螺旋水道螺旋排料的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺旋水道螺旋排料機，包括螺旋排料機，螺旋排料機的兩側(cè)分別連接第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸上均設(shè)有爐床密封裝置，所述第一傳動軸上還設(shè)有通過電機或液壓馬達驅(qū)動的傳動齒輪；所述螺旋排料機具有環(huán)形的螺旋輸送管，所述螺旋輸送管的內(nèi)部具有環(huán)形的外導(dǎo)水管和內(nèi)導(dǎo)水管，所述內(nèi)導(dǎo)水管位于所述外導(dǎo)水管內(nèi)側(cè)，所述螺旋輸送管外側(cè)設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)葉片。所述螺旋排料機設(shè)置三層水道，冷卻水先進入螺旋輸送管與外導(dǎo)水管之間間隙，再進入外導(dǎo)水管與內(nèi)導(dǎo)水管之間間隙，最后進入內(nèi)導(dǎo)水管的內(nèi)部，冷卻水在螺旋排料機內(nèi)部進行三次循環(huán)，充分發(fā)揮冷卻水的作用，因此所述螺旋水道螺旋排料機的冷卻效果較好。
【專利說明】
螺旋水道螺旋排料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺旋水道螺旋排料機，應(yīng)用于轉(zhuǎn)底爐上。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，轉(zhuǎn)底爐在生產(chǎn)過程中，需要利用螺旋排料機將生產(chǎn)的金屬化球團排出轉(zhuǎn)底爐，螺旋排料機位于1150°C的煤氣環(huán)境下工作，在設(shè)備運行中存在下列的問題:螺旋排料設(shè)備位于高溫煤氣區(qū)域，在高溫作用下，螺旋輸送管和葉片的材質(zhì)強度降低，導(dǎo)致螺旋輸送管運行一段時間之后彎曲，葉片變形；在螺旋排料機內(nèi)部通入冷卻水，同時為了保證螺旋輸送管的剛度，螺旋輸送管較粗，冷卻水至螺旋輸送管表面距離大，冷卻效果不理想，螺旋輸送管表面溫度高。
[0003]因此有必要設(shè)計一種螺旋水道螺旋排料機，以克服上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種冷卻效果好的螺旋水道螺旋排料機。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種螺旋水道螺旋排料機，包括螺旋排料機，所述螺旋排料機的兩側(cè)分別連接一第一傳動軸和一第二傳動軸，所述第一傳動軸的端部連接一冷卻水出水口，所述第二傳動軸的端部連接一冷卻水入水口，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸上均設(shè)有爐床密封裝置，所述第一傳動軸上還設(shè)有通過電機或液壓馬達驅(qū)動的傳動齒輪；所述螺旋排料機具有環(huán)形的螺旋輸送管，所述螺旋輸送管的內(nèi)部具有環(huán)形的外導(dǎo)水管和內(nèi)導(dǎo)水管，所述內(nèi)導(dǎo)水管位于所述外導(dǎo)水管內(nèi)側(cè)，所述螺旋輸送管外側(cè)設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)葉片。
[0007]進一步地，多個旋轉(zhuǎn)葉片均勻的設(shè)置于所述螺旋輸送管的外側(cè)。
[0008]進一步地，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸均與所述螺旋輸送管連接。
[0009]進一步地，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸分別固定于一第一軸承座和一第二軸承座上。
[0010]進一步地，所述內(nèi)導(dǎo)水管具有一空心軸，與所述第一傳動軸連接。
[0011]進一步地，所述螺旋輸送管與所述外導(dǎo)水管之間連接有多個第一筋板。
