一種回轉(zhuǎn)窯筒體對接z向調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種回轉(zhuǎn)窯筒體對接Z向調(diào)節(jié)裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯筒體安裝施工【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括活動托架、導(dǎo)向桿、固定支架、液壓千斤頂、保險支撐、調(diào)整墊板以及加強筋板；固定支架呈“∏”式結(jié)構(gòu)，固定支架由二根豎向H型鋼以及一根橫向H型鋼組成，導(dǎo)向桿通過焊接垂直設(shè)置在橫向H型鋼的兩端50mm處，活動托架是由普通鋼板焊接制成的上圓弧下水平的托架結(jié)構(gòu)，液壓千斤頂、保險支撐、調(diào)整墊板設(shè)置在橫向H型鋼與活動托架的下水平板之間。本實用新型簡便可靠，避免了筒體調(diào)節(jié)過程中不恰當(dāng)支撐帶來的筒體受力變形，降低了施工成本投入和發(fā)生事故的幾率。
【專利說明】—種回轉(zhuǎn)窯筒體對接Z向調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于回轉(zhuǎn)窯筒體安裝施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯筒體對接Z向調(diào)節(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在回轉(zhuǎn)窯工程施工中，經(jīng)常遇到回轉(zhuǎn)窯筒體安裝，筒體一般就位在10米標高位置上，且筒體均呈近水平橫置狀態(tài)，筒體全部組對完成后總重大，長度長，重量約300t，長度在30米以上，常規(guī)的吊車很難滿足筒體先地面組對，再整體吊裝就位要求。遇到此類情況時，施工現(xiàn)場常規(guī)的施工方法是選擇筒體分段吊裝，在筒體就位標高處進行組對。筒體間組對標高調(diào)整常簡單用液壓千斤頂直接支撐筒體進行筒體Z向的調(diào)節(jié)，筒體組對Z向調(diào)整過程中，液壓千斤頂直接支撐筒體受力部位，容易因兩者接觸面積小而造成筒體局部變形，同時液壓千斤頂受力支撐時無保險支撐設(shè)置，存在液壓千斤頂工作壓力內(nèi)泄風(fēng)險而造成組對筒體支撐失穩(wěn)，發(fā)生設(shè)備質(zhì)量或安全風(fēng)險事故，不僅增加了工程成本投入，還將直接制約著工程的施工進度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯筒體對接安裝中存在的技術(shù)問題，提供一種回轉(zhuǎn)窯筒體對接Z向調(diào)節(jié)裝置。
[0004]本實用新型所提供一種回轉(zhuǎn)窯筒體對接Z向調(diào)節(jié)裝置包括活動托架1、導(dǎo)向桿2、固定支架3、液壓千斤頂4、保險支撐5、調(diào)整墊板6以及加強筋板7 ;所述固定支架3呈“Π”式結(jié)構(gòu)，所述固定支架3由二根豎向H型鋼以及一根橫向H型鋼組成，所述二根豎向H型鋼按中心對稱設(shè)置，所述橫向H型鋼與豎向H型鋼焊接連接；所述導(dǎo)向桿2通過焊接垂直設(shè)置在所述橫向H型鋼的兩端50mm處；所述活動托架I是由普通鋼板焊接制成的上圓弧下水平的托架結(jié)構(gòu)，所述活動托架I位于所述固定支架3的上方，所述活動托架I長度與所述固定支架3的橫向H型鋼長度一致，所述活動托架I下水平板兩側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)向桿2同心的通孔，所述通孔的直徑比所述導(dǎo)向桿2的直徑大2_ ;所述液壓千斤頂4、保險支撐5、調(diào)整墊板6以所述固定支架3豎向為對稱設(shè)置，所述液壓千斤頂4、保險支撐5、調(diào)整墊板6設(shè)置在所述固定支架3的橫向H型鋼與所述活動托架I的下水平板之間；所述調(diào)整墊板6設(shè)置在所述保險支撐5上表面，所述液壓千斤頂4的高度與所述保險支撐5的高度一致；所述加強筋板7通過焊接設(shè)置在所述液壓千斤頂4以及保險支撐5支撐的部位。
