余熱回收爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種能夠充分、高效地回收燒結(jié)礦的余熱的余熱回收爐，具有冷卻筒體，在冷卻筒體的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，在進(jìn)料口配置有將進(jìn)料口密封的密封蓋，在冷卻筒體的上端側(cè)壁上形成有出風(fēng)口，出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連接，在冷卻筒體的下端連接有錐形的冷料倉，在冷料倉的下端形成有出料口，在出料口安裝有振動出料機(jī)，在余熱回收爐安裝有伸至冷卻筒體的中心的中心冷卻風(fēng)管，在其上端連接有頂端朝上的錐形的中心風(fēng)帽，在中心風(fēng)帽的錐狀壁上形成有多個通風(fēng)孔，在冷料倉的錐狀壁上，圍繞錐狀壁形成有一個或多個周邊冷卻風(fēng)管，在冷卻筒體與冷料倉之間設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括形成為能夠開閉的通過往復(fù)移動實(shí)現(xiàn)卸料的上層卸料板和下層卸料板。
【專利說明】余熱回收爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種余熱回收爐。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，鋼鐵已經(jīng)成為人們生活生產(chǎn)中必不可少的材料，而在現(xiàn)代生活中使用的鋼鐵主要從鐵礦石中冶煉得到。在進(jìn)行冶煉的過程中，為了使鐵礦石充分反應(yīng)盡可能多地?zé)挸鲣撹F，通常需要對鐵礦石進(jìn)行粉碎篩選，由于粉碎得到的礦粉不容易裝爐冶煉，所以需要燒結(jié)成塊狀、球狀，然后裝爐冶煉。
[0003]現(xiàn)有的鋼鐵工業(yè)燒結(jié)工藝包括配料、燒結(jié)、冷卻、篩分等工序，其中，在燒結(jié)工序完成后的冷卻工藝中主要使用環(huán)冷、帶冷等工藝設(shè)備，使燒結(jié)礦的料溫從700°C下降到100至180。。。
[0004]從現(xiàn)有的燒結(jié)礦的余熱回收的裝置和方法來看，冷卻機(jī)的設(shè)計(jì)只考慮燒結(jié)礦的冷卻問題，余熱回收裝置都為輔助補(bǔ)充設(shè)施，冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)配置更多偏重于對物料的冷卻，而忽視對余熱的回收和利用，從而存在如下問題。
[0005]首先，由于冷卻機(jī)的設(shè)計(jì)只注重?zé)Y(jié)礦的冷卻，余熱回收裝置為后序補(bǔ)充，所以為了便于散熱通常在開放的空間進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)漏風(fēng)嚴(yán)重，大量的燒結(jié)礦的余熱隨著漏風(fēng)散失到環(huán)境當(dāng)中，因此不能有效利用燒結(jié)余熱。同時，由于漏風(fēng)現(xiàn)象的存在，造成用于冷卻燒結(jié)礦的余熱的冷風(fēng)的用量加大，從而總成風(fēng)機(jī)的功率加大，不利于節(jié)能。
[0006]其次，由于冷卻機(jī)僅僅注重高溫的燒結(jié)礦的冷卻而不是余熱回收，冷卻機(jī)使用大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)將臺車上的燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，臺車料層厚度比較低、風(fēng)機(jī)供風(fēng)很不均勻，為保證溫度降低后不燒損后邊皮帶，需要進(jìn)行冷卻過度，余熱回收僅是在這類裝置基礎(chǔ)上，在冷卻機(jī)上部增加了用于吸收對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻而形成的熱氣的盤管和汽包，因而回收效率不高。而且底部冷卻風(fēng)分布不合理，物料冷卻的不均勻，造成冷卻物料的冷卻風(fēng)的用量增大，從而增加了冷卻風(fēng)機(jī)的功率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷而提出一種能夠充分、高效地回收燒結(jié)礦的余熱的余熱回收爐。
