非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)非晶合金的熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，包括熔融室，與熔融室分別連接的材料供給室和模具冷卻室，以及模具裝置；材料供給室、熔融室和模具冷卻室之間均采用閘門閥隔離；熔融室和模具冷卻室均設(shè)置有真空裝置，以及均設(shè)置有用于往熔融室和模具冷卻室充入惰性氣氛的惰性氣氛充入裝置；熔融室設(shè)置有用于熔融非晶合金原材料的冷坩堝熔爐裝置；冷坩堝熔爐裝置包括由銅或者不銹鋼制成的爐體，爐體的爐壁開設(shè)有用于通入冷卻液的冷卻管道；爐體的外壁繞設(shè)有用于直接加熱非晶合金原材料的感應(yīng)線圈。本實(shí)用新型徹底切斷產(chǎn)生碳化物的根源，能生產(chǎn)潔凈的非晶合金，提高非晶合金的質(zhì)量，增加非晶合金的回收次數(shù)。
【專利說明】非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)非晶合金的熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金因具有強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、軟磁性和超導(dǎo)性等方面的優(yōu)良特性，其在電子、機(jī)械、化工等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]目前，非晶合金的熔煉大多是通過帶石墨坩堝的真空感應(yīng)爐進(jìn)行量產(chǎn)的。該真空感應(yīng)爐的工作原理是:在石墨坩堝上纏繞感應(yīng)線圈，然后在感應(yīng)線圈上通電，即，先利用感應(yīng)線圈通電加熱石墨坩堝，然后利用加熱好的石墨坩堝進(jìn)行加熱石墨坩堝內(nèi)容置的非晶合金原材料，因此，這種加熱方式屬于間接加熱的方式。
[0004]利用石墨坩堝進(jìn)行加熱熔融非晶合金原材料的過程中，由于石墨坩堝和非晶合金熔湯一直處于接觸狀態(tài)，在石墨坩堝與非晶合金熔湯的接觸面上，石墨坩堝的碳元素在高溫下極易與非晶合金中的金屬元素結(jié)合形成碳化物，例如，ZrC，如果這些碳化物大量形成，會(huì)影響材料性能，因?yàn)?，混有碳化物的熔湯在射出時(shí)對(duì)產(chǎn)品成型會(huì)造成惡劣影響，即碳化物(例如ZrC)由于是非常堅(jiān)硬的黑色化合物，在混入到合金產(chǎn)品內(nèi)部或者合金產(chǎn)品表面，則會(huì)嚴(yán)重影響合金產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]另外，利用帶石墨坩堝的真空感應(yīng)爐在實(shí)際生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)中，為了往石墨坩堝中投入原材料，采用的工藝是在石墨坩堝的上方直接把材料掉進(jìn)石墨坩堝內(nèi)，當(dāng)原材料掉到樹禍內(nèi)的時(shí)候，原材料往往會(huì)沖擊石墨樹禍的表面進(jìn)而容易損壞石墨樹禍，表面損壞的石墨坩堝更加容易形成碳化物而混入到熔湯中。
[0006]因此，由于所制備的非晶合金中因?yàn)樘蓟锎嬖诘木壒?，減少了這些非晶合金在生產(chǎn)過程中的回收次數(shù)，同時(shí)也使得產(chǎn)品不良率上升，成為產(chǎn)品成本增高的原因之一。
[0007]因此，現(xiàn)有技術(shù)中的非晶合金用的熔融系統(tǒng)，使得所生產(chǎn)的非晶合金由于混有異物而不潔凈，從而大大影響了所生產(chǎn)的非晶合金的質(zhì)量，并且提高了生產(chǎn)成本。
[0008]另外，現(xiàn)有技術(shù)在熔煉非晶合金的過程中，需要耗費(fèi)高能源進(jìn)行打開閥門以將模具運(yùn)輸至冷卻室進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)成本。
[0009]并且，現(xiàn)有技術(shù)在熔融非晶合金的原材料時(shí)，由于存在攪拌不均勻的情況，從而導(dǎo)致在制備非晶合金時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供能夠生產(chǎn)潔凈非晶合金、降低生產(chǎn)成本，并且避免偏析現(xiàn)象的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)。
