節(jié)能鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能鍋爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)由里到外設(shè)置有燃燒室(2)、第一腔體空間(3)、第二腔體空間(4)及第三腔體空間(5)，所述第一腔體空間(3)底部設(shè)有穿過第二腔體空間(4)和第三腔體空間(5)并向爐體(1)外部延伸出的熱風(fēng)出口(6)，所述第二腔體空間(4)底部設(shè)有穿過第三腔體空間(5)并向爐體(1)外部延伸出的出煙口(7)，所述第三腔體空間(5)底部設(shè)有延伸到爐體(1)外部的進(jìn)風(fēng)口(8)，所述第一腔體空間(3)通過管路與第三腔體空間(5)連通，所述燃燒室(2)通過管路與第二腔體空間(4)連通。本實(shí)用新型可以利用進(jìn)風(fēng)來充分吸收爐體表面的余熱和煙道煙氣中的熱量。
【專利說明】節(jié)能鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及鍋爐，具體是一節(jié)能鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鍋爐的平均熱效率約為60-70%，其排煙溫度一般在250度到350度之間，特別是導(dǎo)熱油爐，排煙溫度均在250度以上，同時，爐體外表面也會在燃燒時產(chǎn)生大量的余熱，傳統(tǒng)的鍋爐對這些煙氣熱量和爐體表面的余熱均未能充分的吸收和利用，造成了熱能的極大浪費(fèi)?，F(xiàn)有的一些鍋爐也能對煙氣熱量和爐體表面的余熱進(jìn)行回收利用，但是這些鍋爐的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、制作成本高，而且都需要通過一些輔助設(shè)備來對熱能進(jìn)行回收和利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能鍋爐，該節(jié)能鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，且能夠?qū)崿F(xiàn)對鍋爐的煙氣熱量和爐體表面的余熱進(jìn)行高效回收和利用。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能鍋爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)部設(shè)有燃燒室，所述爐體由里到外還依次設(shè)置有第一腔體空間、第二腔體空間及第三腔體空間，所述第一腔體空間底部設(shè)有穿過第二腔體空間和第三腔體空間并向爐體外部延伸出的熱風(fēng)出口，所述第二腔體空間底部設(shè)有穿過第三腔體空間并向爐體外部延伸出的出煙口，所述第三腔體空間底部設(shè)有延伸到爐體外部的進(jìn)風(fēng)口，所述第一腔體空間通過管路與第三腔體空間連通，所述燃燒室通過管路與第二腔體空間連通。
[0005]在該技術(shù)方案中，通過在燃燒室外設(shè)置容納熱風(fēng)的第一腔體空間、進(jìn)風(fēng)的第二腔體空間和出煙的第三腔體空間，并使第一腔體空間通過管路與第三腔體空間連通，使燃燒室通過管路與第二腔體空間連通，這樣就可以利用進(jìn)風(fēng)來充分吸收爐體表面的余熱和煙道煙氣中的熱量，通過熱風(fēng)出口可以對熱風(fēng)進(jìn)行利用。
[0006]進(jìn)一步，還包括油管回路系統(tǒng)，所述油管回路系統(tǒng)包括位于所述燃燒室的上部空間的采熱管路和位于烘干房內(nèi)的熱交換管路，所述采熱管路穿過爐體外并通過齒輪泵和泄壓桶與熱交換管路連通，所述油管回路系統(tǒng)內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。
[0007]在該技術(shù)方案中，通過油管回路系統(tǒng)的設(shè)置，可以利用采油管路充分吸收鍋爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)生的熱量，通過齒輪泵的轉(zhuǎn)動使導(dǎo)熱油在油管回路系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，從而可以使采熱管路吸收的熱量通過熱交換管路在烘干房內(nèi)進(jìn)行熱交換，通過蓄油桶的設(shè)置可以起到排氣泄壓的作用。
[0008]進(jìn)一步，所述采熱管路螺旋地設(shè)置在燃燒室內(nèi)，所述熱交換管路螺旋地設(shè)置在烘干房內(nèi)。
[0009]在該技術(shù)方案中，通過使采熱管路或熱交換管路螺旋的設(shè)置，可以使采熱或熱交換的面積更大，從而有利于充分的吸熱或散熱。
[0010]進(jìn)一步，所述出煙口伸入到裝滿水的水箱中。
[0011]在該技術(shù)方案中，通過使出煙口伸入到水箱中，可以使煙氣中的固體顆粒留在水箱里，防止直接排放到空氣中污染空氣。
[0012]進(jìn)一步，所述油管回路系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有過濾器。
[0013]在該技術(shù)方案中，通過過濾器的設(shè)置，可以保證導(dǎo)熱油的清潔，從而能防止雜質(zhì)堵塞管路。
[0014]進(jìn)一步，所述熱風(fēng)出口延伸到烘干房內(nèi)。
[0015]在該技術(shù)方案中，通過使熱風(fēng)出口延伸到烘干房內(nèi)，可以爐體表面的余熱和煙道煙氣中的熱量進(jìn)行充分的利用。
[0016]進(jìn)一步，所述燃燒室的下部覆蓋有耐火材料。
