一種節(jié)能可控熔煉爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能可控熔煉爐，包括依次連接的燃燒室、熔化室、金屬溶液儲(chǔ)存室，所述燃燒室一側(cè)面內(nèi)設(shè)有螺旋管，且螺旋管下端的進(jìn)水管與蓄水箱下端部連接，上端的出水管與蓄水箱上端部連接，所述燃燒室與熔化室的連接側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)與熔化室連通的斜向孔道，且在連接側(cè)面內(nèi)設(shè)有豎直穿過(guò)斜向孔道的第一控制板體，所述熔化室的底面一角有與金屬溶液儲(chǔ)存室連接的流道，熔化室與金屬溶液儲(chǔ)存室的連接側(cè)面上設(shè)有L型連通孔道，且在連接側(cè)面上設(shè)有豎直穿過(guò)L型連通孔道的第二控制板體。本實(shí)用新型熔化效率高，節(jié)能效果顯著，具有可控性，提高了金屬冶煉的品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種節(jié)能可控熔煉爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種節(jié)能可控熔煉爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)各種有色金屬合金鑄造企業(yè)和合金錠生產(chǎn)企業(yè)采用的熔化爐熔煉生產(chǎn)，其內(nèi)部裝入焦炭，焦炭上放置坩堝，坩堝內(nèi)放入固態(tài)金屬，利用燃燒焦炭產(chǎn)生的熱量使固態(tài)金屬熔化，這種焦炭爐的缺陷是需要坩堝，多一層能量消耗，熔化效率低，且傳統(tǒng)焦炭爐的熱量傳導(dǎo)方式速凍慢，能量浪費(fèi)嚴(yán)重，熔化速度慢，且金屬的熔煉過(guò)程不可控制，對(duì)熔化溫度、時(shí)間等條件的可控性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能可控熔煉爐，熔化效率高，節(jié)能效果好，具有可控性。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種節(jié)能可控熔煉爐，包括依次連接的燃燒室、熔化室、金屬溶液儲(chǔ)存室，所述燃燒室一側(cè)面內(nèi)設(shè)有螺旋管，且螺旋管下端的進(jìn)水管與蓄水箱下端部連接，上端的出水管與蓄水箱上端部連接，所述燃燒室與熔化室的連接側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)與熔化室連通的斜向孔道，且在連接側(cè)面內(nèi)設(shè)有豎直穿過(guò)斜向孔道的第一控制板體，所述熔化室的底面一角有與金屬溶液儲(chǔ)存室連接的流道，熔化室與金屬溶液儲(chǔ)存室的連接側(cè)面上設(shè)有L型連通孔道，且在連接側(cè)面上設(shè)有豎直穿過(guò)L型連通孔道的第二控制板體。
[0005]進(jìn)一步地，所述燃燒室下端部設(shè)有爐柵，所述爐柵上設(shè)有若干個(gè)通氣孔，且與燃燒室下端部連通的風(fēng)道內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管上設(shè)有抽水泵。
[0007]進(jìn)一步地，所述斜向孔道在熔化室側(cè)面上的孔道端部高度小于在燃燒室側(cè)面上的孔道端部高度。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一控制板體由電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)封閉和開(kāi)通斜向孔道，所述第二控制板體由電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)封閉和開(kāi)通L型連通孔道。
[0009]進(jìn)一步地，所述金屬溶液儲(chǔ)存室底面一角設(shè)有出液口。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)鼓吹將燃燒室煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)斜向孔道傳遞至熔化室，將熔化室內(nèi)的金屬熔化，熔化室內(nèi)的金屬熔化溶液經(jīng)流道流入金屬溶液儲(chǔ)存室，其中斜向孔道設(shè)置若干個(gè)，熔化效率高，在燃燒室一側(cè)面內(nèi)設(shè)置與蓄水箱連通的螺旋管，并由抽水泵驅(qū)動(dòng)管內(nèi)水循環(huán)流動(dòng)，充分吸收燃燒室散發(fā)的熱量轉(zhuǎn)化為水熱能，節(jié)能效果顯著，同時(shí)在熔化室與金屬溶液儲(chǔ)存室的連接側(cè)面上設(shè)置L型連通孔道，熔化室內(nèi)的熱氣流經(jīng)L型連通孔道進(jìn)入金屬溶液儲(chǔ)存室，金屬溶液儲(chǔ)存室具有良好的保溫效果，且通過(guò)設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的豎直穿過(guò)斜向孔道的第一控制板體和豎直穿過(guò)L型連通孔道的第二控制板體，可通過(guò)上下移動(dòng)第一控制板體封閉和開(kāi)通斜向孔道的方式，調(diào)節(jié)燃燒室傳遞給熔化室的熱量，以此控制熔化室熔化速率，通過(guò)上下移動(dòng)第二控制板體封閉和開(kāi)通L型連通孔道的方式，調(diào)節(jié)熔化室進(jìn)入金屬溶液儲(chǔ)存室的熱流量，以此控制金屬溶液儲(chǔ)存室的溫度，具有具有可控性，提高了金屬冶煉的品質(zhì)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種節(jié)能可控熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1、燃燒室；2、熔化室；3、金屬溶液儲(chǔ)存室；4、蓄水箱；5、進(jìn)水管；6、抽水泵；7、出水管；8、爐柵；9、通氣孔；10、鼓風(fēng)機(jī)；11、斜向孔道；12、第一控制板體；13、第二控制板體；14、L型連通孔道；15、流道；16、出液口 ；17、螺旋管。