回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型用于錳鋅鐵氧體顆粒燒結(jié)用的設(shè)備，具體地說是一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，窯體包括殼體、爐腔、爐腔內(nèi)設(shè)的爐管和硅碳棒，爐管開設(shè)進料口和出料口，爐管的進料口連接下料管，所述下料管通過連接法蘭連接喂料機，所述喂料機上端連接料桶，所述喂料機為葉片式喂料機，所述喂料機的轉(zhuǎn)軸連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接電機，喂料機的葉片為“V”形，回轉(zhuǎn)窯改造后可實現(xiàn)不停窯檢修，節(jié)約電能可觀，提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】回轉(zhuǎn)窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型用于錳鋅鐵氧體顆粒燒結(jié)用的設(shè)備，具體地說是一種回轉(zhuǎn)窯。

【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中，其中投料工作環(huán)節(jié)，采用的是振動屜式喂料機，該喂料機的工作形式是將物料儲存裝置連接在振動屜式喂料機上，喂料機通過電磁振動裝置產(chǎn)生的振動，將物料落在進料糟流入回轉(zhuǎn)窯爐管中進行燒結(jié)，進給量的大小由振動幅度來調(diào)節(jié)，但在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)有以下問題影響到產(chǎn)品最終的質(zhì)量。
[0003]需燒結(jié)的球狀物料直徑大小、圓度和表面光潔度是不一致的，且球狀物料通過生產(chǎn)區(qū)域的搬運和裝卸過程撞擊，會有破碎和產(chǎn)生粉末的現(xiàn)象。因此，在喂料機的料屜內(nèi)，經(jīng)常會發(fā)生搭橋情況停止給料。同時，球狀物料中的粉末漸漸地囤積在進料糟內(nèi)，會阻止球狀物料的正常流動，從而使球狀物料進給量不能達到一致性的要求，導(dǎo)致燒結(jié)后產(chǎn)品外觀、電磁性能不良的情況經(jīng)常發(fā)生。
[0004]另外，現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的熱能高，隔熱保溫措施不到位，造成較多熱能損耗，且使用壽命不高；之前回轉(zhuǎn)窯采用電阻絲加熱，熱損耗大，若遇上電阻絲故障，則必須停窯檢修，這樣一來會造成降、升溫的熱能損耗。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述問題，本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯，解決下料堵塞，解決加熱器件故障檢修必須停窯，以及該停止工作中造成的降、升溫的耗能問題，實現(xiàn)更好的下料和隔熱保溫的效果。
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，所述窯體包括殼體、爐腔、爐腔內(nèi)設(shè)的爐管和加熱元件，殼體包圍而成的即為爐腔，所述爐管開設(shè)進料口和出料口，所述爐管的進料口連接下料管，所述下料管通過連接法蘭連接喂料機，所述喂料機上端連接料桶，所述喂料機為葉片式喂料機，所述喂料機的轉(zhuǎn)軸連接聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接電機，所述喂料機的葉片為“V”形。采用料桶與葉片式喂料機上、下對接，再啟動電機帶動喂料機的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，該喂料機還可配置變頻記時電器控制系統(tǒng)，定時、定量將物料送給下料管，有效排除了振動屜式喂料機的搭橋現(xiàn)象和粉末在該裝置上的囤積所引起下料不暢的現(xiàn)象，物料燒結(jié)進給量準確，燒結(jié)過程一致，物料反應(yīng)充分，最終使得產(chǎn)品性能更佳。
[0007]喂料機的葉片采用“V”形，不易變形，工作效果好。
[0008]進一步地，所述下料管為一傾斜的圓形下料管，從喂料機出口向下傾斜延伸至爐管的進料口。
[0009]使用大斜度圓形下料管，使物料可以更直接順利的流入回轉(zhuǎn)窯爐管進料口。
[0010]進一步地，所述窯體的殼體由外而內(nèi)依次為鐵質(zhì)外壁、硅酸鋁板、碳酸鈣板、珍珠巖層、重質(zhì)莫來石層，所述爐管的兩側(cè)設(shè)有高鋁纖維棉毯，所述高鋁纖維棉毯固定在重質(zhì)莫來石層的內(nèi)側(cè)。
[0011]采用重質(zhì)莫來石耐火材料作窯體的殼體隔熱用，可延長使用壽命。
[0012]采用碳酸鈣板作窯體隔熱保溫，減少熱能損耗。
