循環(huán)烘干箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種循環(huán)烘干箱，包括箱體、箱體內(nèi)傳遞薄膜的若干個傳遞輥組及位于箱體兩端的進口、出口，箱體位于傳遞輥組兩側的上方設置有電熱裝置，箱體位于兩電熱裝置之間設置有將氣流吹向軌道的主風機，軌道下方設置有將軌道上方的氣流吹至傳遞輥組下方的循環(huán)裝置，傳遞輥組包括依次排列的若干個傳遞輥，薄膜上下交錯的逐個穿設各傳遞輥間。采用上述方式，本實用新型提供一種合理利用氣流的循環(huán)烘干箱。
【專利說明】
循環(huán)烘干箱

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種烘干設備，具體涉及一種循環(huán)烘干箱。

【背景技術】
[0002]薄膜在加工時往往需要經(jīng)過多道步驟，包括成型、擠壓、烘干、復合等等，而作為復合之前的準備步驟，烘干的效果對涂膠的均勻及復合的配合度起到?jīng)Q定性的作用。
[0003]傳統(tǒng)的烘干方式是通過傳遞輥將薄膜傳遞至烘箱進行烘干，然而傳統(tǒng)的烘箱均為單方向烘干，這樣的方式使薄膜兩面烘干的程度不均，為了保證兩面的烘干效果，只能加長烘箱長度，大大增加了占地面積，其次，烘箱內(nèi)的氣流處于停滯或緩慢流動狀態(tài)，這樣容易造成熱量堆積，沒有應用于烘干薄膜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種合理利用氣流的循環(huán)烘干箱。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括箱體、箱體內(nèi)傳遞薄膜的若干個傳遞輥組及位于箱體兩端的進口、出口，其特征在于:所述的箱體位于傳遞輥組兩側的上方設置有電熱裝置，所述的箱體位于兩電熱裝置之間設置有將氣流吹向傳遞輥組的主風機，所述的傳遞輥組下方設置有將傳遞輥組上方的氣流吹至傳遞輥組下方的循環(huán)裝置，所述的傳遞輥組包括依次排列的若干個傳遞輥，所述的薄膜上下交錯的逐個穿設各傳遞輥間。
[0006]通過采用上述技術方案，設置電熱裝置加熱其四周的氣流，由主風機將氣流加速推送至傳遞輥組上，對其上面進行烘干，局部的氣流由循環(huán)裝置收集并傳遞輥組底部進行烘干，通過循環(huán)將熱氣流合理利用，而采用主風機對熱氣流進行推送加速氣流流動，使加熱后的氣流能充分應用于烘干，薄膜上下交錯的逐個穿設各傳遞輥相較之前防止于傳遞輥組上方，下方所能暴露并烘干的面積更大，優(yōu)化烘干效果，采用電熱體積小，加速速率更快。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的循環(huán)裝置包括箱體位于傳遞輥組兩側設置的將氣流引導傳遞輥組的循環(huán)通道，所述的傳遞輥組下方設置有與循環(huán)通道相聯(lián)通的聚熱腔，所述的聚熱腔內(nèi)設置有將氣流吹至傳遞輥組底部的循環(huán)風機。
[0008]通過采用上述技術方案，通過循環(huán)通道對傳遞輥組兩側未吹至薄膜上的熱氣流進行聚集，匯合于聚熱腔，由聚熱腔內(nèi)的循環(huán)風機統(tǒng)一吹至傳遞輥組底部進行烘干，實現(xiàn)循環(huán)功能。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的電熱裝置包括殼體、殼體內(nèi)的電熱絲及將電熱絲的熱量傳遞至殼體外的傳熱板，所述的傳熱板呈朝向傳遞輥組的弧形設置，所述的傳熱板下端與循環(huán)通道相銜接。
