一種全自動(dòng)真空干燥爐的制作方法
【專利摘要】一種全自動(dòng)真空干燥爐，包括干燥箱、對(duì)所述干燥箱進(jìn)行加熱的加熱裝置、對(duì)所述干燥箱抽真空的抽真空設(shè)備、對(duì)所述干燥箱填充氮?dú)獾牡獨(dú)廨斎胙b置以及設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)驅(qū)動(dòng)物料移動(dòng)的輸送裝置，在所述干燥箱上相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第一開(kāi)口，在所述至少一個(gè)第一開(kāi)口處設(shè)置有自動(dòng)密封門，所述自動(dòng)密封門包括平行設(shè)置的第一門板以及第二門板，在所述第一門板與所述第二門板之間設(shè)置有升降所述第一門板、第二門板的升降機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)真空干燥爐能夠便捷的組成自動(dòng)化程度和加工效率較高的全自動(dòng)真空干燥生產(chǎn)線，從而使得大幅提升真空干燥效率成為可能。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)真空干燥爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)真空干燥爐，特別是涉及一種能夠便捷的組成自動(dòng)化程度和加工效率較高的全自動(dòng)真空干燥生產(chǎn)線的全自動(dòng)真空干燥爐。

【背景技術(shù)】
[0002]真空干燥是電子元器件加工中較為重要的一道工序。通過(guò)這道工序可以降低電子元器件中的所含的水分，使其滿足相應(yīng)的使用要求。真空干燥工序較多的應(yīng)用在電子元器件的生產(chǎn)加工中，尤其是應(yīng)用在超級(jí)電容器或者是鋰電池的生產(chǎn)加工中。目前的真空干燥設(shè)備大多是設(shè)置單獨(dú)的真空的干燥爐并使用物料小車將需要真空干燥的電子元器件運(yùn)送到真空干燥設(shè)備中進(jìn)行加工，目前的這種真空干燥設(shè)備的加工效率低且無(wú)法實(shí)現(xiàn)真空條件下對(duì)干濕度和溫度的高度均勻控制。采用多臺(tái)相對(duì)開(kāi)設(shè)有出入口的真空干燥設(shè)備組成一套可以連續(xù)加工的真空干燥系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)各臺(tái)真空設(shè)備設(shè)定不同的真空度、干燥溫度以及干燥時(shí)間，這樣可以解決前述單臺(tái)真空干燥設(shè)備所存在的不足。但是如何實(shí)現(xiàn)各臺(tái)真空干燥設(shè)備之間的無(wú)縫銜接一直是一個(gè)難題，解決這一難題的方法之一是在真空干燥設(shè)備上設(shè)置結(jié)構(gòu)合理的自動(dòng)密封門，從而使得真空干燥設(shè)備可以無(wú)縫銜接，而目前并沒(méi)有能解決這一難題的真空干燥設(shè)備。現(xiàn)在亟需一種能夠便捷的組成自動(dòng)化程度和加工效率較高的全自動(dòng)真空干燥生產(chǎn)線的全自動(dòng)真空干燥爐。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問(wèn)題是，提供種能夠便捷的組成自動(dòng)化程度和加工效率較高的全自動(dòng)真空干燥生產(chǎn)線的全自動(dòng)真空干燥爐。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)真空干燥爐，包括干燥箱、對(duì)所述干燥箱進(jìn)行加熱的加熱裝置、對(duì)所述干燥箱抽真空的抽真空設(shè)備、對(duì)所述干燥箱填充氮?dú)獾牡獨(dú)廨斎胙b置以及設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)驅(qū)動(dòng)物料移動(dòng)的輸送裝置，其關(guān)鍵是:在所述干燥箱上相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第一開(kāi)口，在其中至少一個(gè)第一開(kāi)口處設(shè)置有自動(dòng)密封門，所述自動(dòng)密封門包括平行設(shè)置的第一門板以及第二門板，在所述第一門板與所述第二門板之間設(shè)置有升降所述第一門板、第二門板的升降機(jī)構(gòu)，在所述第一門板與所述升降機(jī)構(gòu)之間至少設(shè)置有兩個(gè)鉸接件，所述鉸接件的一端與所述第一門板鉸接，另一端與所述升降機(jī)構(gòu)鉸接，在所述第二門板與所述升降機(jī)構(gòu)之間也至少設(shè)置有兩個(gè)鉸接件，所述鉸接件的一端與所述第二門板鉸接，另一端與所述升降機(jī)構(gòu)鉸接，在所述第一門板的下端設(shè)置有第一滾輪，在所述第一滾輪的下方設(shè)置有左低右高的第一斜面，在所述第二門板的下端設(shè)置有第二滾輪，在所述第二滾輪的下方設(shè)置有左高右低的第二斜面。