[0008]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0009]技術(shù)方案I的余熱回收爐，具有冷卻筒體，在所述冷卻筒體的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口配置有將所述進(jìn)料口密封的密封蓋，在所述冷卻筒體的上端側(cè)壁上形成有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連接，在所述冷卻筒體的下端連接有錐形的冷料倉，在所述冷料倉的下端形成有出料口，在所述出料口安裝有振動出料機(jī)，在所述余熱回收爐安裝有伸至所述冷卻筒體的中心的中心冷卻風(fēng)管，在中心冷卻風(fēng)管的上端連接有頂端朝上的錐形的中心風(fēng)帽，在所述中心風(fēng)帽的錐狀壁上形成有多個通風(fēng)孔，在所述冷料倉的錐狀壁上，圍繞錐狀壁形成有一個或多個周邊冷卻風(fēng)管，在所述冷卻筒體與所述冷料倉之間設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括形成為能夠開閉的往復(fù)移動式的上層卸料板和下層卸料板，所述上層卸料板形成為圓環(huán)狀與所述冷卻筒體的內(nèi)周壁相接，所述中心風(fēng)帽插入在所述上層卸料板的圓環(huán)中心且與所述上層卸料板的內(nèi)周緣隔開距離，所述下層卸料板位于所述上層卸料板的下方，所述下層卸料板在其中心與所述中心風(fēng)帽連接為一體，所述下層卸料板的外周緣位于所述上層卸料板的內(nèi)周緣的外側(cè)。
[0010]技術(shù)方案2的余熱回收爐，在技術(shù)方案I的余熱回收爐中，優(yōu)選在所述冷卻筒體的上端形成有貫穿所述冷卻筒體的上表面延伸至所述冷卻筒體的內(nèi)部的預(yù)存筒，所述預(yù)存筒的上端開口為所述進(jìn)料口。
[0011]技術(shù)方案3的余熱回收爐，在技術(shù)方案2的余熱回收爐中，優(yōu)選在所述上層卸料板的上方設(shè)置有與所述冷卻筒體的內(nèi)周壁連接的十字狀的中心擋板，在所述上層卸料板的內(nèi)周緣設(shè)有筒狀的隔板。
[0012]技術(shù)方案4的余熱回收爐，在技術(shù)方案3的余熱回收爐中，優(yōu)選在所述冷料倉的錐狀壁上形成有貫穿所述錐狀壁的中心冷卻風(fēng)管。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果。
[0014]根據(jù)技術(shù)方案I的余熱回收爐，由于在余熱回收爐的進(jìn)料口形成有將進(jìn)料口密封的密封蓋，從而余熱回收爐為密閉性結(jié)構(gòu)，用于冷卻的氣體在氣體入口流入，從氣體出口流出，不在流動中泄漏，從而能夠更有效地回收對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻而形成的熱氣。
[0015]另外，由于在位于冷卻筒體的上端側(cè)壁上的出風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)，向余熱回收爐外抽出其中的熱氣，這樣只要在出風(fēng)口連接一臺弓I風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，氣體就能夠從進(jìn)氣口進(jìn)入經(jīng)由要被冷卻的燒結(jié)礦，被加熱后從出風(fēng)口排出，而不用在燒結(jié)礦的下部設(shè)置多個冷風(fēng)機(jī)。從而降低用于回收燒結(jié)礦的余熱的冷風(fēng)的用量，總成風(fēng)機(jī)的功率小，由此能夠降低用電量，有利于節(jié)能。
[0016]另外，在余熱回收爐中，形成有中心冷卻風(fēng)管，還在錐形的冷料倉的錐狀壁上形成一個或多個周邊冷卻風(fēng)管，從而能夠從燒結(jié)礦的底部，從各個方位形成空氣流路，能夠更充分地進(jìn)行熱交換，對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，得到更高的風(fēng)溫，由此能夠更多地回收燒結(jié)礦的熱量，并進(jìn)行利用。