[0010]通過采用上述技術方案，傳熱板相對電熱絲傳遞的熱量更加均勻，而傳熱板呈弧形設置，使一部分被薄膜所推回的氣流會沿著傳熱板在箱體轉圈構成循環(huán)，另一部進入循環(huán)通道，進一步優(yōu)化加熱效果。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的循環(huán)通道一側的通道壁呈弧形設置并與傳熱板構成同一弧面構成同一弧面，所述的循環(huán)通道與聚熱腔聯(lián)通處設置于弧面端部。
[0012]通過采用上述技術方案，循環(huán)通道一側的通道壁呈弧形設置并與傳熱板構成同一弧面構成同一弧面引導被薄膜所推回的氣流進入聚熱腔時避免與通道壁的撞擊，延緩循環(huán)速率。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的聚熱腔與傳遞輥組之間設置有將氣流均勻排布吹至傳遞輥組底部的導風板，所述的導風板上均勻排布有導風口。
[0014]通過采用上述技術方案，導風板使吹向傳遞輥組底部的熱氣流更加均勻，不會造成局部過熱，影響烘干效果。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的箱體位于進口及出口處設置有調節(jié)進口及出口大小的調節(jié)機構。
[0016]通過采用上述技術方案，調節(jié)機構調節(jié)進口及出口的大小，使進口及出口在保持薄膜正常運輸?shù)耐瑫r也能防止熱氣流大量散出，保證烘干溫度的同時，也能避免加熱工作環(huán)境給工作人員帶來不適。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的調節(jié)機構包括與進口和出口寬度相適配的調節(jié)板及供調節(jié)板豎向滑移的軌道，所述的調節(jié)板與軌道相對的側面呈鋸齒設置，所述的軌道上設置有與調節(jié)板側面卡配的卡塊，所述的軌道上設置有供卡塊橫向滑移的滑移腔，所述的卡塊上設置有引導卡塊向滑移腔回縮的引導面，所述的滑移腔內(nèi)設置有將卡塊向調節(jié)板復位的復位彈簧，所述的卡塊相對調節(jié)板的另一端作為人工操作的操作端。
[0018]通過采用上述技術方案，卡塊自動鎖定調節(jié)板豎向位置，只需向下按壓到合適位置即可，操作方便，避免采用其他鎖緊件增加操作復雜性。
[0019]通過采用上述技術方案，所述的箱體壁由外側的骨架層及內(nèi)部的保溫層構成。
[0020]通過采用上述技術方案，通過雙層結構使箱體保證固定強度的同時保證內(nèi)部熱氣流溫度不流失，骨架層可采用抗壓強度高的合金制成，而保溫層則由保溫材料制成。
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖；
[0023]圖2為本實用新型【具體實施方式】的內(nèi)部結構圖；
[0024]圖3為本實用新型【具體實施方式】中導風板的立體圖；
[0025]圖4為本實用新型【具體實施方式】中調節(jié)板與軌道的配合示意圖；
[0026]圖5為本實用新型【具體實施方式】中箱體壁的結構示意圖；
[0027]圖6為本實用新型【具體實施方式】的氣流示意圖。

【具體實施方式】