[0005]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)一，所述輸送裝置包括設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)的第二齒輪，所述第二齒輪的幾何軸線同時(shí)平行于所述干燥箱的底面以及第一開(kāi)口所在的面，所述第二齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0006]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)二，還包括設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)的導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌垂直于所述第一開(kāi)口所在的面。
[0007]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)三，所述加熱裝置包括設(shè)在所述干燥箱外側(cè)的若干加熱體，所述加熱體包括鋁合金的本體以及設(shè)置在所述鋁合金本體內(nèi)的發(fā)熱元件。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鋁合金本體包括底板和與所述底板貼合在一起的蓋板，在所述底板上設(shè)置有凹槽，所述發(fā)熱元件設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述第一門板的左側(cè)面上設(shè)置有密封膠條，在所述第二門板的右側(cè)面上也設(shè)置有密封膠條。
[0010]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)四，在所述設(shè)置有自動(dòng)密封門的第一開(kāi)口所在側(cè)還設(shè)置有容納所述第一門板、第二門板以及升降機(jī)構(gòu)的腔體，在所述腔體上相對(duì)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二開(kāi)口，靠近所述干燥箱一側(cè)的第二開(kāi)口與干燥箱上開(kāi)設(shè)的且靠近所述腔體一側(cè)的第一開(kāi)口連通。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一門板與第二門板下降到極限位置時(shí)，所述第一門板與所述第二門板分別從所述腔體的內(nèi)側(cè)壓緊在兩個(gè)第二開(kāi)口上。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)包括齒條以及與所述齒條配合的第一齒輪，所述第一門板以及第二門板均通過(guò)鉸接件與所述齒條鉸接，所述第一齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0013]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括與所述齒條平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述齒條上還設(shè)置有與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向輪。
[0014]通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型可取得以下有益效果:
[0015]一種全自動(dòng)真空干燥爐，包括干燥箱、對(duì)所述干燥箱進(jìn)行加熱的加熱裝置、對(duì)所述干燥箱抽真空的抽真空設(shè)備、對(duì)所述干燥箱填充氮?dú)獾牡獨(dú)廨斎胙b置以及設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)驅(qū)動(dòng)物料移動(dòng)的輸送裝置，在所述干燥箱上相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第一開(kāi)口，在所其中至少一個(gè)第一開(kāi)口處設(shè)置有自動(dòng)密封門，所述自動(dòng)密封門包括包括平行設(shè)置的第一門板以及第二門板，在所述第一門板與所述第二門板之間設(shè)置有升降所述第一門板、第二門板的升降機(jī)構(gòu)，在所述第一門板與所述升降機(jī)構(gòu)之間至少設(shè)置有兩個(gè)鉸接件，所述鉸接件的一端與所述第一門板鉸接，另一端與所述升降機(jī)構(gòu)鉸接，在所述第二門板與所述升降機(jī)構(gòu)之間也至少設(shè)置有兩個(gè)鉸接件，所述鉸接件的一端與所述第二門板鉸接，另一端與所述升降機(jī)構(gòu)鉸接，在所述第一門板的下端設(shè)置有第一滾輪，在所述第一滾輪的下方設(shè)置有左低右高的第一斜面，在所述第二門板的下端設(shè)置有第二滾輪，在所述第二滾輪的下方設(shè)置有左高右低的第二斜面。