一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，支座的上方固定安裝有支撐桿，支撐桿上方固定安裝有落料倉支撐平臺，落料倉支撐平臺上方固定安裝有落料筒，落料筒的底部與接料倉的頂部相連通，在落料筒的中心位置固定安裝有圓柱形空心結(jié)構(gòu)的中心旋風(fēng)支柱，在落料倉支撐平臺上部的中心旋風(fēng)支柱的柱壁上開設(shè)有至少四個旋風(fēng)出風(fēng)口，中心旋風(fēng)支柱的內(nèi)部通過旋風(fēng)出風(fēng)口與落料筒的內(nèi)部相互連通，所述的旋風(fēng)出風(fēng)口自下而上成螺旋狀均勻分布在中心旋風(fēng)支柱圓周方向上，每個旋風(fēng)出風(fēng)口的橫向截面和縱向截面的形狀均為斜面，每個旋風(fēng)出風(fēng)口對應(yīng)的中心旋風(fēng)支柱的內(nèi)壁均固定安裝有風(fēng)機；高效快捷，占地面積小，利用旋風(fēng)風(fēng)洞效應(yīng)降溫除濕效果明顯，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種降溫除濕設(shè)備，特別涉及一種能夠在顆粒物料下落的過程中實現(xiàn)減速下降并出去無聊中多余溫度和濕度的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合肥造粒機是生產(chǎn)復(fù)合肥用的造粒機，一般是指復(fù)合肥對輥擠壓造粒機，圓盤造粒機或轉(zhuǎn)筒造粒機等設(shè)備。生產(chǎn)的顆粒為球狀。利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結(jié)劑。顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。發(fā)酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20至40%。
[0003]在傳統(tǒng)的復(fù)合肥造粒設(shè)備造粒過程中，復(fù)合肥顆粒在完成造粒后，仍然存在一定的溫度。這些帶有溫度和過多水分的復(fù)合肥在運輸?shù)酱鎯υO(shè)備后，如果不對其進行降溫處理，化肥顆粒會發(fā)生粘連。并且，含有一定溫度和多余水分的化肥顆粒無法實現(xiàn)包裝作業(yè)，若果對齊進行強行包裝，包裝袋內(nèi)的化肥可以回在以后運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)粘連結(jié)塊，造成無法使用或者使用時必須先進行破碎作業(yè)，造成使用上的不方便。由此可見，復(fù)合肥造粒完成后，必須進行降溫除濕作業(yè)，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和后期使用時方便高效。傳統(tǒng)的解決方法是采用冷卻降溫，利用冷卻輸送管道實現(xiàn)降溫；或者采用風(fēng)冷風(fēng)扇在化肥輸送的過程中在輸送帶上對齊降溫；或者采用振動冷卻，降低廢料的落料速度，實現(xiàn)對廢料的降溫；或者采用其他空氣加熱設(shè)備輔助降溫除濕。但是這些傳統(tǒng)的降溫除濕設(shè)備在使用時存在一定的缺陷，其降溫和除濕效果不能達到理想狀態(tài)，仍然在一定程度上影響成品化肥的質(zhì)量。特別是在高塔造粒落料的過程中，顆粒狀的肥料在自由落體狀態(tài)下，不能很好的降溫除濕，需要輔助冷卻輸送設(shè)備才能完成，增加了生產(chǎn)場地的使用面積，并且件我跟除濕效果不理想。
[0004]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作和運行效率高，節(jié)省人力資源，降溫除濕效果明顯，占地面積小，成品質(zhì)量高，既能保證化肥顆粒物料順利下料，又能保證落料到料倉中的化肥可以直接裝袋處理成品，同時實現(xiàn)物料自動出料的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，具有廣泛的市場前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作和運行效率高、節(jié)省人力資源、降溫除濕效果明顯、占地面積小、成品質(zhì)量高、既能保證化肥顆粒物料順利下料、又能保證落料到料倉中的化肥可以直接裝袋處理成品、同時實現(xiàn)物料自動出料的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣是實現(xiàn)的:一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，包括支座、安裝在支座上的上部和下部均帶有開口的圓柱形結(jié)構(gòu)的落料筒、設(shè)置在落料筒下方的接料倉，所述的支座的上方固定安裝有支撐桿，支撐桿上方固定安裝有落料倉支撐平臺，落料倉支撐平臺上方固定安裝有落料筒，落料筒的底部與接料倉的頂部相連通，在落料筒的中心位置固定安裝有圓柱形空心結(jié)構(gòu)的中心旋風(fēng)支柱，在落料倉支撐平臺上部的中心旋風(fēng)支柱的柱壁上開設(shè)有至少四個旋風(fēng)出風(fēng)口，中心旋風(fēng)支柱的內(nèi)部通過旋風(fēng)出風(fēng)口與落料筒的內(nèi)部相互連通，所述的旋風(fēng)出風(fēng)口自下而上成螺旋狀均勻分布在中心旋風(fēng)支柱圓周方向上，每個旋風(fēng)出風(fēng)口的橫向截面和縱向截面的形狀均為斜面，每個旋風(fēng)出風(fēng)口對應(yīng)的中心旋風(fēng)支柱的內(nèi)壁均固定安裝有風(fēng)機。
[0007]所述的落料筒的上方連接有接料盤，接料盤為碗狀結(jié)構(gòu)，接料盤的上部與外界相連通，接料盤的底部與落料筒的上部相互連通。
[0008]所述的支座和落料倉支撐平臺之間套裝有防掉出鋼網(wǎng)，防掉出鋼網(wǎng)固定安裝在支撐桿內(nèi)側(cè)的支座和落料倉支撐平臺之間，防掉出鋼網(wǎng)為圓柱形結(jié)構(gòu)，其直徑與落料筒的直徑相同。
[0009]所述的接料倉為上部設(shè)置有開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，接料倉的直徑與落料筒的直徑相同，在接料倉的下方開設(shè)有出料口，出料口的內(nèi)部安裝有出料螺旋桿。
[0010]所述的中心旋風(fēng)支柱的底部固定安裝在接料倉的中心位置，中心旋風(fēng)支柱的頂部低于落料筒的頂部，并且，中心旋風(fēng)支柱的頂部到落料筒頂部之間的距離不大于落料筒高度的六分之一。
[0011]所述的旋風(fēng)出風(fēng)口內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱內(nèi)壁之間的口徑不大于旋風(fēng)出風(fēng)口外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱外部之間的口徑，并且旋風(fēng)出風(fēng)口內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱內(nèi)壁之間的口徑的開設(shè)高度低于旋風(fēng)出風(fēng)口外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱外部之間的口徑的開設(shè)高度。
[0012]本實用新型具有如下的積極效果:本實用新型實現(xiàn)了復(fù)合肥物料在落料的過程中，依靠風(fēng)動自下而上吹出的冷風(fēng)，將復(fù)合肥顆粒的溫度和濕度吹走，在風(fēng)動下方持續(xù)吹風(fēng)的作用下，溫度帶著濕氣自下而上被帶走，實現(xiàn)復(fù)合肥顆粒的降溫除濕作業(yè)，在降溫的同時，減緩落料的速度，保證在落料的過程中，有較多的時間對其進行降溫除濕作業(yè)，實現(xiàn)了全自動降溫除濕作業(yè)的處理，不需要增加設(shè)備，在落料塔自由落體的同時就可實現(xiàn)降溫除濕的目的，方便高效，不占用多余的空間；其次，本實用新型在使用時，中心旋風(fēng)支柱底部旋風(fēng)出風(fēng)口吹出的風(fēng)依靠自身獨特的設(shè)計，形成旋風(fēng)，并自上而下，將多余的溫度和濕度帶走，迅速的實現(xiàn)對高溫化肥顆粒的降溫，降溫速度快，旋風(fēng)處理高效，運行效率高；另外，本實用新型設(shè)計進風(fēng)口在落料倉支撐平臺和支座之間，并配備防掉出鋼網(wǎng)，不僅不影響進風(fēng)，還能實現(xiàn)防止物料在旋風(fēng)的帶東西啊逃逸出，實現(xiàn)了高效的回收，并配合出料螺旋，實現(xiàn)全自動出料，高效快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型使用狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型中心旋風(fēng)支柱橫向截面視圖。
