回轉(zhuǎn)窯塊料回收加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯塊料回收加工系統(tǒng)，它包括氣旋篩分機和粉料輸送裝置；氣旋篩分機包括機架及篩籠，篩籠的外周面為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上排列設(shè)置有撥棒；在篩籠的前端機架上銜接設(shè)置有進料腔，進料腔的上方開設(shè)有進料口，傳動軸自進料腔進入到篩籠中并貫通篩籠后延伸在機架上，位于進料腔內(nèi)的傳動軸上設(shè)置有螺旋鉸刀，位于篩籠內(nèi)的傳動軸上間隔設(shè)置有導(dǎo)流葉片；在篩籠下方的機架上設(shè)置有粉料收集斗，在篩籠尾部的機架上設(shè)置有渣料出口；粉料輸送裝置的進口對應(yīng)與粉料收集斗出口。本實用新型的優(yōu)點在于不用電瓶車來回倒運物料，不用人工碾粉，可節(jié)省人力、物力，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，保證了粉料的質(zhì)量。
【專利說明】
回轉(zhuǎn)窯塊料回收加工系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯塊料回收加工系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的成品為粉料，但是實際生產(chǎn)中從回轉(zhuǎn)窯出來的產(chǎn)品中會有18%左右的塊料(從回轉(zhuǎn)窯出來的物料經(jīng)單筒冷卻機冷卻，進入斜斗提升機分級)，這些塊料中有50%左右的中塊料可直接加工后變成粉料產(chǎn)品(一般粒徑為10mm-35mm之間)。目前對這些中塊料的處理方法是通過電瓶車將其運至碾塊房，人工用石碾子將其碾成粉料后再賣給客戶。不僅效率低，還增加了企業(yè)的人力成本，同時在加工過程中物料還容易被污染，影響粉料的產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種效率高且能保證物料質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯塊料回收加工系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所述的回轉(zhuǎn)窯塊料回收加工系統(tǒng)，它包括放置在斜斗提升機物料出口下方的氣旋篩分機和自所述氣旋篩分機延伸至斜斗提升機輸送帶上方的粉料輸送裝置；所述氣旋篩分機包括機架以及水平設(shè)置在所述機架上的篩籠，所述篩籠的外周面為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上排列設(shè)置有撥棒；在所述篩籠的前端機架上銜接設(shè)置有進料腔，所述進料腔的上方開設(shè)有與斜斗提升機中塊物料出口相對應(yīng)的進料口，由動力源帶動的傳動軸自所述進料腔進入到所述篩籠中并貫通篩籠后延伸放置在所述機架上，位于進料腔內(nèi)的傳動軸上設(shè)置有螺旋鉸刀，位于篩籠內(nèi)的傳動軸上間隔設(shè)置有導(dǎo)流葉片；在所述篩籠下方的機架上設(shè)置有帶有出口的粉料收集斗，在所述篩籠尾部的機架上設(shè)置有渣料出口 ；所述粉料輸送裝置的進口對應(yīng)與所述粉料收集斗出口。
[0006]所述的粉料輸送裝置為螺旋輸送絞龍。
[0007]所述的動力源包括動力電機以及設(shè)置在所述動力電機輸出軸上的主動輪，所述主動輪通過傳動皮帶與安裝在傳動軸上的從動輪傳動連接。
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于不用電瓶車來回倒運物料，不用人工碾粉，可節(jié)省人力、物力，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，同時采用篩網(wǎng)過粉，保證了粉料的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的系統(tǒng)示意圖。