[0011]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0012]提供非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，包括熔融室，與所述熔融室分別連接的材料供給室和模具冷卻室，以及往返于所述熔融室和所述模具冷卻室的模具裝置；所述材料供給室、所述熔融室和所述模具冷卻室之間均采用閘門閥隔離；
[0013]所述熔融室、所述材料供給室和所述模具冷卻室均分別連接有真空裝置；所述熔融室和所述模具冷卻室均分別設(shè)置有惰性氣氛充入裝置；
[0014]所述熔融室設(shè)置有用于熔融非晶合金原材料的冷坩堝熔爐裝置；所述冷坩堝熔爐裝置包括爐體，所述爐體的爐壁開設(shè)有用于通入冷卻液的冷卻管道；所述爐體的外壁繞設(shè)有用于直接加熱非晶合金原材料的感應(yīng)線圈。
[0015]所述爐體的底壁開設(shè)有與所述爐體的內(nèi)腔連通的鼓泡孔，所述鼓泡孔連接有用于通過所述鼓泡孔往所述爐體內(nèi)腔通入惰性氣氛的鼓泡裝置。
[0016]所述冷坩堝熔爐裝置設(shè)置有用于攪拌所述爐體內(nèi)腔的熔湯的攪拌裝置。
[0017]所述材料供給室與所述熔融室之間設(shè)置有用于平衡壓力的第一旁通管道，所述第一旁通管道設(shè)置有第一旁通閥；所述熔融室與所述模具冷卻室之間設(shè)置有用于平衡壓力的第二旁通管道，所述第二旁通管道設(shè)置有第二旁通閥。
[0018]所述冷坩堝熔爐裝置還設(shè)置有用于將所述爐體內(nèi)腔的熔湯倒入所述模具裝置的倒湯裝置。
[0019]所述模具裝置包括用于注入熔湯并使熔湯成型的若干個(gè)模具，以及用于承載運(yùn)輸所述模具的運(yùn)輸裝置。
[0020]所述運(yùn)輸裝置設(shè)置有用于使每個(gè)所述模具注入等量熔湯的壓力傳感器。
[0021]所述真空裝置包括擴(kuò)散泵、增壓泵和真空泵；所述真空泵與所述增壓泵連接后再與所述熔融室、所述材料供給室或所述模具冷卻室連接；所述擴(kuò)散泵與所述熔融室、所述材料供給室或所述模具冷卻室連接，并與所述增壓泵連接。
[0022]所述材料供給室設(shè)置有物料推送機(jī)構(gòu)。
[0023]所述熔融室上方設(shè)置有用于觀察所述熔融室內(nèi)部的觀察裝置。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果:
[0025](I)本實(shí)用新型提供的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，由于用于熔融非晶合金原材料的冷坩堝熔爐裝置的爐體由銅或者不銹鋼制成，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)的石墨坩堝中的碳元素與金屬材料中的金屬元素發(fā)生碳化反應(yīng)生成碳化物，即徹底切斷了產(chǎn)生碳化物的根源，進(jìn)而避免碳化物混入到熔湯中，從而使得熔湯材料的清潔度高，且能夠保持熔融室中的清潔狀態(tài)，因此本實(shí)用新型能夠生產(chǎn)潔凈的非晶合金。
[0026](2)本實(shí)用新型提供的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其所采用的冷坩堝熔爐裝置對(duì)非晶合金原材料的加熱方式與現(xiàn)有技術(shù)利用石墨坩堝進(jìn)行加熱熔融非晶合金原材料的加熱方式不同，本實(shí)用新型的冷坩堝熔爐裝置通過爐體外壁的感應(yīng)線圈使容置于由銅或者不銹鋼制成的爐體的非晶合金原材料直接形成電磁場，即使得非晶合金原材料本身發(fā)熱進(jìn)行熔融，這種加熱方式屬于直接加熱的方式。在非晶合金原材料直接發(fā)熱熔融的過程中，本實(shí)用新型的冷坩堝熔爐裝置的爐體仍然保持冰冷狀態(tài)，即爐體本身并不會(huì)被加熱，由于爐體為冰冷狀態(tài)，爐體內(nèi)腔中最先熔融形成的熔湯與爐體內(nèi)壁接觸后在爐體內(nèi)壁面形成一層浮渣，這層浮渣使得非晶合金原材料在不與爐體內(nèi)壁接觸的狀態(tài)下完成熔融，從而進(jìn)一步切斷異物混入到熔湯中，進(jìn)而能夠得到非晶潔凈的非晶合金。