[0017]圖5為本實用新型中心旋風(fēng)支柱縱向截面視圖。

【具體實施方式】
[0018]如圖1、2、3、4、5所示，一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，包括支座1、安裝在支座I上的上部和下部均帶有開口的圓柱形結(jié)構(gòu)的落料筒8、設(shè)置在落料筒8下方的接料倉2，所述的支座I的上方固定安裝有支撐桿5，支撐桿5上方固定安裝有落料倉支撐平臺6，落料倉支撐平臺6上方固定安裝有落料筒8，落料筒8的底部與接料倉2的頂部相連通，在落料筒8的中心位置固定安裝有圓柱形空心結(jié)構(gòu)的中心旋風(fēng)支柱10，在落料倉支撐平臺6上部的中心旋風(fēng)支柱10的柱壁上開設(shè)有至少四個旋風(fēng)出風(fēng)口 11，中心旋風(fēng)支柱10的內(nèi)部通過旋風(fēng)出風(fēng)口 11與落料筒8的內(nèi)部相互連通，所述的旋風(fēng)出風(fēng)口 11自下而上成螺旋狀均勻分布在中心旋風(fēng)支柱10圓周方向上，每個旋風(fēng)出風(fēng)口 11的橫向截面和縱向截面的形狀均為斜面，每個旋風(fēng)出風(fēng)口 11對應(yīng)的中心旋風(fēng)支柱10的內(nèi)壁均固定安裝有風(fēng)機12。
[0019]所述的落料筒8的上方連接有接料盤9，接料盤9為碗狀結(jié)構(gòu)，接料盤9的上部與外界相連通，接料盤9的底部與落料筒8的上部相互連通。所述的支座I和落料倉支撐平臺6之間套裝有防掉出鋼網(wǎng)7，防掉出鋼網(wǎng)7固定安裝在支撐桿5內(nèi)側(cè)的支座I和落料倉支撐平臺6之間，防掉出鋼網(wǎng)7為圓柱形結(jié)構(gòu)，其直徑與落料筒8的直徑相同。所述的接料倉2為上部設(shè)置有開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，接料倉2的直徑與落料筒8的直徑相同，在接料倉2的下方開設(shè)有出料口 3，出料口 3的內(nèi)部安裝有出料螺旋桿4。所述的中心旋風(fēng)支柱10的底部固定安裝在接料倉2的中心位置，中心旋風(fēng)支柱10的頂部低于落料筒8的頂部，并且，中心旋風(fēng)支柱10的頂部到落料筒8頂部之間的距離不大于落料筒8高度的六分之一。所述的旋風(fēng)出風(fēng)口 11內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱10內(nèi)壁之間的口徑不大于旋風(fēng)出風(fēng)口 11外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱10外部之間的口徑，并且旋風(fēng)出風(fēng)口 11內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱10內(nèi)壁之間的口徑的開設(shè)高度低于旋風(fēng)出風(fēng)口 11外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱10外部之間的口徑的開設(shè)高度。
[0020]本實用新型在使用時，由造粒機出料口 14輸送出的高溫化肥顆粒直接輸送到接料盤9內(nèi)，物料依靠自身的重力作用下落，在下落的過程中，提前打開所有的風(fēng)機12，風(fēng)機12吹出的風(fēng)經(jīng)過旋風(fēng)出風(fēng)口 11吹出，并改變風(fēng)吹處的方向和速度，實現(xiàn)吹出的風(fēng)圍繞中心旋風(fēng)支柱10形成自上而下的旋風(fēng)，自上而下的旋風(fēng)向上源源不斷的吹出，其送風(fēng)度可以通過對風(fēng)機的型號和大小進行調(diào)整和計算，確定出合理的風(fēng)機送風(fēng)功率。旋風(fēng)自上而下吹，與化肥顆粒物料的下落方向相反，化肥物料顆粒向下自由落體，旋風(fēng)自下向上吹，將自有落體的高溫化肥顆粒的下落速度降低，同時，將高溫化肥中的溫度和多余的水分帶走，由接料盤9排除，實現(xiàn)在落料塔中將高溫化肥顆粒冷卻處理，高效快捷，不占用多余的空間，不添設(shè)多余的冷卻設(shè)備，方便快捷。經(jīng)過降溫除濕后的化肥顆粒繼續(xù)下落，依靠防掉出鋼網(wǎng)7的防護作用，最終落入到接料倉2，并經(jīng)過出料螺旋桿4經(jīng)出料口 3排出到輸送設(shè)備。
