一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置制造方法
【專利摘要】一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置，塔體中部縱向設置有隔板，隔板的兩側分別為原煙氣室和凈煙氣室，塔體的底部設有脫硫室，脫硫室內(nèi)盛放有堿性溶液，隔板的底端插在堿性溶液中，原煙氣室的垂直上方設置有液體介質熱交換室、空氣熱交換室和熱管，熱管縱向貫穿過液體介質熱交換室，熱管的兩端分別位于原煙氣室和空氣熱交換室中。原煙氣室垂直下方設置有旋風分離器和脈動沖淋裝置，凈煙氣室的垂直下方設置有煙塵吸附裝置和噴淋裝置?？諝鉄峤粨Q室的進氣端連接風機，出氣端通過熱空氣室連通到凈煙氣室，熱空氣室的頂部設置有熱空氣出口。本實用新型能有效對煙塵進行消煙、除塵和脫硫，同時，充分利用煙塵中的熱量，減少熱能浪費。
【專利說明】一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置，它是一種兼具有消煙、除塵、脫硫和省煤功能的煙塵處理裝置，屬于化工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前空氣污染嚴重，影響人們的生活質量，威脅人們的健康，國家節(jié)能減排力度逐漸加大，對于環(huán)保排放的標準越來越高，中小型工業(yè)爐窯是以煤作為燃料，熱效率低，煙塵排放濃度高。現(xiàn)有的煙塵治理設備的能力難以達到要求，除塵、除煙和脫硫不能同時完成，達不到國家煙塵排放標準，污染大氣；排煙溫度高，余熱沒有充分利用，造成熱能浪費。
[0003]小型爐窯在很多中小型企業(yè)還在使用，小型爐窯燒煤，排放的煙氣多為黑色，煙氣中含有顆粒、粉塵以及硫化物等，傳統(tǒng)的煙氣處理裝置，不能充分將煙氣中的污染物全部排出，目前的煙氣處理設備，排出的煙氣仍然呈黑色或灰色，且排放煙氣達不到國家煙氣排放標準。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置，本煙塵治理裝置能有效對煙塵進行消煙、除塵和脫硫，同時，充分利用煙塵中的熱量，減少熱能浪費。
[0005]一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置，包括塔體，其特征是所述的塔體的中部縱向設置有隔板，隔板的兩側分別為原煙氣室和凈煙氣室，原煙氣室連通煙氣進口，凈煙氣室連通煙氣出口，
[0006]所述的塔體的底部設有脫硫室，脫硫室內(nèi)盛放有堿性溶液，隔板的底端插在堿性溶液中，
[0007]所述的原煙氣室的垂直上方設置有液體介質熱交換室、空氣熱交換室和熱管，所述的熱管縱向貫穿過液體介質熱交換室，熱管的兩端分別位于原煙氣室和空氣熱交換室中。
[0008]所述的原煙氣室垂直下方設置有旋風分離器和脈動沖淋裝置，所述的旋風分離器位于脈動沖淋裝置上方。
[0009]所述的凈煙氣室的垂直下方設置有煙塵吸附裝置，所述的煙塵吸附裝置上方設置有噴淋裝置。
[0010]所述的空氣熱交換室的進氣端連接風機，出氣端通過熱空氣室連通到凈煙氣室，熱空氣室的頂部設置有熱空氣出口。
[0011 ] 所述的脫硫室設置有排污口。
[0012]本實用新型，結構緊湊，對煙塵的處理效果好，排放出去的煙氣能達到環(huán)保要求。
[0013]本實用新型，小型爐窯產(chǎn)生的煙氣從煙氣進口進入到原煙氣室，熱管將煙氣中的熱量傳遞到液體介質熱交換室和空氣熱交換室，水吸收熱量，水溫升高，可用于工業(yè)使用，空氣被熱管加熱后，變成熱空氣，熱空氣傳送到凈煙氣室，去除排出煙氣中的濕份。
[0014]原煙氣室中的煙氣向下流過，經(jīng)過旋風分離器，煙氣中的顆粒物被分離出來，煙氣經(jīng)過脈動沖淋，煙氣中的顆粒物被沖淋掉落進脫硫室，煙氣中的硫氧化物，與堿性溶液發(fā)生化學反應，形成沉淀物，留到堿性溶液中，煙氣完成脫硫。
[0015]脫硫后的煙氣依然呈現(xiàn)黑色，煙氣中含有黑色粉塵，煙塵吸附裝置吸附煙氣中的黑色粉塵，噴淋裝置將煙氣中的霧狀顆粒噴淋下去，同時，噴淋掉煙塵吸附裝置上的黑色粉塵，保持煙塵吸附裝置有較好的吸附效果。
[0016]煙氣從煙氣出口排出，煙氣中的顆粒、粉塵、硫化物都被去除了，排出無色、無污染的煙氣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖，
[0018]附圖標記列表:1 一塔體，2 —隔板，3—原煙氣室，4一凈煙氣室，5—煙氣進口，6—煙氣出口，7—脫硫室，8—堿性溶液，9一液體介質熱交換室，10—空氣熱交換室，11 一熱管，12—旋風分尚器，13一脈動沖淋裝置，14一煙塵吸附裝置，15一噴淋裝置，16一風機，17一熱空氣室，18—熱空氣出口，19一排污口。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0020]圖1是本實用新型的結構不意圖，圖中箭頭表不煙氣或者空氣的流動方向，由圖可見，本實用新型，塔體I的中部縱向設置有隔板2，隔板2的左側設置有原煙氣室3，原煙氣室3連通煙氣進口 5，隔板2的右側設置有凈煙氣室4，凈煙氣室4連通煙氣出口 6。隔板2將塔體I內(nèi)部空間分成左右兩個空間，決定了煙氣的流動路徑，煙氣從煙氣進口 5進入到原煙氣室3，然后向下流過隔板2的底部，進入到凈煙氣室4，從煙氣出口 6排出。
