罐體抽真空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生物制品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種罐體抽真空系統(tǒng)，它包括用于被抽真空的罐體、羅茨泵和水環(huán)泵，罐體通過(guò)連接管道與緩沖罐連接，所述緩沖罐通過(guò)連接管道與羅茨泵連接，羅茨泵通過(guò)連接管道與水環(huán)泵連接，所述水環(huán)泵通過(guò)連接管道連接有水箱，水環(huán)泵與水箱之間循環(huán)連接；在羅茨泵上連接有冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管，冷卻水出管與水箱連接；在水箱的上端設(shè)有溢流管道；在緩沖罐的底部設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有閥門(mén)，在罐體與緩沖罐之間的連接管道上設(shè)有閥門(mén)。該罐體抽真空系統(tǒng)，可有效的降低水的消耗，節(jié)約能源，提高罐體的抽真空的真空度，且效率更高。
【專利說(shuō)明】罐體抽真空系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物制品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種罐體抽真空系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]由于生物制品大部分具有熱敏性，即在高溫情況下會(huì)降解。因此在罐體設(shè)備干燥過(guò)程中，企業(yè)內(nèi)會(huì)采用降低真空度從而降低干燥溫度。而現(xiàn)有的抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行效率差，能耗較高，用水量大，而且規(guī)定時(shí)間內(nèi)所能達(dá)到的真空度相對(duì)較差，故為了保證真空度和干燥程度的要求，必須延長(zhǎng)抽真空及干燥時(shí)間，進(jìn)而又增加了成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能量消耗低，用水節(jié)約的罐體抽真空系統(tǒng)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的罐體抽真空系統(tǒng)，它包括用于被抽真空的罐體、羅茨泵和水環(huán)泵，罐體通過(guò)連接管道與緩沖罐連接，所述緩沖罐通過(guò)連接管道與羅茨泵連接，羅茨泵通過(guò)連接管道與水環(huán)泵連接，所述水環(huán)泵通過(guò)連接管道連接有水箱，水環(huán)泵與水箱之間循環(huán)連接；在羅茨泵上連接有冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管，冷卻水出管與水箱連接；在水箱的上端設(shè)有溢流管道；在緩沖罐的底部設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有閥門(mén)，在罐體與緩沖罐之間的連接管道上設(shè)有閥門(mén)。
[0005]上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置的水箱與水環(huán)泵之間的循環(huán)連接，可由水箱為水環(huán)泵提供水，而且水箱內(nèi)的水則是由羅茨泵內(nèi)的冷卻水收集而成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)羅茨泵冷卻水的回收利用，減少了排放；同時(shí)由于自來(lái)水對(duì)羅茨泵冷卻后，水溫相對(duì)較低，完全符合在水環(huán)泵內(nèi)使用的要求，從而減少了水環(huán)泵的用水，降低成本。而且經(jīng)過(guò)水環(huán)泵循環(huán)的水溫度具有一定的上升，而通過(guò)羅茨泵的冷卻水進(jìn)行中和降溫，并將多余的水通過(guò)溢流管道排出，從而保證了水箱內(nèi)的水始終符合水環(huán)泵使用溫度；上述結(jié)構(gòu)可有效的降低能耗，提高效益，每工作24小時(shí)，可節(jié)約水30-40噸。
[0006]作為優(yōu)化，所述羅茨泵的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)羅茨泵串聯(lián)設(shè)置，最末端的羅茨泵與水環(huán)泵連接；設(shè)置在最前端的羅茨泵的功率為2.21KW，其余兩個(gè)羅茨泵的功率為1.1IKff,水環(huán)泵的功率為7.5KW。該結(jié)構(gòu)用三個(gè)羅茨泵與一個(gè)水環(huán)泵串聯(lián)，在使用過(guò)程中，抽真空初期，開(kāi)啟水環(huán)泵和最前端的羅茨泵，當(dāng)抽真空至一定程度時(shí)，再開(kāi)啟第二個(gè)羅茨泵，繼續(xù)抽真空，至真空度保持不變后，再將第三個(gè)羅茨泵開(kāi)啟，則最后將真空度抽至理想狀態(tài)；而且該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將整體的功率從原有設(shè)備的18KW降低至11.93KW，大大降低了輸出功率，但反而可提高抽真空的真空度，且提高明顯，從而可有效的縮短了罐體的干燥時(shí)間，將原先的溫度降低至60攝氏度需要近30小時(shí)，而利用該設(shè)備將罐體溫度降低至55攝氏度只需花費(fèi)22小時(shí)即可，大大縮短時(shí)間，降低能源，提高效率。
[0007]本實(shí)用新型所得到的罐體抽真空系統(tǒng)，可有效的降低水的消耗，節(jié)約能源，提高罐體的抽真空的真空度，且效率更高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0010]實(shí)施例1:
[0011]如圖1所示，本實(shí)施例描述的罐體抽真空系統(tǒng)，它包括用于被抽真空的罐體1、羅茨泵3和水環(huán)泵4，罐體I通過(guò)連接管道與緩沖罐2連接，所述緩沖罐2通過(guò)連接管道與羅茨泵3連接，羅茨泵3通過(guò)連接管道與水環(huán)泵4連接，所述水環(huán)泵4通過(guò)連接管道連接有水箱5，水環(huán)泵4與水箱5之間循環(huán)連接；在羅茨泵3上連接有冷卻水進(jìn)管6和冷卻水出管7，冷卻水出管7與水箱5連接；在水箱5的上端設(shè)有溢流管道8 ;在緩沖罐2的底部設(shè)有排水管9，排水管9上設(shè)有閥門(mén)10，在罐體I與緩沖罐2之間的連接管道上設(shè)有閥門(mén)10 ;所述羅茨泵3的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)羅茨泵3串聯(lián)設(shè)置，最末端的羅茨泵3與水環(huán)泵4連接；設(shè)置在最前端的羅茨泵3的功率為2.21KW，其余兩個(gè)羅茨泵3的功率為1.11KW，水環(huán)泵4的功率為7.5KW。
【權(quán)利要求】
1.一種罐體抽真空系統(tǒng),它包括用于被抽真空的罐體、羅茨泵和水環(huán)泵,其特征是:罐體通過(guò)連接管道與緩沖罐連接，所述緩沖罐通過(guò)連接管道與羅茨泵連接，羅茨泵通過(guò)連接管道與水環(huán)泵連接，所述水環(huán)泵通過(guò)連接管道連接有水箱，水環(huán)泵與水箱之間循環(huán)連接；在羅茨泵上連接有冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管，冷卻水出管與水箱連接；在水箱的上端設(shè)有溢流管道；在緩沖罐的底部設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有閥門(mén)，在罐體與緩沖罐之間的連接管道上設(shè)有閥門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體抽真空系統(tǒng)，其特征是:所述羅茨泵的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)羅茨泵串聯(lián)設(shè)置，最末端的羅茨泵與水環(huán)泵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種罐體抽真空系統(tǒng)，其特征是:設(shè)置在最前端的羅茨泵的功率為2.21KW，其余兩個(gè)羅茨泵的功率為1.11KW，水環(huán)泵的功率為7.5KW。
【文檔編號(hào)】F26B5/04GK203980865SQ201420476796
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】吳斌杰, 朱郁良, 朱敏良, 倪海良, 岳建國(guó) 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)恒基生物股份有限公司