升降機(jī)構(gòu)下降，升降結(jié)構(gòu)會(huì)帶動(dòng)第一門板與第二門板下降，同時(shí)第一滾輪會(huì)沿第一斜面向下運(yùn)動(dòng)，第二滾輪也會(huì)沿第二斜面向下運(yùn)動(dòng)，第一門板會(huì)朝向置于所述自動(dòng)密封門前一工序的加工設(shè)備移動(dòng)并壓緊在其出口上，第二門板會(huì)朝向設(shè)置有自動(dòng)密封門一側(cè)的第二開(kāi)口移動(dòng)并最終壓在第二開(kāi)口上，這樣既實(shí)現(xiàn)了對(duì)置于所述自動(dòng)密封門前一工序的加工設(shè)備的出口的密封同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)置有自動(dòng)密封門一側(cè)的第二開(kāi)口的密封，自動(dòng)密封門開(kāi)啟時(shí)的工作過(guò)程與關(guān)閉時(shí)的工作過(guò)程剛好相反。這樣通過(guò)將多臺(tái)全自動(dòng)真空干燥爐的第一開(kāi)口對(duì)接即可組成全自動(dòng)真空干燥生產(chǎn)線，通過(guò)輸送裝置將物料在多臺(tái)全自動(dòng)真空干燥爐之間進(jìn)行輸送，抽真空設(shè)備可以對(duì)干燥箱體抽真空，氮?dú)廨斎胙b置在干燥箱體被抽真空后開(kāi)始工作向干燥箱中充如氮?dú)?，然后加熱裝置開(kāi)始工作對(duì)干燥箱體中的物料進(jìn)行干燥。通過(guò)對(duì)各臺(tái)全自動(dòng)真空干燥爐設(shè)定不同的真空度、干燥溫度以及干燥時(shí)間既可以實(shí)現(xiàn)高效的真空干燥并且能夠?qū)崿F(xiàn)真空條件下對(duì)干濕度和溫度的高度均勻控制。在設(shè)置有自動(dòng)密封門的第一開(kāi)口所在側(cè)還設(shè)置有容納所述第一門板、第二門板以及升降機(jī)構(gòu)的腔體，在所述腔體上相對(duì)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二開(kāi)口，靠近所述干燥箱一側(cè)的第二開(kāi)口與干燥箱上開(kāi)設(shè)的且靠近所述腔體一側(cè)的第一開(kāi)口連通，這樣的結(jié)構(gòu)省去了調(diào)整自動(dòng)真空門與前一工序加工設(shè)備的出口之間的距離，直接將腔體遠(yuǎn)離所述干燥箱一側(cè)的第二開(kāi)口與前一工序加工設(shè)備的出口連通即可，還可以不用在自動(dòng)真空門外設(shè)置另外的罩體來(lái)保證自動(dòng)真空門所處環(huán)境的真空度，腔體與外界環(huán)境實(shí)現(xiàn)隔離可以保證全自動(dòng)真空干燥設(shè)爐的真空度，保證自動(dòng)密封門打開(kāi)時(shí)全自動(dòng)真空干燥設(shè)備的真空度不會(huì)受外界環(huán)境的影響，從而避免了再次抽真空和充氮?dú)猓@不僅節(jié)省了能源而且也提升了加工效率。所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一門板與第二門板下降到極限位置時(shí)，所述第一門板與所述第二門板分別從所述腔體的內(nèi)側(cè)壓緊在兩個(gè)第二開(kāi)口上，由一套升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一門板與第二門板的工作方式相對(duì)一套升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一個(gè)門板的工作方式而言節(jié)省了一套動(dòng)力系統(tǒng)，即通過(guò)一套動(dòng)力系統(tǒng)就實(shí)現(xiàn)了對(duì)兩個(gè)開(kāi)口的密封，這不僅大大精簡(jiǎn)了結(jié)構(gòu)而且也降低了設(shè)備的成本。所述升降機(jī)構(gòu)包括齒條以及與所述齒條配合的第一齒輪，所述第一門板以及第二門板均通過(guò)鉸接件與所述齒條鉸接，所述第一齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒條齒輪驅(qū)動(dòng)的方式不僅能夠提供足夠大的壓緊力以保證第一門板與第二門板分別與與之對(duì)應(yīng)的第二開(kāi)口緊密貼合，而且齒輪與齒條驅(qū)動(dòng)的方式在高溫工作環(huán)境下也能夠穩(wěn)定的運(yùn)行。與所述齒條平行設(shè)置有導(dǎo)軌，所述齒條上還設(shè)置有與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向輪，導(dǎo)軌與導(dǎo)向輪配合能夠保證第一門板與第二門板在升降過(guò)程中始終豎直上下，這使得第一門板與第二門板在與第二開(kāi)口貼合時(shí)始終平行而不會(huì)有夾角，從而進(jìn)一步保證第一門板與第二門板與第二開(kāi)口緊密貼合，保證干燥箱的密閉效果，提升真空干燥的效果。