[0013]進一步地，所述爐腔的底部安裝硅碳棒，所述硅碳棒包括發(fā)熱端和冷端，所述硅碳棒的冷端穿過鐵質(zhì)外壁，所述娃碳棒由固定在殼體中的穿棒管進行固定定位。
[0014]由原來三個工作面的電阻絲加熱改為只需要底部硅碳棒加熱，有效的減小了爐腔的空間，且若遇到故障需要檢修硅碳棒時，只要將硅碳棒從底部抽出，再換上，不需要停窯檢修，減少熱能損耗，提高熱能利用率，提高工作效率。
[0015]進一步地，所述穿棒管與爐腔連接處通過內(nèi)孔磚和絕熱孔磚進行固定，具體的事由內(nèi)而外為內(nèi)孔磚、絕熱孔磚，所述穿棒管和鐵質(zhì)外壁連接處通過外孔磚進行固定。穿棒管通過兩端固定在殼體中，固定力度更穩(wěn)更強。當要抽動硅碳棒時，穿棒管穩(wěn)定性好不易松動。
[0016]本實用新型采取了上述改進措施進行，其有益效果顯著:本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)，回轉(zhuǎn)窯改造后節(jié)約電能可觀，提高了經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例1的窯體的剖視圖。
[0019]圖中I是窯體，2是底座，3是進料口，4是出料口，5是下料管，6是連接法蘭，7是軸承，8是喂料機，9是料桶，10是葉片，11是聯(lián)軸器，12是電機，Ia是外壁，2a是娃酸招板，3a是碳酸板，4a是珍珠巖層,5a是重質(zhì)莫來石層，6a是娃碳棒,7a是穿棒管,8a是內(nèi)孔磚,9a是外孔磚，1a是高鋁纖維棉毯，Ila是爐腔，12a是爐管。

【具體實施方式】
[0020]下面對照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0021]參照圖1、圖2所示，回轉(zhuǎn)窯包括料桶9、喂料機8、窯體I，窯體I下方用底座2支撐，窯體I包括殼體、爐腔I la、爐腔Ila內(nèi)設(shè)的爐管12a和加熱元件，爐管12a開設(shè)進料口3和出料口 4。喂料機8是葉片為“V”形的葉片式喂料機，喂料機8上端連接料桶9，喂料機8的轉(zhuǎn)軸連接聯(lián)軸器11，聯(lián)軸器11連接電機12，喂料機8通過連接法蘭6連接大斜度圓形下料管5，下料管5連接爐管12a的進料口。
[0022]窯體I的殼體由外而內(nèi)依次為鐵質(zhì)外壁la、硅酸鋁板2a、碳酸鈣板3a、兩層珍珠巖層4a、兩層重質(zhì)莫來石層5a，爐管12a的兩側(cè)設(shè)有高鋁纖維棉毯10a，高鋁纖維棉毯1a固定在重質(zhì)莫來石層5a的內(nèi)側(cè)。爐腔Ila的底部安裝娃碳棒6a,娃碳棒6a由固定在殼體中的穿棒管7a進行固定定位，穿棒管7a與爐腔Ila連接處通過內(nèi)孔磚8a和絕熱孔磚進行固定，穿棒管7a和鐵質(zhì)外壁Ia連接處通過外孔磚9a進行固定,其中娃碳棒6a包括發(fā)熱端和冷端，娃碳棒6a的冷端穿過鐵質(zhì)外壁la。
[0023]以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然，本實用新型不限于以上實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，所述窯體包括殼體、爐腔、爐腔內(nèi)設(shè)的爐管和加熱元件，殼體包圍而成的即為爐腔，所述爐管開設(shè)進料口和出料口，其特征在于，所述爐管的進料口連接下料管，所述下料管通過連接法蘭連接喂料機，所述喂料機上端連接料桶，所述喂料機為葉片式喂料機，所述喂料機的轉(zhuǎn)軸連接聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接電機，所述喂料機的葉片為“V，，形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述下料管為一傾斜的圓形下料管，從喂料機出口向下傾斜延伸至爐管的進料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述窯體的殼體由外而內(nèi)依次為鐵質(zhì)外壁、硅酸鋁板、碳酸鈣板、珍珠巖層、重質(zhì)莫來石層，所述爐管的兩側(cè)設(shè)有高鋁纖維棉毯，所述高鋁纖維棉毯固定在重質(zhì)莫來石層的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述爐腔的底部安裝硅碳棒，所述硅碳棒包括發(fā)熱端和冷端，所述娃碳棒的冷端穿過鐵質(zhì)外壁，所述娃碳棒由固定在殼體中的穿棒管進行固定定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述穿棒管與爐腔連接處通過內(nèi)孔磚和絕熱孔磚進行固定，所述穿棒管和鐵質(zhì)外壁連接處通過外孔磚進行固定。
【文檔編號】F27B7/28GK204141986SQ201420561915
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉永林, 朱忠平, 陳國忠 申請人:海寧永晟磁業(yè)有限公司