[0027](3)本實(shí)用新型提供的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，由于所制備的非晶合金非晶潔凈，因此，能夠增加這些非晶合金在生產(chǎn)過程中的回收次數(shù)，同時(shí)也大大降低了非晶合金廣品的不良率。
[0028](4)本實(shí)用新型提供的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，由于所生產(chǎn)的非晶合金不混有異物，從而大大提高了所生產(chǎn)的非晶合金的質(zhì)量，并且降低了生產(chǎn)成本。
[0029](5)本實(shí)用新型提供的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，由于在材料供給室與熔融室之間設(shè)置有用于平衡壓力的第一旁通管道，并且在熔融室與模具冷卻室之間設(shè)置有用于平衡壓力的第二旁通管道，從而使得不需要耗費(fèi)高能源就能打開閘門閥，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)，因此，能夠降低生產(chǎn)成本。
[0030](6)本實(shí)用新型提供的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其所采用的冷坩堝熔爐裝置，既設(shè)置有用于攪拌所述爐體內(nèi)腔的熔湯的攪拌裝置，又在爐體的底壁開設(shè)有與爐體的內(nèi)腔連通的鼓泡孔，該鼓泡孔連接有用于通過鼓泡孔往爐體內(nèi)腔通入惰性氣氛的鼓泡裝置，因此，攪拌裝置與鼓泡裝置共同協(xié)同作用，使得熔湯能夠混合均勻，因此能夠避免所制備的非晶合金產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。
[0031](7)本實(shí)用新型提供的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本實(shí)用新型的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是本實(shí)用新型的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)的冷坩堝熔爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3是本實(shí)用新型的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)的真空裝置與腔室連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]在圖1至圖3中包括有:
[0036]I——熔融室、
[0037]2——材料供給室、21——物料推送機(jī)構(gòu)、22——物料輸送軌道、
[0038]3——模具冷卻室、
[0039]4——模具裝置、41——模具、42——運(yùn)輸裝置、43——?jiǎng)恿ρb置、
[0040]5-閘門閥、
[0041 ]6-真空裝置、61-擴(kuò)散泵、62-增壓泵、63-真空泵、
[0042]7——冷坩堝熔爐裝置、71——爐體、72——冷卻管道、73——感應(yīng)線圈、74——浮渣、75——鼓泡孔、
[0043]8——第一旁通管道、81——第一旁通閥、
[0044]9——第二旁通管道、91——第二旁通閥、
[0045]10——腔室。

【具體實(shí)施方式】
[0046]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0047]特別說明，本實(shí)用新型所使用的“第一”和“第二”的方位詞是為了更好地列舉實(shí)施例而作為標(biāo)記所用，并不能使本實(shí)用新型為此而受到局限。
[0048]其中,所述惰性氣氛為氮?dú)?、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣或氙氣中的一種。
[0049]實(shí)施例1。
[0050]見圖1至圖3。本實(shí)施例的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，包括熔融室1，與熔融室I分別連接的材料供給室2和模具冷卻室3，以及往返于熔融室I和模具冷卻室3的模具裝置4 ;材料供給室2、熔融室I和模具冷卻室3之間均采用閘門閥5隔離；