[0017]在該技術(shù)方案中，通過耐火材料的設(shè)置，一方面可以防止?fàn)t體因高溫而產(chǎn)生形變，另一方面可以保證爐體的內(nèi)的溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1、爐體，2、燃燒室，3、第一腔體空間，4、第二腔體空間，5、第三腔體空間，6、熱風(fēng)出口，7、出煙口，8、進(jìn)風(fēng)口，9、耐火材料，10、油管回路系統(tǒng)，11、采熱管路，12熱交換管路，13、烘干房，14、水箱，15、齒輪泵，16、蓄油桶，17、過濾器。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，一種節(jié)能鍋爐，包括爐體I，所述爐體I內(nèi)部設(shè)有燃燒室2，所述爐體I由里到外還依次設(shè)置有第一腔體空間3、第二腔體空間4及第三腔體空間5，所述第一腔體空間3底部設(shè)有穿過第二腔體空間4和第三腔體空間5并向爐體I外部延伸出的熱風(fēng)出口6，所述第二腔體空間4底部設(shè)有穿過第三腔體空間5并向爐體I外部延伸出的出煙口 7，所述第三腔體空間5底部設(shè)有延伸到爐體I外部的進(jìn)風(fēng)口 8，所述第一腔體空間3通過管路與第三腔體空間5連通，所述燃燒室2通過管路與第二腔體空間4連通。
[0022]在該實(shí)施方式中，通過在燃燒室2外設(shè)置容納熱風(fēng)的第一腔體空間3、進(jìn)風(fēng)的第二腔體空間4和出煙的第三腔體空間5，并使第一腔體空間3通過管路與第三腔體空間5連通，使燃燒室2通過管路與第二腔體空間4連通，這樣就可以利用進(jìn)風(fēng)來充分吸收爐體表面的余熱和煙道煙氣中的熱量，通過熱風(fēng)出口 6可以對熱風(fēng)進(jìn)行利用。
[0023]還包括油管回路系統(tǒng)10，所述油管回路系統(tǒng)10包括位于所述燃燒室2的上部空間的采熱管路11和位于烘干房13內(nèi)的熱交換管路12，所述采熱管路12穿過爐體I外并通過齒輪泵15和泄壓桶16與熱交換管路12連通，所述油管回路系統(tǒng)10內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。
[0024]在該實(shí)施方式中，通過油管回路系統(tǒng)10的設(shè)置，可以利用采油管路11充分吸收鍋爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)生的熱量，通過齒輪泵15的轉(zhuǎn)動使導(dǎo)熱油在油管回路系統(tǒng)10內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，從而可以使采熱管路11吸收的熱量通過熱交換管路12在烘干房13內(nèi)進(jìn)行熱交換，通過蓄油桶16的設(shè)置可以起到排氣泄壓的作用。
[0025]所述采熱管路11螺旋地設(shè)置在燃燒室2內(nèi)，所述熱交換管路12螺旋地設(shè)置在烘干房13內(nèi)。
[0026]在該實(shí)施方式中，通過使采熱管路11或熱交換管路12螺旋的設(shè)置，可以使采熱或熱交換的面積更大，從而有利于充分的吸熱或散熱。
[0027]所述出煙口 7伸入到裝滿水的水箱14中。
[0028]在該實(shí)施方式中，通過使出煙口 7伸入到水箱14中，可以使煙氣中的固體顆粒留在水箱14里，防止直接排放到空氣中污染空氣。
[0029]所述油管回路系統(tǒng)10內(nèi)設(shè)有過濾器17。
[0030]在該實(shí)施方式中，通過過濾器17的設(shè)置，可以保證導(dǎo)熱油的清潔，從而能防止雜質(zhì)堵塞管路。所述過濾器17可以是油濾。
[0031]所述熱風(fēng)出口 6延伸到烘干房13內(nèi)。
[0032]在該實(shí)施方式中，通過使熱風(fēng)出口 6延伸到烘干房13內(nèi)，可以爐體表面的余熱和煙道煙氣中的熱量進(jìn)行充分的利用。
[0033]所述燃燒室2的下部覆蓋有耐火材料9。
[0034]在該實(shí)施方式中，通過耐火材料9的設(shè)置，一方面可以防止?fàn)t體因高溫而產(chǎn)生形變，另一方面可以保證爐體的內(nèi)的溫度。所述耐火材料9可以是澆筑的耐火材料，也可以是耐火磚。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能鍋爐，包括爐體(I)，所述爐體⑴內(nèi)部設(shè)有燃燒室(2)，其特征在于，所述爐體(I)由里到外還依次設(shè)置有第一腔體空間(3)、第二腔體空間(4)及第三腔體空間(5)，所述第一腔體空間(3)底部設(shè)有穿過第二腔體空間(4)和第三腔體空間(5)并向爐體(I)外部延伸出的熱風(fēng)出口(6)，所述第二腔體空間(4)底部設(shè)有穿過第三腔體空間(5)并向爐體⑴外部延伸出的出煙口(7)，所述第三腔體空間(5)底部設(shè)有延伸到爐體⑴外部的進(jìn)風(fēng)口(8)，所述第一腔體空間(3)通過管路與第三腔體空間(5)連通，所述燃燒室(2)通過管路與第二腔體空間(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能鍋爐，其特征在于，還包括油管回路系統(tǒng)(10)，所述油管回路系統(tǒng)(10)包括位于所述燃燒室(2)的上部空間的采熱管路(11)和位于烘干房(13)內(nèi)的熱交換管路(12)，所述采熱管路(12)穿過爐體(I)并通過齒輪泵(15)和蓄油桶(16)與熱交換管路(12)連通，油管回路系統(tǒng)(10)內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述采熱管路(11)螺旋地設(shè)置在燃燒室(2)內(nèi)，所述熱交換管路(12)螺旋地設(shè)置在烘干房(13)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述出煙口(7)伸入到裝滿水的水箱(14)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述油管回路系統(tǒng)(10)內(nèi)設(shè)有過濾器(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述熱風(fēng)出口(6)延伸到烘干房(13)內(nèi)ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述燃燒室(2)的下部覆蓋有耐火材料(9)。
【文檔編號】F24H7/02GK204100579SQ201420536735
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】王重陽, 王夫振 申請人:徐州農(nóng)豐機(jī)械有限公司