一種焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焙燒爐，包括焙燒爐主體，所述焙燒爐主體主要由火墻、填充料、爐腔構(gòu)成，所述火墻與所述填充料之間設(shè)有導(dǎo)熱板，所述火墻與所述導(dǎo)熱板之間密封連接，所述爐腔內(nèi)部設(shè)有焙燒制品放置架，所述焙燒制品放置架上設(shè)有焙燒制品放置槽。本實(shí)用新型的有益效果為使焙燒制品在焙燒過(guò)程中能受到均勻的加溫，以及起到良好的保溫作用，提高了焙燒制品收縮分布的均勻性的同時(shí)也解決了焙燒制品擺放的密度差異，有助于焙燒制品成品率的提高。另外避免因焙燒爐的老化或維修不到位，造成焙燒爐漏風(fēng)跑氣對(duì)焙燒制品造成的影響，導(dǎo)致焙燒制品在某個(gè)階段，因溫差較大造成焙燒制品收縮不均勻，氧化開(kāi)裂等現(xiàn)象。提高了企業(yè)焙燒制品的成品率，降低了企業(yè)原材料的浪費(fèi)、并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉。
【專利說(shuō)明】一種焙燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焙燒爐，特別涉及一種加有導(dǎo)熱板的焙燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的焙燒爐把焙燒制品裝入爐腔焙燒，溫度由火墻傳到填充料，再由填充料再傳遞到焙燒制品，就這樣完成焙燒，最后出爐產(chǎn)品需無(wú)裂紋、無(wú)氧化、制品尺寸收縮一致。但在火墻釋放出來(lái)的溫度通過(guò)填充料傳給焙燒制品溫差較大，并且如果焙燒制品的擺放密度不均勻，或者是出現(xiàn)焙燒爐的老化或維修不到位，造成焙燒爐漏風(fēng)跑氣對(duì)焙燒制品造成的影響，導(dǎo)致焙燒制品在某個(gè)階段，因溫差會(huì)造成焙燒制品收縮不均勻，氧化開(kāi)裂，最終造成企業(yè)生產(chǎn)成本的提高和原材料的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠能防止焙燒制品因焙燒溫差較大，擺放密度不一致，受熱不均勻，造成的焙燒制品收縮不均勻，氧化開(kāi)裂現(xiàn)象的焙燒爐。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種焙燒爐，包括焙燒爐主體，所述焙燒爐主體主要由火墻、填充料、爐腔構(gòu)成，其中所述火墻與所述填充料之間設(shè)有導(dǎo)熱板，所述火墻與所述導(dǎo)熱板之間為接觸式密封連接，所述爐腔內(nèi)部設(shè)有焙燒制品放置架，所述焙燒制品放置架上設(shè)有焙燒制品放置槽。
[0006]上述一種焙燒爐，所說(shuō)的火墻與填充料之間加有一個(gè)導(dǎo)熱板，火墻與導(dǎo)熱板之前為接觸式密封連接，可避免因焙燒爐老化或維修不到位造成漏風(fēng)跑氣對(duì)焙燒制品產(chǎn)生的氧化開(kāi)裂影響。
[0007]上述一種焙燒爐，所說(shuō)的導(dǎo)熱板厚度為lmm-8mm。
[0008]上述一種焙燒爐，所說(shuō)的導(dǎo)熱板為石墨材質(zhì)。
[0009]上述一種焙燒爐，所說(shuō)的焙燒制品放置架為上下分層的立體結(jié)構(gòu)，其層數(shù)不少于3層，所述焙燒制品放置架的上下層之間平行設(shè)置。
[0010]上述一種焙燒爐，所說(shuō)的焙燒制品放置槽由橫向支撐板和豎向支撐板垂直活動(dòng)連接，相鄰的焙燒制品放置槽等間距排列，間距為3cm-8cm。
