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電磁爐底座和電磁爐的制作方法

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電磁爐底座和電磁爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電磁爐底座和電磁爐。其中,電磁爐底座包括本體,本體包括:風(fēng)機(jī)安裝區(qū)域、散熱通道和電路板安裝區(qū)域風(fēng)機(jī)板安裝區(qū)域與散熱通道相連通,電路板安裝區(qū)域上設(shè)置有擋筋,擋筋的一側(cè)形成散熱通道的第一通道壁,第一通道壁上設(shè)置有用于容納焊接在電路板上的電器元件的凹槽。本實(shí)用新型提供的電磁爐底座,使得電器元件與電路板的連接處置于封閉空間內(nèi),從而有效地避免了水分、油污等的侵蝕,以及蟑螂、螞蟻的侵入造成焊腳短路,進(jìn)而有效地保證了電器元件與電路板之間連接的可靠性;另外,與現(xiàn)有技術(shù)使用設(shè)置熱縮套管的方式相比,擋筋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制程,提高了加工效率,降低了制造成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
電磁爐底座和電磁爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種電磁爐底座和含有該電磁爐底座的電磁爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的電磁爐產(chǎn)品中,為了解決因IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor,絕緣柵雙極型晶體管)的焊腳和橋堆的焊腳暴露在外易造成水分、油污的侵蝕,導(dǎo)致短路,造成產(chǎn)品壽命低的問(wèn)題,現(xiàn)有技術(shù)通常采用增加熱縮套管的方式,以確保IGBT的焊腳和橋堆的焊腳與電路板連接的可靠性,然而,增加熱縮套管的方式增加了制程難度,提高了制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此,本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于,提供一種能夠有效確保電器元件的焊腳與電路板之間連接的可靠性的電磁爐底座。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于,提供一種包含上述電磁爐底座的電磁爐。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供了一種電磁爐底座,包括本體,所述本體包括:風(fēng)機(jī)安裝區(qū)域;散熱通道,所述風(fēng)機(jī)安裝區(qū)域與所述散熱通道相連通;和電路板安裝區(qū)域,所述電路板安裝區(qū)域上設(shè)置有擋筋,所述擋筋的一側(cè)形成所述散熱通道的第一通道壁,所述第一通道壁上設(shè)置有用于容納焊接在電路板上的電器元件的凹槽。
[0007]本實(shí)用新型提供的電磁爐底座,在電路板安裝區(qū)域上設(shè)置有擋筋,在擋筋的一側(cè)形成散熱通道的第一通道壁,第一通道壁上上設(shè)置有用于容納電器元件的凹槽,可使得電器元件與電路板的連接處置于封閉空間內(nèi),從而有效地避免了水分、油污等的侵蝕,以及蟑螂、螞蟻的侵入造成焊腳短路,進(jìn)而有效地保證了電器元件與電路板之間連接的可靠性;另夕卜,與現(xiàn)有技術(shù)使用設(shè)置熱縮套管的方式相比,擋筋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制程,提高了加工效率,降低了制造成本。
[0008]另外,根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電磁爐底座還具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述凹槽用于容納所述電器元件的焊腳,且所述凹槽的橫向尺寸與所述電器元件的焊腳尺寸相適配。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述凹槽的深度大于等于所述焊腳的厚度且小于所述擋筋的高度。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述凹槽包括至少一個(gè)用于容納橋堆的焊腳的第一凹槽和至少一個(gè)用于容納IGBT的焊腳的第二凹槽。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述本體上還設(shè)置有與所述第一通道壁相對(duì)應(yīng)的第二通道壁,所述第一通道壁與所述第二通道壁之間的間隔區(qū)域形成所述散熱通道。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述擋筋為多個(gè),多個(gè)所述擋筋首尾依次連接形成框架結(jié)構(gòu),所述電路板安裝在所述框架結(jié)構(gòu)上。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋,多個(gè)所述加強(qiáng)筋均與所述擋筋相連接。
[0015]本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供了一種電磁爐,包括:底座,所述底座為上述第一方面任一實(shí)施例提供的電磁爐底座;電路板,所述電路板安裝在所述電磁爐底座的電路板安裝區(qū)域內(nèi),且所述電路板的下表面抵靠在所述電路板安裝區(qū)域的擋筋的上表面上;電器元件,所述電器元件與所述電路板相連接,所述電器元件包括本體以及與所述本體相連的焊腳,所述本體部位于所述擋筋外側(cè)的所述散熱通道內(nèi),所述焊腳位于所述擋筋的內(nèi)側(cè)。
[0016]本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的電磁爐具有上述第一方面任一實(shí)施例提供的電磁爐底座,因此,該電磁爐具有上述電磁爐底座的全部有益效果。