[0017]另外，因?yàn)橛酂峄厥諣t的結(jié)構(gòu)的高度落差根據(jù)不同產(chǎn)量的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要大于原來的燒結(jié)冷卻機(jī)10倍左右，所以在燒結(jié)礦冷卻下行過程中使用媒介氣體和被冷卻物料能夠更加充分的進(jìn)行熱交換，可以保證物料在豎式冷卻爐內(nèi)卸出時更加均勻，同時冷卻風(fēng)在冷卻爐內(nèi)分布更加均勻，從而實(shí)現(xiàn)更好的余熱回收效果。
[0018]另外，在冷卻筒體與冷料倉之間設(shè)置有由形成為能夠開閉的往復(fù)移動的上層卸料板和下層卸料板構(gòu)成的卸料機(jī)構(gòu)，在需要保持燒結(jié)礦來對其進(jìn)行冷卻時，上下層卸料板通過合理的設(shè)計(jì)，形成一定的物料堆積的靜止角度，或使卸料板的各個活動板在保證燒結(jié)礦不下落的情況下形成物料堆積的斜面，由于通過上下兩層卸料板不活動時保持燒結(jié)礦靜止，所以能夠利用兩層之間的間距形成通風(fēng)的風(fēng)路，因此能夠利用卸料機(jī)構(gòu)下方的周邊冷卻風(fēng)管輸送進(jìn)冷卻筒的風(fēng)對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，另外，為了加強(qiáng)及均勻冷卻效果，還通過中心風(fēng)帽輸送冷卻風(fēng)，來對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。
[0019]另外，在冷卻結(jié)束后，通過使上層卸料板和下層卸料板的各個活動板來回?cái)[動，能夠使被冷卻后的燒結(jié)礦下落至冷料倉中，然后最終排出。
[0020]根據(jù)技術(shù)方案2的余熱回收爐，在冷卻筒體的上端形成有貫穿冷卻筒體的上表面延伸至所述冷卻筒體的內(nèi)部的預(yù)存筒，在向余熱回收爐中填滿燒結(jié)礦時，燒結(jié)礦填充至預(yù)存部中，這樣在冷卻完燒結(jié)礦，向外輸出冷卻后的燒結(jié)礦時，預(yù)存部中的燒結(jié)礦先掉落至冷卻筒體的下降的燒結(jié)礦面上，與在冷卻筒體的上表面形成進(jìn)料口，而直接進(jìn)料的方式相比，能夠降低將要落下的燒結(jié)礦至下降的燒結(jié)礦面之間的距離，從而能夠降低燒結(jié)礦下落的下沖力，由此能夠降低因燒結(jié)礦下落而激起的礦塵，使排出氣體更潔凈。
[0021]另外，預(yù)存筒的延伸至所述冷卻筒體的內(nèi)部的下端大致處于在冷卻筒體的上端側(cè)壁上形成有出風(fēng)口的下沿附近，這樣燒結(jié)礦最高堆積至預(yù)存筒的下端，此時堆積的燒結(jié)礦不會到達(dá)出風(fēng)口，不會妨礙熱氣的排出。另外由于燒結(jié)礦最高堆積至預(yù)存筒的下端，這樣在冷卻筒體的上部形成空氣空間，能夠在對預(yù)存筒中的燒結(jié)礦的熱量進(jìn)行回收的同時更充分地回收吸收了熱量的空氣，從而提高了回收效率。
[0022]根據(jù)技術(shù)方案3的余熱回收爐，由于在上層卸料板的上方設(shè)置有十字狀的中心擋板，且在上層卸料板的內(nèi)周緣立設(shè)有圓筒狀的隔板，所以在堆積燒結(jié)礦下落時，該燒結(jié)礦被中心擋板分割為4個區(qū)域，而且在4個區(qū)域的各個區(qū)域中，落下的燒結(jié)礦進(jìn)一步被隔板分割為內(nèi)外兩個區(qū)域，最終下落在卸料機(jī)構(gòu)上。因此能夠使燒結(jié)礦更均勻在散落在卸料結(jié)構(gòu)上，從而有利于對燒結(jié)礦的余熱進(jìn)行回收。
[0023]根據(jù)技術(shù)方案4的余熱回收爐，由于在冷料倉的錐狀壁上形成有貫穿錐狀壁的中心冷卻風(fēng)管，所以中心冷卻方管通風(fēng)更加順暢，利于高效回收余熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是表示本發(fā)明的余熱回收爐的剖視示意圖。