[0005]本實用新型根據(jù)筒體的重量和直徑設(shè)置活動托架和固定支架數(shù)量和規(guī)格尺寸，在需要支撐的筒體部位下，先固定穩(wěn)定的固定支架，再通過固定支架上導(dǎo)向桿導(dǎo)向，將活動托架放置在固定支架上表面已呈豎向?qū)ΨQ布置的液壓千斤頂上，調(diào)整液壓千斤頂使活動托架上圓弧支撐到筒體，保持液壓千斤頂現(xiàn)有的壓力參數(shù)，在兩支撐液壓千斤頂外側(cè)分別設(shè)置有保險支撐、調(diào)整墊板組成的保險固定支撐，高度與液壓千斤頂高度同一標高，筒體高度需向上微調(diào)節(jié)時先微頂液壓千斤頂，使筒體達到需調(diào)節(jié)的高度后，在調(diào)節(jié)調(diào)整墊板厚度，使活動托架通過液壓千斤頂和保險固定支撐共同支撐下將支撐力傳遞到固定支架上，實現(xiàn)筒體向上的Z向調(diào)節(jié)，依次類推實現(xiàn)筒體向下的調(diào)節(jié)，從而完成筒體對接時所需的Z向標高的調(diào)節(jié)工作。
[0006]本實用新型使用簡便可靠，避免了筒體調(diào)節(jié)過程中不恰當(dāng)支撐帶來的筒體受力變形，降低了施工成本投入和發(fā)生事故的幾率，可靈活結(jié)合筒體支撐實際需要，實現(xiàn)多處支撐，提高筒體高空調(diào)節(jié)的安全控制性以及保證了設(shè)備成品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、活動托架；2、導(dǎo)向桿；3、固定支架；4、液壓千斤頂；5、保險支撐；6、調(diào)整墊板；7、加強筋板。

【具體實施方式】
[0011]本實用新型所提供的一種回轉(zhuǎn)窯筒體對接Z向調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)筒體的重量和直徑設(shè)置活動托架I和固定支架3數(shù)量和尺寸，在需要支撐的筒體部位先固定穩(wěn)定的固定支架3，再通過固定支架3上導(dǎo)向桿2導(dǎo)向，將活動托架I放置在固定支架3上表面已呈豎向?qū)ΨQ布置的液壓千斤頂4上，調(diào)整液壓千斤頂4使活動托架I上圓弧支撐到筒體，保持液壓千斤頂4現(xiàn)有的壓力參數(shù)，在兩支撐液壓千斤頂4外側(cè)分別設(shè)置有保險支撐5、調(diào)整墊板6組成的保險固定支撐，高度與液壓千斤頂4高度同一標高。在活動托架I和固定支架3上承受液壓千斤頂4和保險支撐5支撐的部位，焊接加強筋板7，以提高這些部位的支撐受力的剛度。導(dǎo)向桿2材質(zhì)為45號鋼，其余部件材質(zhì)均為普通碳鋼材質(zhì)。
[0012]使用時在筒體高度向上微調(diào)節(jié)時，先微頂液壓千斤頂4，使筒體達到需調(diào)節(jié)的高度后，在調(diào)節(jié)調(diào)整墊板6厚度，使活動托架I通過液壓千斤頂4和保險固定支撐(由保險支撐
5、調(diào)整墊板6組成)的共同支撐下將支撐力傳遞到固定支架3上，實現(xiàn)筒體向上的Z向調(diào)節(jié)，依次類推實現(xiàn)筒體向下的調(diào)節(jié)，從而完成對接筒體所需的Z向標高的調(diào)節(jié)工作。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯筒體對接Z向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于該調(diào)節(jié)裝置包括活動托架(I)、導(dǎo)向桿(2)、固定支架(3)、液壓千斤頂(4)、保險支撐(5)、調(diào)整墊板(6)以及加強筋板(7);所述固定支架(3)呈“Π”式結(jié)構(gòu)，所述固定支架(3)由二根豎向H型鋼以及一根橫向H型鋼組成，所述二根豎向H型鋼按中心對稱設(shè)置，所述橫向H型鋼與豎向H型鋼焊接連接；所述導(dǎo)向桿(2)通過焊接垂直設(shè)置在所述橫向H型鋼的兩端50_處；所述活動托架(I)是由普通鋼板焊接制成的上圓弧下水平的托架結(jié)構(gòu)，所述活動托架(I)位于所述固定支架(3)的上方，所述活動托架(I)長度與所述固定支架(3)的橫向H型鋼長度一致，所述活動托架(I)下水平板兩側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)向桿(2)同心的通孔，所述通孔的直徑比所述導(dǎo)向桿(2)的直徑大2mm ;所述液壓千斤頂(4)、保險支撐(5)、調(diào)整墊板￠)以所述固定支架(3)豎向為對稱設(shè)置，所述液壓千斤頂(4)、保險支撐(5)、調(diào)整墊板(6)設(shè)置在所述固定支架(3)的橫向H型鋼與所述活動托架(I)的下水平板之間；所述調(diào)整墊板(6)設(shè)置在所述保險支撐(5)上表面，所述液壓千斤頂(4)的高度與所述保險支撐(5)的高度一致；所述加強筋板(7)通過焊接設(shè)置在所述液壓千斤頂(4)以及保險支撐(5)支撐的部位。
【文檔編號】F27B7/20GK204115461SQ201420529711
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】朱道付, 佘名富 申請人:中國十七冶集團有限公司