[0028]如圖1一圖5所示，本實用新型公開了一種循環(huán)烘干箱，包括箱體1、箱體I內(nèi)傳遞薄膜的若干個傳遞輥組2及位于箱體兩端的進口 11、出口 12，箱體I位于傳遞輥組2兩側的上方設置有電熱裝置3，箱體I位于兩電熱裝置3之間設置有將氣流吹向傳遞輥組2的主風機4，傳遞輥組2下方設置有將傳遞輥組2上方的氣流吹至傳遞輥組2下方的循環(huán)裝置5，傳遞輥組2包括依次排列的若干個傳遞輥21，薄膜上下交錯的逐個穿設各傳遞輥2間，設置電熱裝置3加熱其四周的氣流，由主風機4將氣流加速推送至傳遞輥組2上，對其上面進行烘干，局部的氣流由循環(huán)裝置5收集并傳遞輥組2底部進行烘干，通過循環(huán)將熱氣流合理利用，而采用主風機4對熱氣流進行推送加速氣流流動，使加熱后的氣流能充分應用于烘干，薄膜上下交錯的逐個穿設各傳遞輥相較之前防止于傳遞輥組上方，下方所能暴露并烘干的面積更大，優(yōu)化烘干效果，采用電熱體積小，加速速率更快，該設備也可用作烘干布料。
[0029]循環(huán)裝置5包括箱體I位于傳遞輥組2兩側設置的將氣流引導傳遞輥組2的循環(huán)通道51，傳遞輥組2下方設置有與循環(huán)通道51相聯(lián)通的聚熱腔52，聚熱腔52內(nèi)設置有將氣流吹至傳遞輥組2底部的循環(huán)風機53，通過循環(huán)通道51對傳遞輥組兩側未吹至薄膜上的熱氣流進行聚集，匯合于聚熱腔52，由聚熱腔52內(nèi)的循環(huán)風機53統(tǒng)一吹至傳遞輥組2底部進行烘干，實現(xiàn)循環(huán)功能。
[0030]電熱裝置3包括殼體31、殼體31內(nèi)的電熱絲及將電熱絲的熱量傳遞至殼體31外的傳熱板32，傳熱板32呈朝向傳遞輥組2的弧形設置，傳熱板32下端與循環(huán)通道51相銜接，傳熱板相對電熱絲傳遞的熱量更加均勻，而傳熱板呈弧形設置，使一部分被薄膜所推回的氣流會沿著傳熱板32在箱體I轉圈構成循環(huán)，另一部進入循環(huán)通道51，進一步優(yōu)化加熱效果。
[0031]循環(huán)通道51 —側的通道壁呈弧形設置并與傳熱板32構成同一弧面，循環(huán)通道51與聚熱腔52聯(lián)通處設置于弧面端部，循環(huán)通道51壁呈弧形設置并與傳熱板32構成同一弧面引導被薄膜所推回的氣流進入聚熱腔52時避免與通道壁的撞擊，延緩循環(huán)速率。
[0032]聚熱腔52與傳遞輥組2之間設置有將氣流均勻排布吹至傳遞輥組2底部的導風板54，導風板54上均勻排布有導風口 541，導風板54使吹向傳遞輥組底部的熱氣流更加均勻，不會造成局部過熱，影響烘干效果。
[0033]箱體I位于進口 11及出口 12處設置有調節(jié)進口 11及出口 12大小的調節(jié)機構6，調節(jié)機構6調節(jié)進口 11及出口 12的大小，使進口 11及出口 12在保持薄膜正常運輸?shù)耐瑫r也能防止熱氣流大量散出，保證烘干溫度的同時，也能避免加熱工作環(huán)境給工作人員帶來不適。
[0034]調節(jié)機構6包括與進口和出口寬度相適配的調節(jié)板61及供調節(jié)板61豎向滑移的軌道62，調節(jié)板61與軌道62相對的側面呈鋸齒設置，軌道62上設置有與調節(jié)板61側面卡配的卡塊63，軌道62上設置有供卡塊63橫向滑移的滑移腔64，卡塊63上設置有引導卡塊63向滑移腔64回縮的引導面631，滑移腔64內(nèi)設置有將卡塊63向調節(jié)板61復位的復位彈簧65，卡塊63相對調節(jié)板61的另一端作為人工操作的操作端632，卡塊63自動鎖定調節(jié)板61豎向位置，只需向下按壓到合適位置即可，操作方便，避免采用其他鎖緊件增加操作復雜性，調節(jié)板61兩側均呈鋸齒狀，使一側長使用之后能夠調轉朝向繼續(xù)使用，保證期使用壽命。