[0025]圖2使表示本發(fā)明的余熱回收爐的卸料機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面，基于【專利附圖】

【附圖說明】作為本發(fā)明的余熱回收爐。
[0027]圖1是表示本發(fā)明的余熱回收爐的剖視示意圖。圖2使表示本發(fā)明的余熱回收爐的卸料機(jī)構(gòu)的俯視不意圖。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明的余熱回收爐，具有冷卻筒體I，在冷卻筒體I的上表面設(shè)置有進(jìn)料口 10，在進(jìn)料口 10配置有將進(jìn)料口密封的密封蓋11，在冷卻筒體I的上端側(cè)壁上形成有出風(fēng)口 13，出風(fēng)口 13與引風(fēng)機(jī)(未圖示)連接。
[0029]在冷卻筒體I的下端連接有錐形的冷料倉2，在冷料倉2的下端形成有出料口 20，在出料口 20安裝有振動出料機(jī)(未圖示)。
[0030]在余熱回收爐安裝有伸至冷卻筒體I的中心的中心冷卻風(fēng)管3，在中心冷卻風(fēng)管3的上端連接有頂端朝上的錐形的中心風(fēng)帽30，在中心風(fēng)帽30的錐狀壁上形成有多個通風(fēng)孔(未圖示)，在冷料倉2的錐狀壁上，圍繞錐狀壁形成有一個或多個周邊冷卻風(fēng)管4。
[0031]在冷卻筒體I與冷料倉2之間設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)5，卸料機(jī)構(gòu)5包括形成為能夠開閉的百葉窗式的通過往復(fù)移動實(shí)現(xiàn)卸料的上層卸料板51和下層卸料板52，上層卸料板51形成為圓環(huán)狀與冷卻筒體I的內(nèi)周壁連接，中心風(fēng)貌30插入在上層卸料板51的圓環(huán)中心且與上層卸料板51的內(nèi)周緣隔開距離，下層卸料板52位于上層卸料板51的下方，下層卸料板52在其中心與中心風(fēng)帽連接為一體，下層卸料板52的外周緣位于上層卸料板51的內(nèi)周緣的外側(cè)。
[0032]另外，百葉窗式的上層卸料板51和下層卸料板52中的各個活動板通過連桿結(jié)構(gòu)與液壓缸連接，從而通過液壓缸的往復(fù)運(yùn)動，能夠使各個活動板擺動。當(dāng)然，卸料機(jī)構(gòu)不限于百葉窗式的往復(fù)移動及機(jī)構(gòu)，只要能夠在靜止時阻擋燒結(jié)礦下落，在往復(fù)移動時能夠使燒結(jié)礦下落的結(jié)構(gòu)即可，可以是與百葉窗式的結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)。
[0033]具體地說，熾熱的燒結(jié)礦從進(jìn)料口進(jìn)入到余熱回收爐中，在不裝入燒結(jié)礦時，回轉(zhuǎn)密封蓋封閉進(jìn)料口，保持一定程度的密封。燒結(jié)礦隨著不斷從底部卸出而向下移動，且經(jīng)過冷卻筒體到達(dá)中心風(fēng)帽和卸料機(jī)構(gòu)，然后通過使卸料機(jī)構(gòu)的各個活動不斷往復(fù)動作，被卸到冷料倉。冷料倉底的被冷卻后的物料經(jīng)過振動出料機(jī)從余熱回收爐斜出。
[0034]另外，用于冷卻燒結(jié)礦的一部分冷卻風(fēng)從中心冷卻風(fēng)管送入到中心風(fēng)帽，然后由中心風(fēng)帽送入到豎式冷卻爐內(nèi)，另外一部分冷卻空氣從周邊冷卻風(fēng)管進(jìn)入到冷卻筒體，還有一部分從出料口進(jìn)入冷卻筒體，在向上冷卻燒結(jié)礦后，溫度被加熱到較高的溫度，然后從出風(fēng)口被引風(fēng)機(jī)抽吸到余熱利用裝置。
[0035]根據(jù)上述的余熱回收爐，由于在余熱回收爐的進(jìn)料口形成有將進(jìn)料口密封的密封蓋，從而余熱回收爐為密閉性結(jié)構(gòu)，用于冷卻的氣體在氣體入口流入，從氣體出口流出，不存在流動中泄漏，從而能夠更有效地回收對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻而形成的熱氣。