[0017]另外,根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電磁爐還具有如下附加技術(shù)特征:
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述電器元件包括:橋堆,所述橋堆焊接在所述電路板上,且所述橋堆的本體位于所述散熱通道內(nèi),所述橋堆的焊腳穿過(guò)所述擋筋上的凹槽位于所述電路板安裝區(qū)域內(nèi);和IGBT,所述IGBT焊接在所述電路板上,且所述IGBT的本體位于所述散熱通道內(nèi),所述IGBT的焊腳穿過(guò)所述擋筋上的凹槽位于所述電路板安裝區(qū)域內(nèi)。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,還包括散熱器,所述散熱器局部或者全部位于所述散熱通道內(nèi);所述橋堆為一個(gè),所述IGBT為兩個(gè),所述橋堆的本體和所述IGBT的本體均貼合在所述散熱器下表面,所述擋筋上對(duì)應(yīng)于橋堆的焊腳處設(shè)置有第一凹槽,對(duì)應(yīng)于兩個(gè)所述IGBT的焊腳處設(shè)置有兩個(gè)第二凹槽。
[0020]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
[0022]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的電磁爐底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例所述的電磁爐的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖3是圖2所示的電磁爐去除散熱器后的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖4是圖2中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖5是圖2中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖6是圖5中C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中,圖1至圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0029]100電磁爐底座,10本體,11風(fēng)機(jī)安裝區(qū)域,12電路板安裝區(qū)域,121擋筋,1211第一凹槽,1212第二凹槽,122加強(qiáng)筋,13散熱通道,131第二通道壁,200電路板,300橋堆,301橋堆的本體,302橋堆的焊腳,400IGBT,500散熱器。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn),下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0031]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型,但是,本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施,因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0032]下面參照附圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的電磁爐底座。
[0033]本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的電磁爐底座100,包括:本體10,如圖1所示,本體10包括:風(fēng)機(jī)安裝區(qū)域11、電路板安裝區(qū)域12和散熱通道13 ;
[0034]其中,風(fēng)機(jī)安裝區(qū)域11與散熱通道13相連通,電路板安裝區(qū)域12上設(shè)置有擋筋121,擋筋121的一側(cè)形成散熱通道13的第一通道壁,第一通道壁上設(shè)置有用于容納焊接在電路板200上的電器元件的凹槽。
[0035]本實(shí)施例提供的電磁爐底座100,在電路板安裝區(qū)域12上設(shè)置有擋筋121,擋筋121上設(shè)置有用于容納電器元件的凹槽,使得電器元件與電路板200的連接處置于封閉空間內(nèi),從而有效地避免了水分、油污等的侵蝕,蟑螂、螞蟻的侵入造成焊腳短路,進(jìn)而有效地保證了電器元件與電路板200之間連接的可靠性;另外,與現(xiàn)有技術(shù)使用設(shè)置熱縮套管的方式相比,擋筋121的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制程,提高了加工效率,降低了制造成本。
[0036]優(yōu)選地,本體10上還設(shè)置有與第一通道壁相對(duì)應(yīng)的第二通道壁131,第一通道壁與第二通道壁131之間的間隔區(qū)域形成散熱通道13。
[0037]第一通道壁和第二通道壁的設(shè)置,限定了散熱通道的具體位置,從而使得風(fēng)機(jī)安裝區(qū)域內(nèi)的風(fēng)能夠集中流向散熱通道。
[0038]具體地,凹槽用于容納電器元件的焊腳,且凹槽的橫向尺寸與電器元件的焊腳尺寸相適配;進(jìn)一步,凹槽的深度大于等于焊腳的厚度且小于擋筋121的高度。
[0039]為了降低電器元件的安裝難度,設(shè)計(jì)凹槽的深度不小于焊腳的厚度,使得焊腳能夠輕松的裝入凹槽內(nèi),設(shè)計(jì)凹槽的橫向尺寸與電器元件的焊腳尺寸相適配,則可保證電器元件與電路板的連接處得到較好的密封效果,需要說(shuō)明的是,為了確保焊腳能夠置于封閉空間內(nèi),凹槽的深度不能大于焊腳的厚度過(guò)多,只需保證在不影響焊腳的使用強(qiáng)度下,使其安裝方便即可。
[0040]可選地,擋筋121與本體10為一體式結(jié)構(gòu)。
[0041]一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好,擋筋121與本體10為一體式結(jié)構(gòu),有效地保證了擋筋121與本體10之間的連接強(qiáng)度,為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,可將擋筋121與本體10一體制成,批量生產(chǎn)。