[0011]上述一種焙燒爐，所說(shuō)的橫向支撐板和豎向支撐板高度相等。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型公開(kāi)的一種焙燒爐使焙燒制品在焙燒過(guò)程中能受到均勻的加溫，以及起到良好的保溫作用，提高了焙燒制品收縮分布的均勻性的同時(shí)也解決了焙燒制品擺放的密度差異，有助于焙燒制品成品率的提高。另外避免因焙燒爐的老化或維修不到位，造成焙燒爐漏風(fēng)跑氣對(duì)焙燒制品造成的影響，導(dǎo)致焙燒制品在某個(gè)階段，因溫差較大造成焙燒制品收縮不均勻，氧化開(kāi)裂等現(xiàn)象。提高了企業(yè)焙燒制品的成品率，降低了企業(yè)原材料的浪費(fèi)、并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種焙燒爐的構(gòu)成圖。
[0014]圖1中:1-火墻，2-導(dǎo)熱板，3-填充料，4-焙燒制品，5-爐腔，6-焙燒制品放置架，7-焙燒制品放置槽，8-橫向支撐板，9-豎向支撐板，10-熱量10，11-熱量11。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，下述說(shuō)明僅是方便本領(lǐng)域人員理解的。
[0016]如圖所示，一種焙燒爐，包括焙燒爐主體，所述焙燒爐主體主要由火墻1、填充料3、爐腔5構(gòu)成，所述火墻I與所述填充料3之間設(shè)有導(dǎo)熱板2，所述火墻I與所述導(dǎo)熱板2之間為接觸式密封連接，所述爐腔5內(nèi)部設(shè)有焙燒制品放置架6，所述焙燒制品放置架6上設(shè)有焙燒制品放置槽7，用此技術(shù)能夠能防止焙燒制品4因焙燒溫差較大，造成的焙燒制品4收縮不均勻，氧化開(kāi)裂現(xiàn)象，提高了企業(yè)焙燒制品4的成品率。
[0017]焙燒爐工作的時(shí)候焙燒溫度直接由火墻I傳遞到填充料3，熱量10直接大批的傳遞給填充料3，熱量10不均勻，并且火墻I和填充料3之間如果有裂縫的情況下，還會(huì)造成熱量10的流失，就會(huì)出現(xiàn)爐腔5內(nèi)部的焙燒制品4受熱不均勻和氧化開(kāi)裂現(xiàn)象，過(guò)改進(jìn)燒爐工作焙燒溫度由火墻I將熱量10傳送給導(dǎo)熱板2，再由導(dǎo)熱板2吸收熱量10，轉(zhuǎn)換為均勻熱量11傳遞到填充料3，填充料3受熱均勻后傳遞到爐腔5，對(duì)爐腔5內(nèi)的焙燒制品4進(jìn)行焙燒，這樣使得爐腔5內(nèi)部的焙燒制品4受到的熱量比較均勻，并且火墻I和導(dǎo)熱板2緊密連接在一起，避免了出現(xiàn)縫隙造成熱量10流失，空氣進(jìn)入爐腔5出現(xiàn)焙燒制品4氧化的現(xiàn)象。
[0018]同上所述導(dǎo)熱板2的厚度為Imm時(shí)比較薄，受熱比較快，會(huì)一下子傳遞給填充料3，如果溫度特別的高甚至?xí)霈F(xiàn)導(dǎo)熱板2融化的現(xiàn)象，所述導(dǎo)熱板2的厚度為8_時(shí)導(dǎo)熱板2比較厚，熱量傳遞比較慢，受熱不均勻，所以選取導(dǎo)熱板2的厚度為Imm-Smm區(qū)間。所述導(dǎo)熱板2材質(zhì)為石墨的時(shí)候效果最好,石墨是一種全新的導(dǎo)熱材料,沿著兩個(gè)方向均勻?qū)幔刑厥獾臒嵝阅?，焙燒溫度由火墻I傳遞給石墨材質(zhì)的導(dǎo)熱板2，然后把從導(dǎo)熱板2中傳出的均勻熱量11傳遞給填充料3使得焙燒制品4得到的熱量11更加均勻。
[0019]圖1中所示的爐腔5內(nèi)部設(shè)置有焙燒制品放置架6，焙燒制品放置架6 —般設(shè)置為7層，每層通常為10cm，7層為70cm，焙燒爐底座的高度大約為50cm，整體算下來(lái)焙燒爐的高度為1.2m，中國(guó)成年男性平均身高為一米六九點(diǎn)七，焙燒爐的高度為1.2m左右在工人工作的時(shí)候不需要很大幅度的彎腰和踮腳，降低了工人的勞動(dòng)力。焙燒制品放置架6如果是左右無(wú)順序擺放，爐腔5內(nèi)部的空間不能合理利用，雜亂無(wú)章，工人在進(jìn)行焙燒制品放置架6取放的時(shí)候很不方便，浪費(fèi)時(shí)間還有可能造成焙燒制品4的損壞，所以把焙燒制品放置架6設(shè)置為上下層之間平行的立體機(jī)構(gòu)，使得工人在移動(dòng)焙燒制品放置架6的時(shí)候比較省時(shí)省力，并且節(jié)省爐腔5內(nèi)部空間。