[0051]熔融室1、材料供給室2和模具冷卻室3均分別連接有真空裝置6，該真空裝置6用于對(duì)熔融室1、材料供給室2或模具冷卻室3進(jìn)行抽真空。如圖3所示，真空裝置6包括擴(kuò)散泵61、增壓泵62和真空泵63 ;真空泵63與增壓泵62連接后再與腔室10連接；擴(kuò)散泵61與腔室10連接，并與增壓泵62連接。其中，圖3中的腔室10是指熔融室1、材料供給室2或模具冷卻室3。
[0052]熔融室I和模具冷卻室3均分別設(shè)置有惰性氣氛充入裝置；該惰性氣氛充入裝置用于對(duì)熔融室I或模具冷卻室3充入惰性氣氛。其中，熔融室I在完成抽真空后，再往熔融室I進(jìn)行充入惰性氣氛，熔融室I充入惰性氣氛是為了避免感應(yīng)線圈73易在真空環(huán)境下產(chǎn)生電弧。其中，在模具裝置4運(yùn)輸?shù)侥＞呃鋮s室3后，模具冷卻室3才充入惰性氣氛進(jìn)行冷卻模具。
[0053]熔融室I設(shè)置有用于熔融非晶合金原材料的冷坩堝熔爐裝置7 ;冷坩堝熔爐裝置7包括爐體71，爐體71的爐壁開設(shè)有用于通入冷卻液的冷卻管道72 ;其中冷卻管道72所通入的冷卻液為冷卻水。其中，爐體71由銅或者不銹鋼制成，但不限于由銅或者不銹鋼制成。爐體71的外壁繞設(shè)有用于直接加熱非晶合金原材料的感應(yīng)線圈73。該冷坩堝熔爐裝置7對(duì)非晶合金原材料的加熱方式與現(xiàn)有技術(shù)利用石墨坩堝進(jìn)行加熱熔融非晶合金原材料的加熱方式不同，該冷坩堝熔爐裝置7通過爐體71外壁的感應(yīng)線圈73使容置于由銅或者不銹鋼制成的爐體71的非晶合金原材料直接形成電磁場，即使得非晶合金原材料本身發(fā)熱進(jìn)行熔融，這種加熱方式屬于直接加熱的方式。在非晶合金原材料直接發(fā)熱熔融的過程中，該冷坩堝熔爐裝置7的爐體71仍然保持冰冷狀態(tài)，即爐體71本身并不會(huì)被加熱，由于爐體71為冰冷狀態(tài)，爐體71內(nèi)腔中最先熔融形成的熔湯與爐體71內(nèi)壁接觸后在爐體71內(nèi)壁面形成一層浮渣74，這層浮渣74使得非晶合金原材料在不與爐體71內(nèi)壁接觸的狀態(tài)下完成熔融，從而進(jìn)一步切斷異物混入到熔湯中，進(jìn)而能夠得到非晶潔凈的非晶合金。
[0054]本實(shí)施例中，材料供給室2與熔融室I之間設(shè)置有用于平衡壓力的第一旁通管道8，第一旁通管道8設(shè)置有第一旁通閥81 ;在連續(xù)生產(chǎn)的過程中，在往熔融室I輸入原材料前，先利用第一旁通管道8使得材料供給室2與熔融室I之間的壓力平衡后，才能打開材料供給室2與熔融室I之間的閘門閥5，進(jìn)而將材料供給室2的原材料輸入到熔融室I中。由于本實(shí)用新型在材料供給室2與熔融室I之間設(shè)置有用于平衡壓力的第一旁通管道8，從而使得材料供給室2與熔融室I之間的閘門閥5很容易打開，不需要耗費(fèi)高能源，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)，因此,能夠降低生產(chǎn)成本。
[0055]本實(shí)施例中，熔融室I與模具冷卻室3之間設(shè)置有用于平衡壓力的第二旁通管道9，第二旁通管道9設(shè)置有第二旁通閥91。在連續(xù)生產(chǎn)的過程中，熔融室I與模具冷卻室3之間運(yùn)輸模具41前，均需先利用第二旁通管道9使得熔融室I與模具冷卻室3之間的壓力平衡后，才能打開熔融室I與模具冷卻室3之間的閘門閥5，進(jìn)而便于模具41在熔融室I與模具冷卻室3之間進(jìn)行運(yùn)輸。由于本實(shí)用新型熔融室I與模具冷卻室3之間設(shè)置有用于平衡壓力的第二旁通管道9，從而使得熔融室I與模具冷卻室3之間的閘門閥5很容易打開，不需要耗費(fèi)高能源，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)，因此，能夠降低生產(chǎn)成本。
[0056]本實(shí)施例中，爐體71的底壁開設(shè)有與爐體71的內(nèi)腔連通的鼓泡孔75，鼓泡孔75連接有用于通過鼓泡孔75往爐體71內(nèi)腔通入惰性氣氛的鼓泡裝置，該鼓泡裝置在往爐體71內(nèi)腔通入惰性氣氛是為了更好地?cái)嚢枞蹨?，以使得熔湯混合均勻，從而能夠避免所制備的非晶合金產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。其中，該處往爐體71內(nèi)腔通入的惰性氣氛與往熔融室I和模具冷卻室3充入的惰性氣氛相同。本實(shí)施例中，惰性氣氛為氬氣。