[0042]作為本使用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,擋筋121為多個(gè),多個(gè)擋筋121首尾依次連接形成框架結(jié)構(gòu),電路板200安裝在框架結(jié)構(gòu)上。
[0043]框架結(jié)構(gòu)可以是矩形框架結(jié)構(gòu),也可以是橢圓形框架結(jié)構(gòu),還可以是其他形狀的框架結(jié)構(gòu),在此不再贅述,但其應(yīng)用均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0044]進(jìn)一步,優(yōu)選地,框架結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋122,多個(gè)加強(qiáng)筋122均與擋筋121相連接。
[0045]加強(qiáng)筋122設(shè)置,在保證擋筋121的強(qiáng)度和剛度的同時(shí),可有效地減小擋筋121的壁厚,節(jié)約原材料,降低成本。
[0046]可選地,多個(gè)加強(qiáng)筋122均勻地設(shè)置在電路板200安裝區(qū)域12上。
[0047]這樣的設(shè)置,克服了由于壁厚的差別帶來(lái)的應(yīng)力不均所造成擋筋121的歪扭變形,保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,進(jìn)而保證了電器元件安全可靠的安裝。
[0048]優(yōu)選地,多個(gè)加強(qiáng)筋122的大小、形狀均相同。
[0049]大小、形狀一致的加強(qiáng)筋122,制造方便,有效地提高了加強(qiáng)筋122的加工效率,且可隨意安裝,從而使得電磁爐底座100安裝簡(jiǎn)單方便,進(jìn)而降低了電磁爐底座100的加工、
裝配難度。
[0050]可選地,多個(gè)加強(qiáng)筋122與本體10為一體式結(jié)構(gòu)。
[0051]一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好,加強(qiáng)筋122與本體10為一體式結(jié)構(gòu),有效地保證了加強(qiáng)筋122與本體10之間的連接強(qiáng)度,為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,可將加強(qiáng)筋122與本體10 —體制成,批量生產(chǎn)。
[0052]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,凹槽包括至少一個(gè)用于容納橋堆300的焊腳的第一凹槽1211和至少一個(gè)用于容納IGBT400的焊腳的第二凹槽1212。
[0053]為了確保每種電器元件的焊腳均能夠置于封閉空間內(nèi),在擋筋121上對(duì)應(yīng)不同類(lèi)型的電器元件的焊腳設(shè)置不同的凹槽,從而使得每一電器元件均可容納在與其相適配的凹槽內(nèi),進(jìn)而有效地保證了每一電器元件的焊腳均置于封閉空間內(nèi)。
[0054]下面參照附圖2至附圖6描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的電磁爐。
[0055]在圖3中,因電器元件的焊腳為不可見(jiàn)結(jié)構(gòu),為了清楚的顯示電器元件的焊腳的位置,使用虛線將電器元件的焊腳表示出來(lái)。
[0056]本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的電磁爐,如圖3所示,包括:底座、電路板200和電器元件;
[0057]其中,如圖3所示,底座為上述任一實(shí)施例的電磁爐底座100,電路板200安裝在電磁爐底座100的電路板安裝區(qū)域12內(nèi),如圖4所示,電路板200的下表面抵靠在電路板安裝區(qū)域12的擋筋121的上表面上;如圖3、圖5和圖6所示,電器元件與電路板200相連接,電器元件包括本體以及與本體相連的焊腳,本體部位于擋筋121外側(cè)的散熱通道12內(nèi),焊腳位于擋筋121的內(nèi)側(cè)。
[0058]本實(shí)施例提供的電磁爐有上述任一實(shí)施例提供的電磁爐底座100,因此,該電磁爐具有上述電磁爐底座100的全部有益效果;另外,電器元件的本體均位于散熱通道內(nèi),使得散熱通道13內(nèi)的散熱器可對(duì)電器元件的本體進(jìn)行散熱,從而有效地保證了電器元件的本體的散熱效果,進(jìn)而保證了電器元件的使用壽命。
[0059]具體地,如圖2和圖3所示,電器元件包括:橋堆和IGBT,橋堆焊接在電路板上,且橋堆的本體位于散熱通道內(nèi),橋堆的焊腳穿過(guò)擋筋上的凹槽位于電路板安裝區(qū)域內(nèi);IGBT焊接在電路板上,且IGBT的本體位于散熱通道內(nèi),IGBT的焊腳穿過(guò)擋筋上的凹槽位于電路板安裝區(qū)域內(nèi)。
[0060]優(yōu)選地,如圖2所示,電磁爐還包括散熱器500,散熱器500的局部或者全部位于散熱通道13內(nèi);如圖5所示,橋堆300為一個(gè),IGBT400為兩個(gè),橋堆300的本體和IGBT400的本體均貼合在散熱器500下表面,擋筋121上對(duì)應(yīng)于橋堆的焊腳302處設(shè)置有第一凹槽1211,對(duì)應(yīng)于兩個(gè)IGBT400的焊腳處設(shè)置有兩個(gè)第二凹槽1212。
[0061]需要說(shuō)明的是上述第一凹槽和第二凹槽與上述電磁爐底座100上設(shè)置的用于容納橋堆的焊腳的第一凹槽和用于容納IGBT的焊腳的第二凹槽為同一結(jié)構(gòu)。