在所述第一門板的左側(cè)面上設(shè)置有密封膠條，在所述第二門板的右側(cè)面上也設(shè)置有密封膠條，設(shè)置密封膠條可以保證第一門板和第二門板在閉合時(shí)與第二開(kāi)口貼合的更加緊密，從而保干燥箱內(nèi)部與外界徹底隔離，達(dá)到提升真空干燥效果的目的。所述加熱裝置包括設(shè)在所述干燥箱外側(cè)的若干加熱體，所述加熱體包括鋁合金的本體以及設(shè)置在所述鋁合金本體內(nèi)的發(fā)熱元件。所述鋁合金本體包括底板和與所述底板貼合在一起的蓋板，在所述底板上設(shè)置有凹槽，所述發(fā)熱元件設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)的加熱板不僅本身易于安裝且便于拆卸維修，而且加熱的效率和均勻度都較好。所述輸送裝置包括設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)的第二齒輪，所述第二齒輪的幾何軸線同時(shí)平行于所述干燥箱的底面以及第一開(kāi)口所在的面，所述第二齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在所述干燥箱內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌垂直于所述第一開(kāi)口所在的面，物料小車底部設(shè)置與所述第二齒輪配合的齒條，通過(guò)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)既可以驅(qū)動(dòng)物料小車在干燥箱內(nèi)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料在多臺(tái)全自動(dòng)真空干燥爐之間的轉(zhuǎn)移，物料小車底部設(shè)置有與所述導(dǎo)向軌配合的導(dǎo)向輪，這樣就能夠保證物料小車在干燥箱內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行且不會(huì)碰到干燥箱的內(nèi)壁，同時(shí)在多臺(tái)全自動(dòng)真空干燥爐組合成全自動(dòng)真空干燥生產(chǎn)線時(shí)，只需要將它們的導(dǎo)向軌對(duì)齊，既可以順利的實(shí)現(xiàn)物料小車在多臺(tái)自動(dòng)真空干燥爐間的順利移動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中A處局部放大圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的干燥箱底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的加熱體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型的加熱體去掉蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、2、3所示，一種全自動(dòng)真空干燥爐，包括干燥箱90、對(duì)所述干燥箱90進(jìn)行加熱的加熱裝置80、對(duì)所述干燥箱90抽真空的抽真空設(shè)備70、對(duì)所述干燥箱90填充氮?dú)獾牡獨(dú)廨斎胙b置以及設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)90驅(qū)動(dòng)物料移動(dòng)的輸送裝置60。其中加熱裝置80可以是將電熱管設(shè)置在鋁合金板中組成加熱板，然后將加熱板包覆在干燥箱90的外部；也可以是將遠(yuǎn)紅外加熱管設(shè)置在鋁合金板中組成加熱板，然后將加熱板包覆在干燥箱90的外部；同時(shí)又可以是將高溫電熱絲設(shè)置在鋁合金板中組成加熱板，然后將加熱板包覆在干燥箱90的外部。本實(shí)施例中，加熱裝置80是將電熱管設(shè)置在鋁合金板中組成加熱板，然后將加熱板包覆在干燥箱90的外部。抽真空設(shè)備70可以僅僅是真空泵，也可以由真空泵與過(guò)濾器和/或羅茨泵組成，其中過(guò)濾器可以是干冰過(guò)濾器或者油氣過(guò)濾器。本實(shí)施例中的抽真空設(shè)備70由真空泵與油氣過(guò)濾器組成。輸送裝置60可以是輸送帶、輸送輥輪或者是在干燥箱90的內(nèi)設(shè)置齒輪用以驅(qū)動(dòng)底部設(shè)置有齒條的物料小車。本實(shí)施例中的輸送裝置60采用了在干燥箱90內(nèi)設(shè)置齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)底部設(shè)置有齒條的物料小車，所述輸送裝置60包括設(shè)置在所述干燥箱90內(nèi)的第二齒輪61，所述第二齒輪61的幾何軸線同時(shí)平行于所述干燥箱的底面90以及第一開(kāi)口 91所在的面，所述第二齒輪61由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。