[0021]原煙氣室3的垂直上方設置有液體介質熱交換室9、空氣熱交換室10和熱管11，所述的熱管11縱向貫穿過液體介質熱交換室9，熱管11的兩端分別位于原煙氣室3和空氣熱交換室10中。空氣熱交換室10的進氣端連接風機16，出氣端通過熱空氣室17連通到凈煙氣室4，熱空氣室17的頂部設置有熱空氣出口 18。小型爐窯排放出來的煙氣中含有大量的熱量，熱管11吸收煙氣中的熱量，并傳遞到液體介質熱交換室9和空氣熱交換室10，進行熱量交換，液體介質和空氣吸收熱量，溫度升高，可以作為工業(yè)上的其他用途，減少煙氣中的熱量浪費。
[0022]原煙氣室3垂直下方設置有旋風分離器12和脈動沖淋裝置13，旋風分離器12位于脈動沖淋裝置13上方。旋風分離器12分離煙氣中的固體顆粒，脈動沖淋裝置13也有利于降塵，將煙氣中的顆粒狀物質降落脫硫室7中。
[0023]塔體I的底部設有脫硫室7，脫硫室7設置有排污口 19，脫硫室7內(nèi)盛放有堿性溶液8，堿性溶液8通常選用氫氧化鈣，隔板2的底端插在堿性溶液8中。煙氣經(jīng)過脫硫室7，煙氣中的酸性氧化物，主要是硫氧化物，與堿性溶液發(fā)生酸堿氧化還原反應，形成可沉淀的硫酸鈣或亞硫酸鈣，沉淀物可從排污口 19排出，去除煙氣中的硫元素，避免硫元素被排放到大氣中，污染空氣。
[0024]凈煙氣室4的垂直下方設置有煙塵吸附裝置14，所述的煙塵吸附裝置14上方設置有噴淋裝置15。煙塵吸附裝置14可以有效吸附煙氣中的黑煙，噴淋裝置15將煙塵吸附裝置上的黑煙及時噴淋下去，煙塵吸附裝置14保持較佳的吸附狀態(tài)。
[0025]本實用新型，工作過程如下:
[0026]小型爐窯排放出來的煙氣，從煙氣進口 5進入到原煙氣室3，熱管11吸收傳遞煙氣中的熱量，與液體介質熱交換室9和空氣熱交換室10熱交換，液體介質熱交換室和空氣熱交換室中的液體介質和空氣吸收熱量，液體介質供工業(yè)使用，空氣變熱后，經(jīng)過熱空氣室17后，進入到凈煙氣室4，加熱凈煙氣室4中的凈煙氣，蒸發(fā)凈煙氣中的水分，提高凈煙氣的透明度。
[0027]原煙氣室3中的煙氣向下流動，依次經(jīng)過旋風分離器12和脈動沖淋裝置13，進入脫硫室7，然后從脫硫室7中流向隔板2的另一側，再依次經(jīng)過煙塵吸附裝置14和噴淋裝置15，最后進入凈煙氣室4，從煙氣出口 6排出塔體I。
[0028]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置，包括塔體(1),其特征是所述的塔體(1)的中部縱向設置有隔板(2),隔板(2)的兩側分別為原煙氣室(3)和凈煙氣室(4),原煙氣室(3)連通煙氣進口(5),凈煙氣室(4)連通煙氣出口(6), 所述的塔體(1)的底部設有脫硫室(7),脫硫室(7)內(nèi)盛放有堿性溶液(8),隔板(2)的底端插在堿性溶液(8)中， 所述的原煙氣室(3)的垂直上方設置有液體介質熱交換室(幻、空氣熱交換室(10)和熱管(11),所述的熱管(11)縱向貫穿過液體介質熱交換室(9),熱管(11)的兩端分別位于原煙氣室(3)和空氣熱交換室(10)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置，其特征是所述的原煙氣室(3)垂直下方設置有旋風分離器(12)和脈動沖淋裝置(13),所述的旋風分離器(12)位于脈動沖淋裝置(13)上方。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置，其特征是所述的凈煙氣室(4)的垂直下方設置有煙塵吸附裝置(14),所述的煙塵吸附裝置(14)上方設置有噴淋裝置⑴)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置，其特征是所述的空氣熱交換室(10)的進氣端連接風機(16),出氣端通過熱空氣室(17)連通到凈煙氣室(4),熱空氣室(17)的頂部設置有熱空氣出口(…)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種小型爐窯多功能煙塵治理裝置，其特征是所述的脫硫室(7)設置有排污口( 19〉。
【文檔編號】F27D17/00GK204107259SQ201420546370
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】孫正, 蘆香, 王鐵官, 孫友根, 花志田 申請人:江蘇正昊機械制造有限公司