[0036]另外，由于在位于冷卻筒體的上端側(cè)壁上的出風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)，向余熱回收爐外抽出其中的熱氣，這樣只要在出風(fēng)口連接一臺弓I風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，氣體就能夠從進(jìn)氣口進(jìn)入經(jīng)由要被冷卻的燒結(jié)礦，被加熱后從出風(fēng)口排出，而不用在燒結(jié)礦的下部設(shè)置多個冷風(fēng)機(jī)。從而降低用于回收燒結(jié)礦的余熱的冷風(fēng)的用量，總成風(fēng)機(jī)的功率小，由此能夠降低用電量，有利于節(jié)能。
[0037]另外，在余熱回收爐中，形成有中心冷卻風(fēng)管，還在錐形的冷料倉的錐狀壁上形成一個或多個周邊冷卻風(fēng)管，從而能夠從燒結(jié)礦的底部，從各個方位形成空氣流路，能夠更充分地進(jìn)行熱交換，對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，得到更高的風(fēng)溫，由此能夠更多地回收燒結(jié)礦的熱量，并進(jìn)行利用。
[0038]另外，因?yàn)橛酂峄厥諣t的結(jié)構(gòu)的高度落差根據(jù)不同產(chǎn)量的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要大于原來的燒結(jié)冷卻機(jī)10倍左右，所以在燒結(jié)礦冷卻下行過程中使用媒介氣體和被冷卻物料能夠更加充分的進(jìn)行熱交換，可以保證物料在豎式冷卻爐內(nèi)卸出時更加均勻，同時冷卻風(fēng)在冷卻爐內(nèi)分布更加均勻，從而實(shí)現(xiàn)更好的余熱回收效果。
[0039]另外，在冷卻筒體與冷料倉之間設(shè)置有由形成為能夠開閉的百葉窗式的往復(fù)移動的上層卸料板和下層卸料板構(gòu)成的卸料機(jī)構(gòu)，在需要保持燒結(jié)礦來對其進(jìn)行冷卻時，關(guān)閉百葉窗式的卸料板或使卸料板的各個活動板在保證燒結(jié)礦不下落的情況下從位于同一平面的狀態(tài)下稍微傾斜，來保持燒結(jié)礦，由于通過上下兩層卸料板保持燒結(jié)礦，所以能夠利用兩層之間的間距形成通風(fēng)的風(fēng)路，因此能夠利用卸料機(jī)構(gòu)下方的周邊冷卻風(fēng)管對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，另外，為了加強(qiáng)冷卻效果，可以使卸料板的各個活動板在保證燒結(jié)礦不下落的情況下從位于同一平面的狀態(tài)下稍微傾斜，此時還能夠使風(fēng)通過卸料板的活動板傾斜形成的縫隙進(jìn)行流動，來對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。
[0040]另外，在冷卻結(jié)束后，通過使百葉窗式的上層卸料板和下層卸料板的各個活動板來回?cái)[動，能夠使被冷卻后的燒結(jié)礦下落至冷料倉中，然后最終排出。
[0041]另外，可以在冷卻筒體I的上端形成有貫穿冷卻筒體I的上端延伸至冷卻筒體I的內(nèi)部的預(yù)存筒6，預(yù)存筒6的上端開口為進(jìn)料口。
[0042]根據(jù)上述的余熱回收爐，在冷卻筒體的上端形成有貫穿冷卻筒體的上表面延伸至所述冷卻筒體的內(nèi)部的預(yù)存筒，在向余熱回收爐中填滿燒結(jié)礦時，燒結(jié)礦填充至預(yù)存部中，這樣在冷卻完燒結(jié)礦，向外輸出冷卻后的燒結(jié)礦時，預(yù)存部中的燒結(jié)礦先掉落至冷卻筒體的下降的燒結(jié)礦面上，與在冷卻筒體的上表面形成進(jìn)料口，而直接進(jìn)料的方式相比，能夠降低將要落下的燒結(jié)礦至下降的燒結(jié)礦面之間的距離，從而能夠降低燒結(jié)礦下落的下沖力，由此能夠降低因燒結(jié)礦下落而激起的礦塵，使排出氣體更潔凈。
[0043]另外，預(yù)存筒的延伸至所述冷卻筒體的內(nèi)部的下端大致處于在冷卻筒體的上端側(cè)壁上形成有出風(fēng)口的下沿附近，這樣燒結(jié)礦最高堆積至預(yù)存筒的下端，此時堆積的燒結(jié)礦不會到達(dá)出風(fēng)口，不會妨礙熱氣的排出。另外由于燒結(jié)礦最高堆積至預(yù)存筒的下端，這樣在冷卻筒體的上部形成空氣空間，能夠在對預(yù)存筒中的燒結(jié)礦的熱量進(jìn)行回收的同時更充分地回收吸收了熱量的空氣，從而提高了回收效率。
