一種高效節(jié)能日用陶瓷燃?xì)飧G爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能日用陶瓷燃?xì)飧G爐，屬于日用陶瓷燃?xì)飧G爐【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：窯體（1）為全棉結(jié)構(gòu)，窯體（1）內(nèi)依次設(shè)有預(yù)熱帶（10）、燒成帶（11）和冷卻帶（12），窯體（1）上設(shè)有風(fēng)氣混合式高速噴嘴（5），風(fēng)氣混合式高速噴嘴（5）位于燒成帶（11）內(nèi)，窯體（1）外設(shè)有天然氣管道（3）和助燃風(fēng)管道（4），天然氣管道（3）和助燃風(fēng)管道（4）通過風(fēng)氣比例閥（7）與風(fēng)氣混合式高速噴嘴（5）連通，本實(shí)用新型的有益效果是：堅(jiān)固耐用、膨脹收縮無縫隙、升溫快，窯體蓄熱少、熱能損失小，窯爐使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)改善了助燃風(fēng)和天然氣配比不穩(wěn)定，燃燒不充分的狀況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了能源。
【專利說明】一種高效節(jié)能日用陶瓷燃?xì)飧G爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能日用陶瓷燃?xì)飧G爐，屬于日用陶瓷燃?xì)飧G爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)日用陶瓷窯爐燒成工藝從窯體結(jié)構(gòu)、燃?xì)鉄旖Y(jié)構(gòu)、風(fēng)氣配比控制技術(shù)基本采用傳統(tǒng)燒成模式，窯體結(jié)構(gòu)保溫性能差、散熱快，燃?xì)鉄煅趸觳荒陀?，風(fēng)氣控制耗氣量大、溫度不穩(wěn)定。不僅直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，尤其是造成能源的浪費(fèi)，使企業(yè)在銷售市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，不能降低生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種高效節(jié)能日用陶瓷燃?xì)飧G爐，既滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，又達(dá)到節(jié)省燃?xì)獾男Ч?，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種高效節(jié)能日用陶瓷燃?xì)飧G爐，包含窯體、天然氣管道、助燃風(fēng)管道、風(fēng)氣混合式高速噴嘴、風(fēng)氣比例閥、助燃風(fēng)機(jī)和天然氣管道總閥門，所述窯體包含窯壁和窯頂，窯體為全棉結(jié)構(gòu)，采用含鋯棉磚砌成，窯壁和窯頂外側(cè)均設(shè)有金屬外殼，窯體內(nèi)依次設(shè)有預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，窯體上設(shè)有風(fēng)氣混合式高速噴嘴，風(fēng)氣混合式高速噴嘴位于燒成帶內(nèi)，窯體外設(shè)有天然氣管道和助燃風(fēng)管道，天然氣管道和助燃風(fēng)管道通過風(fēng)氣比例閥與風(fēng)氣混合式高速噴嘴連通，所述天然氣管道上設(shè)有天然氣管道總閥門，助燃風(fēng)管道上設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)氣混合式高速噴嘴包含燒嘴本體、不銹鋼外殼、熔化硅風(fēng)套、天然氣進(jìn)氣管和助燃風(fēng)進(jìn)氣管，燒嘴本體外側(cè)設(shè)有不銹鋼外殼，燒嘴本體設(shè)在熔化硅風(fēng)套內(nèi)，燒嘴本體內(nèi)設(shè)有天然氣進(jìn)氣管和助燃風(fēng)進(jìn)氣管。
[0006]所述窯壁下端采用輕質(zhì)保溫磚，上端采用含鋯棉磚。