[0020]圖1中所指的焙燒制品放置槽7由橫向支撐板8和豎向支撐板9活動(dòng)連接而成，焙燒制品放置槽7之間如果是靠的特別的近或者是間距不均勻，就會(huì)造成焙燒制品4的放置密度增加或者是太過(guò)松散，不利于爐腔5內(nèi)焙燒制品4的均勻受熱，橫向支撐架8和豎向支撐架9的高度相等，垂直活動(dòng)連接在一起，工人在放置焙燒制品4的時(shí)候方便拆卸安裝放直火首燒制品4。
[0021]圖1中所示爐腔5內(nèi)部設(shè)置有7層的焙燒制品放置架6，焙燒制品放置架6的位置上下層之間平行設(shè)置，工人在焙燒工作的時(shí)候把裝有焙燒制品4的焙燒制品放置架6放入爐腔5內(nèi)部的時(shí)候，一般是用叉車(chē)進(jìn)行放置，叉車(chē)放置的時(shí)候是固定放置的，不能像人一樣靈活，所以在放置的時(shí)候會(huì)按照一定的形狀和層次結(jié)構(gòu)放置，把焙燒制品放置架6分為一層層的平行擺放，有利于叉車(chē)一次性的放置，不用再人工來(lái)回挪動(dòng)擺正，降低了勞動(dòng)力，也提高了叉車(chē)的工作速度，把焙燒制品放置架6上面設(shè)置有3個(gè)焙燒制品放置槽7，焙燒制品放置槽7由橫向支撐板8和豎向支撐板9垂直焊接而成，相鄰的焙燒制品放置槽7等間距排列，這樣會(huì)解決焙燒制品4放置的密度有差異，造成焙燒制品4受熱不均勻，收縮不一致的現(xiàn)象。
[0022]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焙燒爐，包括焙燒爐主體，所述焙燒爐主體主要由火墻(I)、填充料(3 )、爐腔(5)構(gòu)成，其特征在于:所述火墻(I)與所述填充料(3)之間設(shè)有導(dǎo)熱板(2)，所述火墻(I)與所述導(dǎo)熱板(2)之間密封連接，所述爐腔(5)內(nèi)部設(shè)有焙燒制品放置架(6)，所述焙燒制品放置架上設(shè)有焙燒制品放置槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒爐，其特征在于:所述導(dǎo)熱板(2)厚度為lmm-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒爐，其特征在于:所述導(dǎo)熱板(2)為石墨材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒爐，其特征在于:所述焙燒制品放置架(6)為上下分層的立體結(jié)構(gòu)，其層數(shù)不少于3層，所述焙燒制品放置架(6)的上下層之間平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒爐，其特征在于:所述焙燒制品放置槽(7)由橫向支撐板(8)和豎向支撐板(9)垂直活動(dòng)連接，相鄰的焙燒制品放置槽(7)等間距排列，間距為3cm_8cm0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焙燒爐，其特征在于:所述的橫向支撐板(8)和豎向支撐板(9)的1?度相等。
【文檔編號(hào)】F27D5/00GK204177200SQ201420554504
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】楊文國(guó), 楊遂運(yùn) 申請(qǐng)人:平頂山東方碳素股份有限公司