[0021]本實用新型高效快捷，占地面積小，利用旋風(fēng)風(fēng)洞效應(yīng)降溫除濕效果明顯，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。
【權(quán)利要求】
1.一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，包括支座(I)、安裝在支座(I)上的上部和下部均帶有開口的圓柱形結(jié)構(gòu)的落料筒(8)、設(shè)置在落料筒(8)下方的接料倉(2)，其特征在于:所述的支座(I)的上方固定安裝有支撐桿(5)，支撐桿(5)上方固定安裝有落料倉支撐平臺(6)，落料倉支撐平臺(6)上方固定安裝有落料筒(8)，落料筒(8)的底部與接料倉(2)的頂部相連通，在落料筒(8)的中心位置固定安裝有圓柱形空心結(jié)構(gòu)的中心旋風(fēng)支柱(10),在落料倉支撐平臺(6)上部的中心旋風(fēng)支柱(10)的柱壁上開設(shè)有至少四個旋風(fēng)出風(fēng)口(11)，中心旋風(fēng)支柱(10 )的內(nèi)部通過旋風(fēng)出風(fēng)口( 11)與落料筒(8 )的內(nèi)部相互連通，所述的旋風(fēng)出風(fēng)口(11)自下而上成螺旋狀均勻分布在中心旋風(fēng)支柱(10)圓周方向上，每個旋風(fēng)出風(fēng)口(11)的橫向截面和縱向截面的形狀均為斜面，每個旋風(fēng)出風(fēng)口(11)對應(yīng)的中心旋風(fēng)支柱(10)的內(nèi)壁均固定安裝有風(fēng)機(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，其特征在于:所述的落料筒(8)的上方連接有接料盤(9)，接料盤(9)為碗狀結(jié)構(gòu)，接料盤(9)的上部與外界相連通，接料盤(9)的底部與落料筒(8)的上部相互連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，其特征在于:所述的支座(I)和落料倉支撐平臺(6)之間套裝有防掉出鋼網(wǎng)(7)，防掉出鋼網(wǎng)(7)固定安裝在支撐桿(5)內(nèi)側(cè)的支座(I)和落料倉支撐平臺(6)之間，防掉出鋼網(wǎng)(7)為圓柱形結(jié)構(gòu)，其直徑與落料筒(8)的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，其特征在于:所述的接料倉(2)為上部設(shè)置有開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，接料倉(2)的直徑與落料筒(8)的直徑相同，在接料倉(2)的下方開設(shè)有出料口(3)，出料口(3)的內(nèi)部安裝有出料螺旋桿(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，其特征在于:所述的中心旋風(fēng)支柱(10)的底部固定安裝在接料倉(2)的中心位置，中心旋風(fēng)支柱(10)的頂部低于落料筒(8)的頂部，并且，中心旋風(fēng)支柱(10)的頂部到落料筒(8)頂部之間的距離不大于落料筒(8)高度的六分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，其特征在于:所述的旋風(fēng)出風(fēng)口(11)內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱(10)內(nèi)壁之間的口徑不大于旋風(fēng)出風(fēng)口(11)外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱(10)外部之間的口徑，并且旋風(fēng)出風(fēng)口(11)內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱(10)內(nèi)壁之間的口徑的開設(shè)高度低于旋風(fēng)出風(fēng)口(11)外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱(10)外部之間的口徑的開設(shè)高度。
【文檔編號】F26B21/00GK204064034SQ201420541980
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】李慧, 路素青, 蔣愛云, 劉會雪, 何春霞, 賀坤, 夏文杰 申請人:黃河科技學(xué)院