[0007]所述窯體內(nèi)還設(shè)有窯車，窯車上固定窯車支架，窯車底部設(shè)有窯車滾輪。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:窯體采用全棉結(jié)構(gòu)，且外側(cè)設(shè)有金屬外殼，堅(jiān)固耐用、膨脹收縮無縫隙、升溫快、熱能傳導(dǎo)到產(chǎn)品快、窯體蓄熱少、熱能損失小，且窯爐使用壽命長(zhǎng)，三年不用大修，降低了維修成本。同時(shí)改善了助燃風(fēng)和天然氣配比不穩(wěn)定，燃燒不充分的狀況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型平面示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型橫截面示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型風(fēng)氣混合式高速噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:窯體1、溫度顯示儀2、天然氣管道3、助燃風(fēng)管道4、風(fēng)氣混合式高速噴嘴5、電動(dòng)執(zhí)行器6、風(fēng)氣比例閥7、助燃風(fēng)機(jī)8、天然氣管道總閥門9、預(yù)熱帶10、燒成帶11、冷卻帶12、窯壁13、窯頂14、金屬外殼15、輕質(zhì)保溫磚16、窯車滾輪17、窯車18、窯車支架19、燒嘴本體20、不銹鋼外殼21、熔化硅風(fēng)套22、天然氣進(jìn)氣管23、助燃風(fēng)進(jìn)氣管24、蝶閥25。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]參照附圖1、2、3，一種高效節(jié)能日用陶瓷燃?xì)飧G爐，包含窯體1、天然氣管道3、助燃風(fēng)管道4、風(fēng)氣混合式高速噴嘴5、風(fēng)氣比例閥7、助燃風(fēng)機(jī)8和天然氣管道總閥門9，所述窯體I包含窯壁13和窯頂14，窯體I為全棉結(jié)構(gòu)，采用含鋯棉磚砌成，窯壁13和窯頂14外側(cè)均設(shè)有金屬外殼15，窯體I內(nèi)依次設(shè)有預(yù)熱帶10、燒成帶11和冷卻帶12，窯體I上設(shè)有風(fēng)氣混合式高速噴嘴5，風(fēng)氣混合式高速噴嘴5位于燒成帶11內(nèi)，窯體I外設(shè)有天然氣管道3和助燃風(fēng)管道4，天然氣管道3和助燃風(fēng)管道4通過風(fēng)氣比例閥7與風(fēng)氣混合式高速噴嘴5連通，所述天然氣管道3上設(shè)有天然氣管道總閥門9，助燃風(fēng)管道4上設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)8，所述風(fēng)氣混合式高速噴嘴5包含燒嘴本體20、不銹鋼外殼21、熔化硅風(fēng)套22、天然氣進(jìn)氣管23和助燃風(fēng)進(jìn)氣管24，燒嘴本體20外側(cè)設(shè)有不銹鋼外殼21，燒嘴本體20設(shè)在熔化硅風(fēng)套22內(nèi)，燒嘴本體20內(nèi)設(shè)有天然氣進(jìn)氣管23和助燃風(fēng)進(jìn)氣管24。
[0015]所述窯體I有效空間容積為I米高*2.5米寬(窯車窯面裝載產(chǎn)品空間)，單車產(chǎn)量800件，窯爐日產(chǎn)量45000件，為國(guó)內(nèi)最高。
[0016]所述窯體I為全棉結(jié)構(gòu)，窯壁13地面以上500mm采用輕質(zhì)保溫磚，其余及窯頂14均采用臺(tái)灣產(chǎn)0-1600度高溫含鋯棉磚，窯壁13和窯頂14外側(cè)均設(shè)有金屬外殼15，堅(jiān)固耐用、膨脹收縮無縫隙、升溫快、熱能傳導(dǎo)到產(chǎn)品快、窯體蓄熱少、熱能損失小，且窯爐使用壽命長(zhǎng)，三年不用大修，降低了維修成本。
[0017]所述風(fēng)氣混合式高速噴嘴5設(shè)有不銹鋼外殼21，且設(shè)在熔化硅風(fēng)套22內(nèi)，不氧化，使用壽命長(zhǎng)。
[0018]所述窯體I內(nèi)還設(shè)有窯車18，窯車18上固定窯車支架19，窯車18底部設(shè)有窯車滾輪17。
[0019]裝載產(chǎn)品的窯車18進(jìn)入窯爐，采取AB兩套液壓絲杠循環(huán)頂進(jìn)方式，窯車18始終保持勻速穩(wěn)定前進(jìn)，改變了單套絲杠頂車需停頓等待，受熱不均的缺陷。