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能可控熔煉爐，包括依次連接的燃燒室1、熔化室2、金屬溶液儲(chǔ)存室3，所述燃燒室I 一側(cè)面內(nèi)設(shè)有螺旋管17，且螺旋管17下端的進(jìn)水管5與蓄水箱4下端部連接，上端的出水管7與蓄水箱4上端部連接，所述燃燒室I與熔化室2的連接側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)與熔化室2連通的斜向孔道11，且在連接側(cè)面內(nèi)設(shè)有豎直穿過(guò)斜向孔道11的第一控制板體12，所述熔化室2的底面一角有與金屬溶液儲(chǔ)存室3連接的流道15，熔化室2與金屬溶液儲(chǔ)存室3的連接側(cè)面上設(shè)有L型連通孔道14，且在連接側(cè)面上設(shè)有豎直穿過(guò)L型連通孔道14的第二控制板體13，所述燃燒室I下端部設(shè)有爐柵8，所述爐柵8上設(shè)有若干個(gè)通氣孔9，且與燃燒室I下端部連通的風(fēng)道內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)10，所述進(jìn)水管5上設(shè)有抽水泵6，所述斜向孔道11在熔化室2側(cè)面上的孔道端部高度小于在燃燒室I側(cè)面上的孔道端部高度，所述第一控制板體12由電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)封閉和開(kāi)通斜向孔道11，所述第二控制板體13由電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)封閉和開(kāi)通L型連通孔道14，所述金屬溶液儲(chǔ)存室3底面一角設(shè)有出液口 16。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)10鼓吹將燃燒室I煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)斜向孔道11傳遞至熔化室2，將熔化室2內(nèi)的金屬熔化，熔化室2內(nèi)的金屬熔化溶液經(jīng)流道15流入金屬溶液儲(chǔ)存室3，其中斜向孔道11設(shè)置若干個(gè)，熔化效率高，在燃燒室I 一側(cè)面內(nèi)設(shè)置與蓄水箱4連通的螺旋管17，并由抽水泵6驅(qū)動(dòng)管內(nèi)水循環(huán)流動(dòng)，充分吸收燃燒室I散發(fā)的熱量轉(zhuǎn)化為水熱能，節(jié)能效果顯著，同時(shí)在熔化室2與金屬溶液儲(chǔ)存室3的連接側(cè)面上設(shè)置L型連通孔道14，熔化室2內(nèi)的熱氣流經(jīng)L型連通孔道14進(jìn)入金屬溶液儲(chǔ)存室3，金屬溶液儲(chǔ)存室3具有良好的保溫效果，且通過(guò)設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的豎直穿過(guò)斜向孔道11的第一控制板體12和豎直穿過(guò)L型連通孔道14的第二控制板體13，可通過(guò)上下移動(dòng)第一控制板體12封閉和開(kāi)通斜向孔道14的方式，調(diào)節(jié)燃燒室I傳遞給熔化室2的熱量，以此控制熔化室熔化速率，通過(guò)上下移動(dòng)第二控制板體13封閉和開(kāi)通L型連通孔道14的方式，調(diào)節(jié)熔化室進(jìn)入金屬溶液儲(chǔ)存室3的熱流量，以此控制金屬溶液儲(chǔ)存室3的溫度，具有具有可控性，提聞了金屬冶煉的品質(zhì)。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能可控熔煉爐，包括依次連接的燃燒室(I)、熔化室(2)、金屬溶液儲(chǔ)存室(3)，其特征在于，所述燃燒室(I) 一側(cè)面內(nèi)設(shè)有螺旋管(17)，且螺旋管(17)下端的進(jìn)水管(5)與蓄水箱(4)下端部連接，上端的出水管(7)與蓄水箱(4)上端部連接，所述燃燒室(I)與熔化室(2)的連接側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)與熔化室(2)連通的斜向孔道(11)，且在連接側(cè)面內(nèi)設(shè)有豎直穿過(guò)斜向孔道(11)的第一控制板體(12)，所述熔化室(2)的底面一角有與金屬溶液儲(chǔ)存室(3)連接的流道(15)，熔化室(2)與金屬溶液儲(chǔ)存室(3)的連接側(cè)面上設(shè)有L型連通孔道(14)，且在連接側(cè)面上設(shè)有豎直穿過(guò)L型連通孔道(14)的第二控制板體(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能可控熔煉爐，其特征在于，所述燃燒室(I)下端部設(shè)有爐柵(8)，所述爐柵(8)上設(shè)有若干個(gè)通氣孔(9)，且與燃燒室(I)下端部連通的風(fēng)道內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能可控熔煉爐，其特征在于，所述進(jìn)水管(5)上設(shè)有抽水泵⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能可控熔煉爐，其特征在于，所述斜向孔道(11)在熔化室(2)側(cè)面上的孔道端部高度小于在燃燒室(I)側(cè)面上的孔道端部高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能可控熔煉爐，其特征在于，所述第一控制板體(12)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)封閉和開(kāi)通斜向孔道(11)，所述第二控制板體(13)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)封閉和開(kāi)通L型連通孔道(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能可控熔煉爐，其特征在于，所述金屬溶液儲(chǔ)存室(3)底面一角設(shè)有出液口(16)。
【文檔編號(hào)】F27B14/00GK204063922SQ201420448411
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】季石華, 周永清 申請(qǐng)人:浙江拓卡斯機(jī)械科技有限公司