[0057]本實(shí)施例中，冷坩堝熔爐裝置7設(shè)置有用于攪拌爐體71內(nèi)腔的熔湯的攪拌裝置。該攪拌裝置與鼓泡裝置共同使得熔湯混合均勻，從而進(jìn)一步提高非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0058]本實(shí)施例中，冷坩堝熔爐裝置7還設(shè)置有用于將爐體71內(nèi)腔的熔湯倒入模具裝置4的倒湯裝置。該倒湯裝置便于將爐體71內(nèi)腔中一定量的熔湯倒入模具裝置4。
[0059]本實(shí)施例中，模具裝置4包括用于注入熔湯并使熔湯成型的若干個(gè)模具41，以及用于承載運(yùn)輸模具41的運(yùn)輸裝置42。其中運(yùn)輸裝置42由動(dòng)力裝置43提供驅(qū)動(dòng)力。在生產(chǎn)的過程中，爐體71內(nèi)腔的熔湯倒入到模具41后，該運(yùn)輸裝置42將模具41從熔融室I運(yùn)輸?shù)侥＞呃鋮s室3中進(jìn)行冷卻。冷卻成型后，從模具41中取出非晶合金產(chǎn)品，然后運(yùn)輸裝置42又將模具41從模具冷卻室3運(yùn)輸?shù)饺廴谑襂。其中，本實(shí)施例中，模具41的數(shù)量設(shè)置為4個(gè)。當(dāng)然根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，模具的數(shù)量還可以設(shè)置為其它數(shù)量。
[0060]本實(shí)施例中，運(yùn)輸裝置42設(shè)置有用于使每個(gè)模具41注入等量熔湯的壓力傳感器。該壓力傳感器便于批量非晶合金產(chǎn)品的制備。
[0061]本實(shí)施例中，材料供給室2設(shè)置有物料推送機(jī)構(gòu)21。該物料推送機(jī)構(gòu)21用于將非晶合金原材料從材料供給室2中推送到冷坩堝熔爐裝置7中進(jìn)行熔融。該物料推送機(jī)構(gòu)21在推送非晶合金原材料時(shí)，能夠控制非晶合金原材料掉落到爐體71的速度和物料量，且該物料推送機(jī)構(gòu)21輸送非晶合金原材料的方式屬于均勻輸送的方式。
[0062]其中，材料供給室2與冷坩堝熔爐裝置7之間還設(shè)置有物料輸送軌道22，該物料輸送軌道22與冷坩堝熔爐裝置7之間設(shè)置為互為垂直，即該物料輸送軌道22在往冷坩堝熔爐裝置7輸送物料的過程中，并不傾斜進(jìn)料，從而能夠避免現(xiàn)有技術(shù)由于傾斜進(jìn)料而使得物料對(duì)冷坩堝熔爐裝置7的爐體71造成猛烈沖擊，從而避免冷坩堝熔爐裝置7容易損壞，延長冷坩堝熔爐裝置7的使用壽命。
[0063]本實(shí)施例中，熔融室I的上方設(shè)置有用于觀察熔融室I內(nèi)部的觀察裝置。該觀察裝置配合攪拌裝置，使得在生產(chǎn)的過程中，能夠一邊觀察一邊攪拌熔湯。
[0064]實(shí)施例2。
[0065]本實(shí)用新型的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)的實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，惰性氣氛為氮?dú)?。本?shí)施例中，模具41的數(shù)量設(shè)置為6個(gè)。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0066]實(shí)施例3。
[0067]本實(shí)用新型的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)的實(shí)施例3，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，惰性氣氛為氦氣。本實(shí)施例中，模具41的數(shù)量設(shè)置為5個(gè)。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0068]實(shí)施例4。
[0069]本實(shí)用新型的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)的實(shí)施例4，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，惰性氣氛為氖氣。本實(shí)施例中，模具41的數(shù)量設(shè)置為7個(gè)。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0070]實(shí)施例5。