[0020]所述燒成帶11分成12個(gè)燃燒區(qū)，每個(gè)區(qū)域都有一個(gè)風(fēng)氣比例閥7和一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器6來控制兩側(cè)風(fēng)氣混合式高速噴嘴5。電腦輸出設(shè)定好的溫度曲線，通過智能儀表控制電動(dòng)執(zhí)行器6，再通過按工藝要求調(diào)試好的風(fēng)氣比例閥7控制區(qū)域內(nèi)風(fēng)氣混合式高速噴嘴5的燃燒溫度和燃燒氣氛，使天然氣出口壓力4.5-6kpa,氧含量不低于6%，溫度上下限不超過I度溫差。表顯溫度比給定溫度參數(shù)低時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行器6自動(dòng)加大，風(fēng)氣混合式高速噴嘴5風(fēng)、氣加大；溫度高時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行器6自動(dòng)減小，風(fēng)氣混合式高速噴嘴5風(fēng)、氣同步減小。此工藝技術(shù)改變了過去人工操作風(fēng)、氣氣壓氣量，配比不穩(wěn)定，燃燒不充分、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證還浪費(fèi)大量能源的狀況。此外，排煙風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、急冷和窯車下風(fēng)機(jī)等每臺(tái)風(fēng)機(jī)都有變頻器，智能儀表根據(jù)電腦的工藝參數(shù)通過“壓力變送器”傳遞信號(hào)，傳遞給變頻器來控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到節(jié)約電能的效果，改變了傳統(tǒng)窯爐風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，費(fèi)電又耗損設(shè)備的工藝缺陷。新的燒成工藝技術(shù)，使窯爐溫度和燃燒氣氛非常穩(wěn)定，燃?xì)庵底罴鸦?，燒成溫度穩(wěn)定保持在1250 ±1度上,燃?xì)夂臍饬看蟠蠼档?，由過去的220m3/h降至到 180m3/h,企業(yè)生產(chǎn)成本得以降低。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能日用陶瓷燃?xì)飧G爐，其特征在于包含窯體(I)、天然氣管道(3)、助燃風(fēng)管道(4)、風(fēng)氣混合式高速噴嘴(5)、風(fēng)氣比例閥(7)、助燃風(fēng)機(jī)(8)和天然氣管道總閥門(9)，所述窯體(I)包含窯壁(13)和窯頂(14)，窯體(I)為全棉結(jié)構(gòu)，采用含鋯棉磚砌成，窯壁(13)和窯頂(14)外側(cè)均設(shè)有金屬外殼(15)，窯體(I)內(nèi)依次設(shè)有預(yù)熱帶(10)、燒成帶(11)和冷卻帶(12 )，窯體(I)上設(shè)有風(fēng)氣混合式高速噴嘴(5 )，風(fēng)氣混合式高速噴嘴(5 )位于燒成帶(11)內(nèi)，窯體(I)外設(shè)有天然氣管道(3)和助燃風(fēng)管道(4)，天然氣管道(3)和助燃風(fēng)管道(4)通過風(fēng)氣比例閥(7 )與風(fēng)氣混合式高速噴嘴(5 )連通，所述天然氣管道(3 )上設(shè)有天然氣管道總閥門(9)，助燃風(fēng)管道(4)上設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)(8)，所述風(fēng)氣混合式高速噴嘴(5 )包含燒嘴本體(20 )、不銹鋼外殼(21)、熔化硅風(fēng)套(22 )、天然氣進(jìn)氣管(23 )和助燃風(fēng)進(jìn)氣管(24)，燒嘴本體(20)外側(cè)設(shè)有不銹鋼外殼(21)，燒嘴本體(20)設(shè)在熔化硅風(fēng)套(22)內(nèi)，燒嘴本體(20)內(nèi)設(shè)有天然氣進(jìn)氣管(23)和助燃風(fēng)進(jìn)氣管(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能日用陶瓷燃?xì)飧G爐，其特征在于所述窯壁(13)下端采用輕質(zhì)保溫磚，上端采用含鋯棉磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能日用陶瓷燃?xì)飧G爐，其特征在于所述窯體(I)內(nèi)還設(shè)有窯車(18)，窯車(18)上固定窯車支架(19)，窯車(18)底部設(shè)有窯車滾輪(17)。
【文檔編號(hào)】F27B9/26GK203980876SQ201420461352
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】宋海伯, 張善龍, 李洪衛(wèi), 張亞興 申請(qǐng)人:唐山金方圓骨質(zhì)瓷制造有限公司