[0010]圖2是圖1中氣旋篩分機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1、2所示，本實用新型所述的回轉(zhuǎn)窯塊料回收加工系統(tǒng)包括放置在斜斗提升機I物料出口下方的氣旋篩分機2和自氣旋篩分機2延伸至斜斗提升機I輸送帶上方的粉料輸送裝置3 ;該氣旋篩分機2包括機架201以及水平設(shè)置在機架上的篩籠202，篩籠202的外周面為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)(80目即可)，其內(nèi)壁上排列設(shè)置有撥棒203 ;在篩籠202的前端機架上銜接設(shè)置有進料腔204，進料腔204的上方開設(shè)有與斜斗提升機中塊物料出口相對應(yīng)的進料口 205，由動力源帶動的傳動軸206自進料腔進入到篩籠中并貫通篩籠后延伸放置在機架上，位于進料腔204內(nèi)的傳動軸206上設(shè)置有螺旋鉸刀207，位于篩籠202內(nèi)的傳動軸上間隔設(shè)置有導(dǎo)流葉片208 ;在篩籠下方的機架上設(shè)置有帶有出口的粉料收集斗209，在篩籠尾部的機架上設(shè)置有渣料出口 210 ;粉料輸送裝置3的進口對應(yīng)與粉料收集斗209出口。
[0012]本實用新型所用的粉料輸送裝置3為螺旋輸送絞龍。所用的動力源包括動力電機211以及設(shè)置在動力電機輸出軸上的主動輪212，主動輪212通過傳動皮帶213與安裝在傳動軸206上的從動輪214傳動連接。
[0013]回轉(zhuǎn)窯4工作時，從回轉(zhuǎn)窯4出來的物料(包括合格的粉料和生產(chǎn)中產(chǎn)生的一些塊狀物料)進入單筒冷卻機5中進行冷卻后，進入斜斗提升機I中進行分級，合格的粉料產(chǎn)品直接輸送走，較大的大塊物料被收集后再行加工，而粒度適中的中塊料(又稱軟塊料)進入氣旋篩分機2中，從進料口 205進入進料腔204中的中塊料在螺旋鉸刀207的推動下進入篩籠202中，通過高速旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流葉片208將中塊料打碎。合格的粉料從篩籠202的篩網(wǎng)進入粉料收集斗209，再通過粉料輸送裝置3 (螺旋輸送絞龍)運至斜斗提升機I的輸送帶上進入常規(guī)流程；不符合要求的較粗的渣子料從渣料出口 210排出。
[0014]對中塊料的處理無需再用電瓶車轉(zhuǎn)運至碾塊房單獨加工，每天可節(jié)省2人/天的人力，每班可節(jié)省2車來回倒運，提高了工作效率也保證了粉料的加工質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯塊料回收加工系統(tǒng)，其特征在于:它包括放置在斜斗提升機(1)物料出口下方的氣旋篩分機(2)和自所述氣旋篩分機(2)延伸至斜斗提升機(1)輸送帶上方的粉料輸送裝置(3);所述氣旋篩分機(2)包括機架(201)以及水平設(shè)置在所述機架上的篩籠(202)，所述篩籠(202)的外周面為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上排列設(shè)置有撥棒(203);在所述篩籠(202)的前端機架上銜接設(shè)置有進料腔(204)，所述進料腔(204)的上方開設(shè)有與斜斗提升機中塊物料出口相對應(yīng)的進料口(205)，由動力源帶動的傳動軸(206)自所述進料腔進入到所述篩籠中并貫通篩籠后延伸放置在所述機架上，位于進料腔(204)內(nèi)的傳動軸(206)上設(shè)置有螺旋鉸刀(207)，位于篩籠(202)內(nèi)的傳動軸上間隔設(shè)置有導(dǎo)流葉片(208);在所述篩籠下方的機架上設(shè)置有帶有出口的粉料收集斗(209)，在所述篩籠尾部的機架上設(shè)置有渣料出口(210);所述粉料輸送裝置(3)的進口對應(yīng)與所述粉料收集斗(209)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯塊料回收加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的粉料輸送裝置(3)為螺旋輸送絞龍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯塊料回收加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的動力源包括動力電機(211)以及設(shè)置在所述動力電機輸出軸上的主動輪(212)，所述主動輪(212)通過傳動皮帶(213)與安裝在傳動軸(206)上的從動輪(214)傳動連接。
【文檔編號】F27D15/00GK204100825SQ201420530874
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】張傳銀 申請人:鄭州嘉耐特種鋁酸鹽有限公司