[0012]進一步地，所述外導(dǎo)水管與所述內(nèi)導(dǎo)水管之間連接有多個第二筋板。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:
[0014]所述螺旋排料機具有環(huán)形的螺旋輸送管，所述螺旋輸送管的內(nèi)部具有環(huán)形的外導(dǎo)水管和內(nèi)導(dǎo)水管，所述內(nèi)導(dǎo)水管位于所述外導(dǎo)水管內(nèi)側(cè)，所述螺旋排料機設(shè)置三層水道，冷卻水先進入螺旋輸送管與外導(dǎo)水管之間間隙，再進入外導(dǎo)水管與內(nèi)導(dǎo)水管之間間隙，最后進入內(nèi)導(dǎo)水管的內(nèi)部，冷卻水在螺旋排料機內(nèi)部進行三次循環(huán)，充分發(fā)揮冷卻水的作用，因此所述螺旋水道螺旋排料機的冷卻效果較好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的螺旋水道螺旋排料機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的螺旋排料機的剖視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種螺旋水道螺旋排料機，安裝于轉(zhuǎn)底爐上，其包括螺旋排料機，所述螺旋排料機的兩側(cè)分別連接一第一傳動軸4和一第二傳動軸9,所述第一傳動軸4和所述第二傳動軸9分別固定于一第一軸承座2和一第二軸承座11上，其中，所述第二軸承座11采用固定支撐，所述第一軸承座2采用游動支撐，當(dāng)所述螺旋排料機受熱膨脹時，其軸承不會卡死。所述第一傳動軸4上還設(shè)有通過電機或液壓馬達驅(qū)動的傳動齒輪I。
[0020]如圖1和圖2，所述第一傳動軸4的端部連接一冷卻水出水口 13，所述第二傳動軸9的端部連接一冷卻水入水口 12。所述第一傳動軸4和所述第二傳動軸9上均設(shè)有爐床密封裝置(3、10 )，用于密封高溫煤氣，防止煤氣外泄。
[0021]如圖1和圖2，所述螺旋排料機具有環(huán)形的螺旋輸送管6，在本較佳實施例中，所述第一傳動軸4和所述第二傳動軸9均與所述螺旋輸送管6連接。所述螺旋輸送管6的內(nèi)部具有環(huán)形的外導(dǎo)水管7和內(nèi)導(dǎo)水管8，所述內(nèi)導(dǎo)水管8位于所述外導(dǎo)水管7內(nèi)側(cè)，形成三個環(huán)形。所述螺旋輸送管6外側(cè)設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)葉片5。在本較佳實施例中，多個旋轉(zhuǎn)葉片5均勻的設(shè)置于所述螺旋輸送管6的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)葉片5用于將高溫的金屬化球團排出轉(zhuǎn)底爐。所述內(nèi)導(dǎo)水管8具有一空心軸，與所述第一傳動軸4連接，冷卻水可以從所述空心軸進入所述第一傳動軸4內(nèi)部，進而從所述冷卻水出水口 13流出。
[0022]如圖1和圖2，另外，所述螺旋輸送管6與所述外導(dǎo)水管7之間設(shè)置有多個第一筋板14，用于連接所述螺旋輸送管6與所述外導(dǎo)水管7，在不影響冷卻水流速的前提下，提供支撐作用，加強所述螺旋輸送管6與所述外導(dǎo)水管7的剛度。所述外導(dǎo)水管7與所述內(nèi)導(dǎo)水管8之間設(shè)置有多個第二筋板15，用于連接內(nèi)導(dǎo)水管8與外導(dǎo)水管7，在不影響冷卻水流速的前提下，提供支撐作用，加強所述內(nèi)導(dǎo)水管8與所述外導(dǎo)水管7的剛度。
