一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型創(chuàng)造涉及一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括四通閥、高壓管、低壓管、冷凝管和蒸發(fā)管，高壓管的中部設(shè)置有第一三維彎管部，蒸發(fā)管的中部設(shè)置有第二三維彎管部，第一三維彎管部與第二三維彎管部均采用固定支架固定于空調(diào)機(jī)箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型創(chuàng)造的第一三維彎管部與第二三維彎管部滿足了裝機(jī)需要，并且改變了冷媒在管道內(nèi)的流動方向，增加管道的吸噪音能力，減少空調(diào)運行噪音，另外，采用固定支架將第一三維彎管部與第二三維彎管部固定于空調(diào)機(jī)箱，在空調(diào)運輸時，使整個管道結(jié)構(gòu)的振動頻率大于運輸頻率，從而能夠有效避免共振產(chǎn)生，減少運輸時對管道的疲勞破損，同時在空調(diào)運行時，可大幅減小管道所受到的最大應(yīng)力值。
【專利說明】一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造涉及管道減振【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道 結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 空調(diào)機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有眾多交連的管道，這些管道由于自身的強(qiáng)度不高，并且自由 度較多，相對于空調(diào)機(jī)箱的其他部件更容易發(fā)生振動，尤其是這些管道在運輸過程中會由 于運輸工具或路況等激振因素而產(chǎn)生共振動，另外，管道在空調(diào)運行過程中也會由于其內(nèi) 的振動源(例如壓縮機(jī)、風(fēng)扇等）的激振而產(chǎn)生受迫振動，這些振動均會加劇管道的疲勞程 度，降低管道的使用壽命，尤其是當(dāng)激振頻率接近管道的固有頻率時，會誘發(fā)共振，進(jìn)一步 增加管道的疲勞破損程度，嚴(yán)重影響空調(diào)的運行效率。管道振動不僅使管道容易疲勞破損， 并且振動會產(chǎn)生巨大的噪音、損耗大量的能量，甚至振動還有可能引起空調(diào)內(nèi)部其他部件 的破損，因此，研究如何減少空調(diào)內(nèi)部管道的振動具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種具有減振功 能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，該管道結(jié)構(gòu)能夠避免管道產(chǎn)生共振，減小管道受到的應(yīng)力值，延長 管道的使用壽命，提商空調(diào)的運行效率和質(zhì)量。
[0004] 本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] 提供了一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，包括四通閥、高壓管、低壓管、冷 凝管和蒸發(fā)管，高壓管的一端連接四通閥，高壓管的另一端連接壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，低壓管的 一端連接四通閥，低壓管的另一端連接壓縮機(jī)的排氣端，冷凝管的一端連接四通閥，冷凝管 的另一端連接冷凝器，蒸發(fā)管的一端連接四通閥，蒸發(fā)管的另一端連接蒸發(fā)器，高壓管的 中部設(shè)置有第一三維彎管部，蒸發(fā)管的中部設(shè)置有第二三維彎管部，第一三維彎管部和第 二三維彎管部均采用固定支架固定于空調(diào)機(jī)箱。
[0006] 其中，所述固定支架與所述固定支架固定的管道之間設(shè)置有隔離軟墊。
[0007] 其中，所述固定支架為固定夾。
[0008] 其中，所述固定夾包括用于固定于空調(diào)機(jī)箱的固定部和用于卡持管道的卡持部， 固定部設(shè)置于卡持部的兩端。
[0009] 其中，所述固定部設(shè)置有螺紋孔。
[0010] 其中，所述第一三維彎管部包括第一 X方向高壓管彎管、Y方向高壓管彎管、Z方向 1?壓管彎管和第二X方向1?壓管彎管，第一 X方向1?壓管彎管、Y方向1?壓管彎管、Z方向1? 壓管彎管、第二X方向高壓管彎管依次連接。
[0011] 其中，所述第二三維彎管部包括X方向蒸發(fā)管彎管、Y方向蒸發(fā)管彎管和Z方向蒸 發(fā)管彎管，X方向蒸發(fā)管彎管、Y方向蒸發(fā)管彎管、Z方向蒸發(fā)管彎管依次連接。