[0044]另外，可以在上層卸料板51的上方設(shè)置有與冷卻筒體I的內(nèi)周壁連接的十字狀的中心擋板7，在上層卸料板51的內(nèi)周緣立設(shè)有圓筒狀的隔板8。因此，在堆積燒結(jié)礦下落時，該燒結(jié)礦被中心擋板分割為4個區(qū)域，而且在4個區(qū)域的各個區(qū)域中，落下的燒結(jié)礦進(jìn)一步被隔板分割為內(nèi)外兩個區(qū)域，最終下落在卸料機(jī)構(gòu)上。因此能夠使燒結(jié)礦更均勻在散落在卸料結(jié)構(gòu)上，從而有利于對燒結(jié)礦的余熱進(jìn)行回收。
[0045]另外，可以在冷料倉的錐狀壁上形成有貫穿錐狀壁的中心冷卻風(fēng)管，因此中心冷卻方管通風(fēng)更加順暢，利于高效回收余熱。另外，中心冷卻風(fēng)管不限于安裝在冷料倉的錐狀壁上，可以穿過冷卻倉下端的出料口而安裝在用于支撐余熱回收爐的地基上。
[0046]以上對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的余熱回收爐進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明不限定于上述具體的實(shí)施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進(jìn)行各種各樣的變形或變更。本發(fā)明包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收爐，其特征在于， 具有冷卻筒體，在所述冷卻筒體的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口配置有將所述進(jìn)料口密封的密封蓋，在所述冷卻筒體的上端側(cè)壁上形成有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連接， 在所述冷卻筒體的下端連接有錐形的冷料倉，在所述冷料倉的下端形成有出料口，在所述出料口安裝有振動出料機(jī)， 在所述余熱回收爐安裝有伸至所述冷卻筒體的中心的中心冷卻風(fēng)管，在中心冷卻風(fēng)管的上端連接有頂端朝上的錐形的中心風(fēng)帽，在所述中心風(fēng)帽的錐狀壁上形成有多個通風(fēng)孔， 在所述冷料倉的錐狀壁上，圍繞錐狀壁形成有一個或多個周邊冷卻風(fēng)管， 在所述冷卻筒體與所述冷料倉之間設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括形成為能夠開閉的通過往復(fù)移動實(shí)現(xiàn)卸料的上層卸料板和下層卸料板， 所述上層卸料板形成為圓環(huán)狀與所述冷卻筒體的內(nèi)周壁相接，所述中心風(fēng)帽插入在所述上層卸料板的圓環(huán)中心且與所述上層卸料板的內(nèi)周緣隔開距離， 所述下層卸料板位于所述上層卸料板的下方，所述下層卸料板在其中心與所述中心風(fēng)帽連接為一體，所述下層卸料板的外周緣位于所述上層卸料板的內(nèi)周緣的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收爐，其特征在于，在所述冷卻筒體的上端形成有貫穿所述冷卻筒體的上表面延伸至所述冷卻筒體的內(nèi)部的預(yù)存筒，所述預(yù)存筒的上端開口為所述進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收爐，其特征在于，在所述上層卸料板的上方設(shè)置有與所述冷卻筒體的內(nèi)周壁連接的十字狀的中心擋板，在所述上層卸料板的內(nèi)周緣設(shè)有筒狀的隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收爐，其特征在于，在所述冷料倉的錐狀壁上形成有貫穿所述錐狀壁的中心冷卻風(fēng)管。
【文檔編號】F27D17/00GK204007179SQ201420447410
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】白銀川 申請人:白銀川