[0023]如圖1和圖2，所述螺旋水道螺旋排料機的工作原理如下:通過電機或者液壓馬達驅(qū)動傳動齒輪I旋轉(zhuǎn)，第一傳動軸4與第二傳動軸9固定在第一軸承座2與第二軸承座11上，第一傳動軸4與第二傳動軸9與螺旋輸送管6連接，螺旋輸送管6與旋轉(zhuǎn)葉片5連接，旋轉(zhuǎn)葉片5隨螺旋輸送管6旋轉(zhuǎn)，將高溫的金屬化球團排出轉(zhuǎn)底爐，同時利用兩個爐床密封裝置(3、10)密封高溫煤氣，防止煤氣外泄。冷卻水通過冷卻水入水口 12進入螺旋排料機，通過第二傳動軸9進入所述外導(dǎo)水管7與所述螺旋輸送管6形成的間隙；冷卻水流動到所述外導(dǎo)水管7的末端，進入外導(dǎo)水管7與內(nèi)導(dǎo)水管8形成的間隙；冷卻水返回流動到內(nèi)導(dǎo)水管8的頭部，進入內(nèi)導(dǎo)水管8中，內(nèi)導(dǎo)水管8為空心軸，與第一傳動軸4連接，冷卻水通過內(nèi)導(dǎo)水管8和第一傳動軸4，最后從冷卻水出水口 13流出。
[0024]如圖1和圖2，所述螺旋水道螺旋排料機具有以下有益效果:1.所述螺旋排料機設(shè)置三層水道，冷卻水先進入螺旋輸送管6與外導(dǎo)水管7之間的間隙，再進入外導(dǎo)水管7與內(nèi)導(dǎo)水管8之間間隙，最后進入內(nèi)導(dǎo)水管8的內(nèi)部，冷卻水在螺旋排料機內(nèi)部進行三次循環(huán)，充分發(fā)揮冷卻水的作用，因此所述螺旋水道螺旋排料機的冷卻效果較好。
[0025]2.冷卻水距離螺旋輸送管6表面距離短，冷卻效果好。
[0026]3.在螺旋輸送管6與外導(dǎo)水管7之間設(shè)置第一筋板14，外導(dǎo)水管7與內(nèi)導(dǎo)水管8之間設(shè)置第二筋板15，內(nèi)部形成螺旋水道，提高冷卻效果，同時第一筋板14和第二筋板15可以提高螺旋輸送管6的強度，降低彎曲變形。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋水道螺旋排料機，其特征在于，包括螺旋排料機，所述螺旋排料機的兩側(cè)分別連接一第一傳動軸和一第二傳動軸，所述第一傳動軸的端部連接一冷卻水出水口，所述第二傳動軸的端部連接一冷卻水入水口，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸上均設(shè)有爐床密封裝置，所述第一傳動軸上還設(shè)有通過電機或液壓馬達驅(qū)動的傳動齒輪； 所述螺旋排料機具有環(huán)形的螺旋輸送管，所述螺旋輸送管的內(nèi)部具有環(huán)形的外導(dǎo)水管和內(nèi)導(dǎo)水管，所述內(nèi)導(dǎo)水管位于所述外導(dǎo)水管內(nèi)側(cè)，所述螺旋輸送管外側(cè)設(shè)有多個旋轉(zhuǎn)葉片。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋水道螺旋排料機，其特征在于:多個旋轉(zhuǎn)葉片均勻的設(shè)置于所述螺旋輸送管的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的螺旋水道螺旋排料機，其特征在于:所述第一傳動軸和所述第二傳動軸均與所述螺旋輸送管連接。
4.如權(quán)利要求1或3所述的螺旋水道螺旋排料機，其特征在于:所述第一傳動軸和所述第二傳動軸分別固定于一第一軸承座和一第二軸承座上。
5.如權(quán)利要求1所述的螺旋水道螺旋排料機，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)水管具有一空心軸，與所述第一傳動軸連接。
6.如權(quán)利要求1所述的螺旋水道螺旋排料機，其特征在于:所述螺旋輸送管與所述外導(dǎo)水管之間連接有多個第一筋板。
7.如權(quán)利要求1或6所述的螺旋水道螺旋排料機，其特征在于:所述外導(dǎo)水管與所述內(nèi)導(dǎo)水管之間連接有多個第二筋板。
【文檔編號】F27B13/06GK204188004SQ201420553751
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】危丹鋒, 胡雪萍, 秦涔, 周強, 牟丹, 張良, 王文聰, 田杰, 程文芳, 金文浩 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司