請(qǐng)人:北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司