還包括設(shè)置在所述干燥箱90內(nèi)的導(dǎo)向軌62，所述導(dǎo)向軌62垂直與于所述第一開(kāi)口 91所在的面。在所述干燥箱90上相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第一開(kāi)口 91，在所述其中至少一個(gè)第一開(kāi)口 91處設(shè)置有自動(dòng)密封門10，所述自動(dòng)密封門10包括包括平行設(shè)置的第一門板11以及第二門板21，在所述第一門板11與所述第二門板21之間設(shè)置有升降所述第一門板11、第二門板21的升降機(jī)構(gòu)30，在所述第一門板11與所述升降機(jī)構(gòu)30之間至少設(shè)置有兩個(gè)鉸接件41，所述鉸接件41的一端與所述第一門板11鉸接，另一端與所述升降機(jī)構(gòu)30鉸接，在所述第二門板21與所述升降機(jī)構(gòu)30之間也至少設(shè)置有兩個(gè)鉸接件41，所述鉸接件41的一端與所述第二門板21鉸接，另一端與所述升降機(jī)構(gòu)30鉸接，在所述第一門板11的下端設(shè)置有第一滾輪12，在所述第一滾輪12的下方設(shè)置有左低右高的第一斜面13，在所述第二門板21的下端設(shè)置有第二滾輪22，在所述第二滾輪22的下方設(shè)置有左高右低的第二斜面23。在所述設(shè)置有自動(dòng)密封門10的第一開(kāi)口 91所在側(cè)還設(shè)置有容納所述第一門板11、第二門板21以及升降機(jī)構(gòu)30的腔體50，在所述腔體50上相對(duì)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二開(kāi)口 51，靠近所述干燥箱90 —側(cè)的第二開(kāi)口 51與干燥箱90上開(kāi)設(shè)的且靠近所述腔體50 —側(cè)的第一開(kāi)口 91連通，這里的連通既包括前述的第二開(kāi)口 51與前述的第一開(kāi)口 91通過(guò)一個(gè)通道連通的情況，同時(shí)也包括前述的第二開(kāi)口 51與前述的第一開(kāi)口 91兩者重合，即前述的第二開(kāi)口 51同時(shí)也是前述的第一開(kāi)口 91。所述升降機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)所述第一門板11與第二門板21下降到極限位置時(shí)，所述第一門板11與所述第二門板21分別從所述腔體50的內(nèi)側(cè)壓緊在兩個(gè)第二開(kāi)口 51上。所述升降機(jī)構(gòu)30包括齒條31以及與所述齒條31配合的第一齒輪32，所述第一門板11以及第二門板21均通過(guò)鉸接件41與所述齒條31鉸接，所述第一齒輪32由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。與所述齒條31平行設(shè)置有導(dǎo)軌43，所述齒條31上還設(shè)置有與所述導(dǎo)軌43配合的導(dǎo)向輪44。在所述第一門板11的左側(cè)面上設(shè)置有密封膠條42，在所述第二門板21的右側(cè)面上也設(shè)置有密封膠條42。
[0023]如圖1、4、5所示，所述加熱裝置80包括設(shè)在所述干燥箱90外側(cè)的若干加熱體81，所述加熱體81包括鋁合金的本體811以及設(shè)置在所述鋁合金本體811內(nèi)的發(fā)熱元件812。所述鋁合金本體811包括底板813和與所述底板813貼合在一起的蓋板814，在所述底板813上設(shè)置有凹槽815，所述發(fā)熱元件812設(shè)置在所述凹槽815內(nèi)。
[0024]必須指出，上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型做出的一些非限定性舉例說(shuō)明。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)理解，在沒(méi)有偏離本實(shí)用新型的宗旨和范圍下，可以對(duì)本實(shí)用新型做出修改、替換和變更，這些修改、替換和變更仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)真空干燥爐，包括干燥箱(90 )、對(duì)所述干燥箱(90 )進(jìn)行加熱的加熱裝置(80)、對(duì)所述干燥箱(90)抽真空的抽真空設(shè)備(70)、對(duì)所述干燥箱(90)填充氮?dú)獾牡獨(dú)廨斎胙b置以及設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)(90)驅(qū)動(dòng)物料移動(dòng)的輸送裝置(60)，其特征是:在所述干燥箱(90)上相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第一開(kāi)口(91)，在其中至少一個(gè)第一開(kāi)口(91)處設(shè)置有自動(dòng)密封門(10)，所述自動(dòng)密封門(10)包括平行設(shè)置的第一門板(11)以及第二門板(21)，在所述第一門板(11)與所述第二門板(21)之間設(shè)置有升降所述第一門板(11)、第二門板(21)的升降機(jī)構(gòu)(30)，在所述第一門板(11)與所述升降機(jī)構(gòu)(30)之間至少設(shè)置有兩個(gè)鉸接件(41)，所述鉸接件(41)的一端與所述第一門板(11)鉸接，另一端與所述升降機(jī)構(gòu)(30)鉸接，在所述第二門板(21)與所述升降機(jī)構(gòu)(30)之間也至少設(shè)置有兩個(gè)鉸接件(41)，所述鉸接件(41)的一端與所述第二門板(21)鉸接，另一端與所述升降機(jī)構(gòu)(30)鉸接，在所述第一門板(11)的下端設(shè)置有第一滾輪(12)，在所述第一滾輪(12)的下方設(shè)置有左低右高的第一斜面(13)，在所述第二門板(21)的下端設(shè)置有第二滾輪(22)，在所述第二滾輪(22)的下方設(shè)置有左高右低的第二斜面(23 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)真空干燥爐，其特征是:在設(shè)置有自動(dòng)密封門(10)的第一開(kāi)口(91)所在側(cè)還設(shè)置有容納所述第一門板(11)、第二門板(21)以及升降機(jī)構(gòu)(30)的腔體(50)，在所述腔體(50)上相對(duì)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二開(kāi)口(51)，靠近所述干燥箱(90)一側(cè)的第二開(kāi)口(51)與干燥箱(90)上開(kāi)設(shè)的且靠近所述腔體(50) —側(cè)的第一開(kāi)口(91)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)真空干燥爐，其特征是:所述升降機(jī)構(gòu)(30)驅(qū)動(dòng)所述第一門板(11)與第二門板(21)下降到極限位置時(shí)，所述第一門板(11)與所述第二門板(21)分別從所述腔體(50)的內(nèi)側(cè)壓緊在兩個(gè)第二開(kāi)口(51)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)真空干燥爐，其特征是:所述升降機(jī)構(gòu)(30)包括齒條(31)以及與所述齒條(31)配合的第一齒輪(32)，所述第一門板(11)以及第二門板(21)均通過(guò)鉸接件(41)與所述齒條(31)鉸接，所述第一齒輪(32)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)真空干燥爐，其特征是:還包括與所述齒條(31)平行設(shè)置的導(dǎo)軌(43)，所述齒條(31)上還設(shè)置有與所述導(dǎo)軌(43)配合的導(dǎo)向輪(44)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)真空干燥爐，其特征是:在所述第一門板(11)的左側(cè)面上設(shè)置有密封膠條(42)，在所述第二門板(21)的右側(cè)面上也設(shè)置有密封膠條(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)真空干燥爐，其特征是:所述加熱裝置(80 )包括設(shè)在所述干燥箱(90 )外側(cè)的若干加熱體(81)，所述加熱體(81)包括鋁合金的本體(811)以及設(shè)置在所述鋁合金本體(811)內(nèi)的發(fā)熱元件(812)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)真空干燥爐，其特征是:所述鋁合金本體(811)包括底板(813)和與所述底板(813)貼合在一起的蓋板(814)，在所述底板(813)上設(shè)置有凹槽(815)，所述發(fā)熱元件(812)設(shè)置在所述凹槽(815)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)真空干燥爐，其特征是:所述輸送裝置(60)包括設(shè)置在所述干燥箱(90)內(nèi)的第二齒輪(61)，所述第二齒輪(61)的幾何軸線同時(shí)平行于所述干燥箱的底面(90)以及第一開(kāi)口(91)所在的面，所述第二齒輪(61)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)真空干燥爐，其特征是:還包括設(shè)置在所述干燥箱(90)內(nèi)的導(dǎo)向軌(62)，所述導(dǎo)向軌(62)垂直于所述第一開(kāi)口(91)所在的面。
【文檔編號(hào)】F26B25/12GK204214220SQ201420552750
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】田漢溶 申請(qǐng)人:深圳市時(shí)代高科技設(shè)備有限公司