[0012] 本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：
[0013] 本發(fā)明創(chuàng)造的具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，包括四通閥、高壓管、低壓管、 冷凝管和蒸發(fā)管，高壓管的一端連接四通閥，高壓管的另一端連接壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，低壓管 的一端連接四通閥，低壓管的另一端連接壓縮機(jī)的排氣端，冷凝管的一端連接四通閥，冷凝 管的另一端連接冷凝器，蒸發(fā)管的一端連接四通閥，蒸發(fā)管的另一端連接蒸發(fā)器，高壓管的 中部設(shè)置有第一三維彎管部，蒸發(fā)管的中部設(shè)置有第二三維彎管部，第一三維彎管部與第 二三維彎管部均采用固定支架固定于空調(diào)機(jī)箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造的第一三維 彎管部與第二三維彎管部不僅滿足裝機(jī)需要，還改變了冷媒在管道內(nèi)的流動方向，增加管 道的吸噪音能力，減少空調(diào)運行噪音，另外，第一三維彎管部與第二三維彎管部增設(shè)固定支 架，將第一三維彎管部與第二三維彎管部均固定于空調(diào)機(jī)箱，在空調(diào)運輸時，使整個管道結(jié) 構(gòu)的振動頻率大于一般運輸頻率的最大值50Hz，從而能夠有效避免共振產(chǎn)生，減少運輸時 對管道的疲勞破損，同時在空調(diào)運行時，可大幅減小管道所受到的最大應(yīng)力值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 利用附圖對發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的任 何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖 獲得其它的附圖。
[0015] 圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的固定夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是本發(fā)明創(chuàng)造的固定夾與管道卡接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記：
[0019] 1-四通閥，
[0020] 2-高壓管、21-第一三維彎管部、210-第一 X方向高壓管彎管、211-Y方向高壓管 彎管、212-Z方向高壓管彎管、213-第二X方向高壓管彎管213，
[0021] 3-低壓管，
[0022] 4-冷凝器，
[0023] 5- 蒸發(fā)管，51-第二三維彎管部，510-X方向蒸發(fā)管彎管、511-Y方向蒸發(fā)管彎 管、512-Z方向蒸發(fā)管彎管，
[0024] 6-固定夾，61-卡持部，62-固定部，63-螺紋孔。

【具體實施方式】
[0025] 結(jié)合以下實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步描述。
[0026] 本發(fā)明創(chuàng)造的一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括四通閥 1、高壓管2、低壓管3、冷凝管4和蒸發(fā)管5,高壓管2的一端連接四通閥1，高壓管2的另一 端連接壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，低壓管3的一端連接四通閥1，低壓管3的另一端連接壓縮機(jī)的排 氣端，冷凝管4的一端連接四通閥1，冷凝管4的另一端連接冷凝器，蒸發(fā)管5的一端連接四 通閥1，蒸發(fā)管5的另一端連接蒸發(fā)器，高壓管2的中部設(shè)置有第一三維彎管部21，蒸發(fā)管 5的中部設(shè)置有第二三維彎管部51，第一三維彎管部21和第二三維彎管部51均采用固定 支架固定于空調(diào)機(jī)箱。
[0027] 所述第一三維彎管部21包括第一 X方向高壓管彎管210、Y方向高壓管彎管211、 Z方向高壓管彎管212和第二X方向高壓管彎管213,第一 X方向高壓管彎管210、Y方向高 壓管彎管211、Z方向高壓管彎管212、第二X方向高壓管彎管213依次連接，在如圖1所示 的三維坐標(biāo)系中，第一 X方向高壓管彎管210和第二X方向高壓管彎管213均在三維坐標(biāo) 系的X軸上，Y方向高壓管彎管211在三維坐標(biāo)系的Y軸上，Z方向高壓管彎管211在三維 坐標(biāo)系的Z軸上。