[0062]綜上所述,本實(shí)用新型提供的電磁爐底座,在電路板安裝區(qū)域上設(shè)置有擋筋,擋筋上設(shè)置有用于容納電器元件的焊腳的凹槽,使得焊接在電路板上的電器元件的焊腳置于封閉空間內(nèi),從而有效地避免了水分、油污等的侵蝕,蟑螂、螞蟻的侵入造成焊腳短路,進(jìn)而有效地保證了電器元件與電路板之間連接的可靠性;另外,與現(xiàn)有技術(shù)使用設(shè)置熱縮套管的方式相比,擋筋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制程,提高了加工效率,降低了制造成本;本實(shí)用新型提供的電磁爐具有上述電磁爐底座的全部?jī)?yōu)點(diǎn),即電磁爐具有使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0063]在本實(shí)用新型的描述中,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、僅用于描述的目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性,除非另有明確的規(guī)定和限定。
[0064]在本實(shí)用新型的描述中,術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”等均應(yīng)做廣義理解,例如,“連接”可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;“相連”可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連;對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0065]在本說(shuō)明書(shū)的描述中,術(shù)語(yǔ)“ 一個(gè)實(shí)施例”、“ 一些實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特時(shí)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗6?,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特時(shí)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0066]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁爐底座,其特征在于,包括本體,所述本體包括: 風(fēng)機(jī)安裝區(qū)域; 散熱通道,所述風(fēng)機(jī)安裝區(qū)域與所述散熱通道相連通;和 電路板安裝區(qū)域,所述電路板安裝區(qū)域上設(shè)置有擋筋,所述擋筋的一側(cè)形成所述散熱通道的第一通道壁,所述第一通道壁上設(shè)置有用于容納焊接在電路板上的電器元件的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐底座,其特征在于, 所述凹槽用于容納所述電器元件的焊腳,且所述凹槽的橫向尺寸與所述電器元件的焊腳尺寸相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁爐底座,其特征在于, 所述凹槽的深度大于等于所述焊腳的厚度且小于所述擋筋的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐底座,其特征在于, 所述凹槽包括至少一個(gè)用于容納橋堆的焊腳的第一凹槽和至少一個(gè)用于容納IGBT的焊腳的第二凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐底座,其特征在于, 所述本體上還設(shè)置有與所述第一通道壁相對(duì)應(yīng)的第二通道壁,所述第一通道壁與所述第二通道壁之間的間隔區(qū)域形成所述散熱通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的電磁爐底座,其特征在于, 所述擋筋為多個(gè),多個(gè)所述擋筋首尾依次連接形成框架結(jié)構(gòu),所述電路板安裝在所述框架結(jié)構(gòu)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁爐底座,其特征在于, 所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋,多個(gè)所述加強(qiáng)筋均與所述擋筋相連接。
8.—種電磁爐,其特征在于,包括: 底座,所述底座為如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的電磁爐底座; 電路板,所述電路板安裝在所述電磁爐底座的電路板安裝區(qū)域內(nèi),且所述電路板的下表面抵靠在所述電路板安裝區(qū)域的擋筋的上表面上; 電器元件,所述電器元件與所述電路板相連接,所述電器元件包括本體以及與所述本體相連的焊腳,所述本體部位于所述擋筋外側(cè)的所述散熱通道內(nèi),所述焊腳位于所述擋筋的內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電磁爐,其特征在于, 所述電器元件包括:橋堆,所述橋堆焊接在所述電路板上,且所述橋堆的本體位于所述散熱通道內(nèi),所述橋堆的焊腳穿過(guò)所述擋筋上的凹槽位于所述電路板安裝區(qū)域內(nèi);和 IGBT,所述IGBT焊接在所述電路板上,且所述IGBT的本體位于所述散熱通道內(nèi),所述IGBT的焊腳穿過(guò)所述擋筋上的凹槽位于所述電路板安裝區(qū)域內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電磁爐,其特征在于, 還包括散熱器,所述散熱器的局部或者全部位于所述散熱通道內(nèi); 所述橋堆為一個(gè),所述IGBT為兩個(gè),所述橋堆的本體和所述IGBT的本體均貼合在所述散熱器下表面,所述擋筋上對(duì)應(yīng)于橋堆的焊腳處設(shè)置有第一凹槽,對(duì)應(yīng)于兩個(gè)所述IGBT的焊腳處設(shè)置有兩個(gè)第二凹槽。
【文檔編號(hào)】F24C7/08GK204043006SQ201420448788
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】謝波, 陳永順, 陳嘉良, 吳朝超 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司
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