[0035]箱體I壁由外側的骨架層13及內(nèi)部的保溫層14構成，通過雙層結構使箱體保證固定強度的同時保證內(nèi)部熱氣流溫度不流失，骨架層13可采用抗壓強度高的合金制成，而保溫層14則由保溫材料制成。
[0036]如圖6所示，在烘干箱工作時會形成兩股氣流循環(huán)烘干，合理利用所有熱量，電熱裝置3加熱四周氣流，主風機4將被加熱向傳遞輥組2吹送，熱氣流被薄膜所推回至傳熱板32, —部分沿傳熱板32向主風機4移動形成第一氣流循環(huán)71,另一部分沿傳熱板32向循環(huán)通道51移動，進入聚熱腔52，由循環(huán)風機53吹向傳遞輥組2底部形成第二氣流循環(huán)72。
【權利要求】
1.一種循環(huán)烘干箱，包括箱體、箱體內(nèi)傳遞薄膜的若干個傳遞輥組及位于箱體兩端的進口、出口，其特征在于:所述的箱體位于傳遞輥組兩側的上方設置有電熱裝置，所述的箱體位于兩電熱裝置之間設置有將氣流吹向傳遞輥組的主風機，所述的傳遞輥組下方設置有將傳遞輥組上方的氣流吹至傳遞輥組下方的循環(huán)裝置，所述的傳遞輥組包括依次排列的若干個傳遞輥，所述的薄膜上下交錯的逐個穿設各傳遞輥間。
2.根據(jù)權利要求1所述的循環(huán)烘干箱，其特征在于:所述的循環(huán)裝置包括箱體位于傳遞輥組兩側設置的將氣流引導傳遞輥組的循環(huán)通道，所述的傳遞輥組下方設置有與循環(huán)通道相聯(lián)通的聚熱腔，所述的聚熱腔內(nèi)設置有將氣流吹至傳遞輥組底部的循環(huán)風機。
3.根據(jù)權利要求2所述的循環(huán)烘干箱，其特征在于:所述的電熱裝置包括殼體、殼體內(nèi)的電熱絲及將電熱絲的熱量傳遞至殼體外的傳熱板，所述的傳熱板呈朝向傳遞輥組的弧形設置，所述的傳熱板下端與循環(huán)通道相銜接。
4.根據(jù)權利要求3所述的循環(huán)烘干箱，其特征在于:所述的循環(huán)通道一側的通道壁呈弧形設置并與傳熱板構成同一弧面構成同一弧面，所述的循環(huán)通道與聚熱腔聯(lián)通處設置于弧面端部。
5.根據(jù)權利要求4所述的循環(huán)烘干箱，其特征在于:所述的聚熱腔與傳遞輥組之間設置有將氣流均勻排布吹至傳遞輥組底部的導風板，所述的導風板上均勻排布有導風口。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的循環(huán)烘干箱，其特征在于:所述的箱體位于進口及出口處設置有調節(jié)進口及出口大小的調節(jié)機構。
7.根據(jù)權利要求6所述的循環(huán)烘干箱，其特征在于:所述的調節(jié)機構包括與進口和出口寬度相適配的調節(jié)板及供調節(jié)板豎向滑移的軌道，所述的調節(jié)板與軌道相對的側面呈鋸齒設置，所述的軌道上設置有與調節(jié)板側面卡配的卡塊，所述的軌道上設置有供卡塊橫向滑移的滑移腔，所述的卡塊上設置有引導卡塊向滑移腔回縮的引導面，所述的滑移腔內(nèi)設置有將卡塊向調節(jié)板復位的復位彈簧，所述的卡塊相對調節(jié)板的另一端作為人工操作的操作端。
8.根據(jù)權利要求7所述的循環(huán)烘干箱，其特征在于:所述的箱體壁由外側的骨架層及內(nèi)部的保溫層構成。
【文檔編號】F26B23/06GK204027246SQ201420467264
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2014年8月18日
【發(fā)明者】賈挺勝 申請人:瑞安市皓宇機械有限公司