[0028]所述第二三維彎管部51包括X方向蒸發(fā)管彎管510、Y方向蒸發(fā)管彎管511和Z 方向蒸發(fā)管彎管512，X方向蒸發(fā)管彎管510、Y方向蒸發(fā)管彎管511、Z方向蒸發(fā)管彎管512 依次連接，在如圖1所示的三維坐標(biāo)系中，X方向蒸發(fā)管彎管510在三維坐標(biāo)系的X軸上， Y方向蒸發(fā)管彎管510在三維坐標(biāo)系的Y軸上，Z方向蒸發(fā)管彎管510在三維坐標(biāo)系的Z軸 上。
[0029] 第一三維彎管部21和第二三維彎管部51不僅能夠滿足裝機(jī)需要，還多次改變了 冷媒在高壓管2、蒸發(fā)管5的流動方向，增加管道的吸噪音能力，減少空調(diào)運行噪音，起到一 定的減振效果。
[0030] 在第一三維彎管部21和第二三維彎管部51均增加固定支架，具體的，固定支架將 Y方向高壓管彎管211和Y方向蒸發(fā)管彎管511固定于空調(diào)機(jī)箱，優(yōu)選的，固定支架為固定 夾6,固定夾6的結(jié)構(gòu)如圖2所示，固定夾6包括用于固定于空調(diào)機(jī)箱的固定部62和用于 卡持管道的卡持部61，卡持部61位于固定部62的中間，固定部62設(shè)置有螺紋孔63,采用 螺釘穿設(shè)于螺紋孔63內(nèi)將固定夾6固定于空調(diào)機(jī)箱，進(jìn)而將彎管E部21和彎管F部51均 固定于空調(diào)機(jī)箱，如圖3所示，固定夾6為不銹鋼材質(zhì)，并且固定夾6與固定夾6固定的管 道之間設(shè)置有隔離軟墊，隔離軟墊減少管道與卡持部61之間摩擦，也進(jìn)一步起到減振的作 用。
[0031] 本實用新型的空調(diào)內(nèi)部管道，對于在第一三維彎管部21和第二三維彎管部51加 設(shè)固定支架前、后兩種結(jié)構(gòu)，采用ABAQUSE軟件對上述這兩種結(jié)構(gòu)的管道進(jìn)行模擬計算：
[0032] 對于空調(diào)運輸時，若管道的振動頻率正在車況、路況等外部因素造成的運輸頻率 范圍內(nèi)，很大可能造成管道的共振，為避免管道產(chǎn)生共振，就必須使管道的固有振動頻率大 于運輸頻率，采用ABAQUSE軟件內(nèi)的模態(tài)分析模塊為基礎(chǔ)進(jìn)行計算所得結(jié)果如表1所示：
[0033]

【權(quán)利要求】
1. 一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括四通閥、高壓管、低壓 管、冷凝管和蒸發(fā)管，高壓管的一端連接四通閥，高壓管的另一端連接壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，低 壓管的一端連接四通閥，低壓管的另一端連接壓縮機(jī)的排氣端，冷凝管的一端連接四通閥， 冷凝管的另一端連接冷凝器，蒸發(fā)管的一端連接四通閥，蒸發(fā)管的另一端連接蒸發(fā)器，高壓 管的中部設(shè)置有第一三維彎管部，蒸發(fā)管的中部設(shè)置有第二三維彎管部，第一三維彎管部 和第二三維彎管部均采用固定支架固定于空調(diào)機(jī)箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 固定支架與所述固定支架固定的管道之間設(shè)置有隔離軟墊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 固定支架為固定夾。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 固定夾包括用于固定于空調(diào)機(jī)箱的固定部和用于卡住管道的卡持部，固定部設(shè)置于卡持部 的兩端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 固定部設(shè)置有螺紋孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，其 特征在于：所述第一三維彎管部包括第一 X方向高壓管彎管、Y方向高壓管彎管、Z方向高 壓管彎管和第二X方向高壓管彎管，第一 X方向高壓管彎管、Y方向高壓管彎管、Z方向高壓 管彎管、第二X方向高壓管彎管依次連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的一種具有減振功能的空調(diào)內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，其 特征在于：所述第二三維彎管部包括X方向蒸發(fā)管彎管、Y方向蒸發(fā)管彎管和Z方向蒸發(fā)管 彎管，X方向蒸發(fā)管彎管、Y方向蒸發(fā)管彎管、Z方向蒸發(fā)管彎管依次連接。
【文檔編號】F24F13/24GK204084670SQ201420508021
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】蔡湛文, 彭景華, 吳帥, 孫洪衛(wèi) 申請人:廣東西屋康達(dá)空調(diào)有限公司