[0071]本實(shí)用新型的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)的實(shí)施例5，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，惰性氣氛為氪氣。本實(shí)施例中，模具41的數(shù)量設(shè)置為8個(gè)。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0072]實(shí)施例6。
[0073]本實(shí)用新型的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)的實(shí)施例6，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，惰性氣氛為氙氣。本實(shí)施例中，模具41的數(shù)量設(shè)置為9個(gè)。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0074]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其特征在于:包括熔融室，與所述熔融室分別連接的材料供給室和模具冷卻室，以及往返于所述熔融室和所述模具冷卻室的模具裝置；所述材料供給室、所述熔融室和所述模具冷卻室之間均采用閘門閥隔離； 所述熔融室、所述材料供給室和所述模具冷卻室均分別連接有真空裝置；所述熔融室和所述模具冷卻室均分別設(shè)置有惰性氣氛充入裝置； 所述熔融室設(shè)置有用于熔融非晶合金原材料的冷坩堝熔爐裝置；所述冷坩堝熔爐裝置包括爐體，所述爐體的爐壁開設(shè)有用于通入冷卻液的冷卻管道；所述爐體的外壁繞設(shè)有用于直接加熱非晶合金原材料的感應(yīng)線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體的底壁開設(shè)有與所述爐體的內(nèi)腔連通的鼓泡孔，所述鼓泡孔連接有用于通過所述鼓泡孔往所述爐體內(nèi)腔通入惰性氣氛的鼓泡裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其特征在于:所述冷坩堝熔爐裝置設(shè)置有用于攪拌所述爐體內(nèi)腔的熔湯的攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其特征在于:所述材料供給室與所述熔融室之間設(shè)置有用于平衡壓力的第一旁通管道，所述第一旁通管道設(shè)置有第一旁通閥；所述熔融室與所述模具冷卻室之間設(shè)置有用于平衡壓力的第二旁通管道，所述第二旁通管道設(shè)置有第二旁通閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其特征在于:所述冷坩堝熔爐裝置還設(shè)置有用于將所述爐體內(nèi)腔的熔湯倒入所述模具裝置的倒湯裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其特征在于:所述模具裝置包括用于注入熔湯并使熔湯成型的若干個(gè)模具，以及用于承載運(yùn)輸所述模具的運(yùn)輸裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其特征在于:所述運(yùn)輸裝置設(shè)置有用于使每個(gè)所述模具注入等量熔湯的壓力傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其特征在于:所述真空裝置包括擴(kuò)散泵、增壓泵和真空泵；所述真空泵與所述增壓泵連接后再與所述熔融室、所述材料供給室或所述模具冷卻室連接；所述擴(kuò)散泵與所述熔融室、所述材料供給室或所述模具冷卻室連接，并與所述增壓泵連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其特征在于:所述材料供給室設(shè)置有物料推送機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金用的潔凈熔融系統(tǒng)，其特征在于:所述熔融室上方設(shè)置有用于觀察所述熔融室內(nèi)部的觀察裝置。
【文檔編號(hào)】F27B14/20GK204100794SQ201420558497
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李奉珪 申請(qǐng)人:東莞臺(tái)一盈拓科技股份有限公司