一種單體陶瓷品電燒窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種單體陶瓷品電燒窯，包括：窯體外殼、電熱盤、導(dǎo)風(fēng)道、驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)和承坯盤；所述窯體外殼的內(nèi)壁層和外壁層之間的間隙形成循環(huán)排風(fēng)道，并且內(nèi)壁層的頂面具有連通所述循環(huán)排風(fēng)道的排風(fēng)口，所述外壁層的下部具有連通鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；所述內(nèi)壁層底面和外壁層底面之間的間隙中設(shè)置電熱盤，包括若干圈同心排列的環(huán)形電熱絲，所述導(dǎo)風(fēng)道延伸到內(nèi)壁層底面形成出風(fēng)口；所述驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇設(shè)置在內(nèi)壁層底面和外壁層底面之間的間隙中并且位于所述電熱盤的下方；所述承坯盤設(shè)置在內(nèi)壁層底面之上；并且外壁層和內(nèi)壁層上部均具有可以取出和扣合的頂蓋。本實(shí)用新型用于將單個(gè)小型泥坯燒制成陶瓷品，并且通過改進(jìn)窯內(nèi)熱分布及通風(fēng)，實(shí)現(xiàn)加工過程中單體陶瓷品的均勻受熱，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
—種單體陶瓷品電燒窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備，更具體地，涉及一種單體陶瓷品電燒窯。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)加工成型的泥坯進(jìn)行窯爐燒制是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接決定了陶瓷成本的質(zhì)量。在燒制過程中，窯內(nèi)溫度和空氣對(duì)流兩方面的因素具有重要的影響，這一環(huán)節(jié)對(duì)工藝條件的要求是比較高的。為了能夠?qū)崿F(xiàn)良好的窯爐燒制，并且考慮到運(yùn)行成本和產(chǎn)量的因素，現(xiàn)有技術(shù)中通常建設(shè)大型窯，采用集中供熱和通風(fēng)，并且對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的泥坯進(jìn)行傳送帶或輥輪輸送，實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷品的大批量工業(yè)生產(chǎn)。
[0003]但是，在大批量單一規(guī)格生產(chǎn)以外的場(chǎng)合，往往也需要實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制產(chǎn)品的加工，例如對(duì)消費(fèi)者自己制作的泥坯進(jìn)行燒制，或者對(duì)個(gè)人定制陶瓷仿真頭像人偶進(jìn)行燒制。如果使用現(xiàn)有技術(shù)中大型窯生產(chǎn)定制產(chǎn)品，一般只能湊滿足夠數(shù)量的泥坯后再執(zhí)行加工，這導(dǎo)致出貨周期顯著拉長(zhǎng)；相反，如果在不足量的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)大型窯，就會(huì)造成比較大的成本消耗，甚至造成虧損。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)個(gè)性化定制產(chǎn)品加工的另一種方案是采用小型電窯，實(shí)現(xiàn)單體陶瓷品的燒制。小型電窯通過電加熱可以達(dá)到1500度左右的窯內(nèi)溫度，并且利用鼓風(fēng)實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)通風(fēng)。但是，小型電窯不具備大型窯中均衡穩(wěn)定的供熱和通風(fēng)系統(tǒng)，窯內(nèi)環(huán)境分布容易出現(xiàn)不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于上述需要，本實(shí)用新型提供了一種單體陶瓷品電燒窯。本實(shí)用新型用于將單個(gè)小型泥坯燒制成陶瓷品，并且通過改進(jìn)窯內(nèi)熱分布及通風(fēng)，實(shí)現(xiàn)加工過程中單體陶瓷品的均勻受熱，保證了產(chǎn)品質(zhì)量基本不遜于大型窯。
[0006]本實(shí)用新型所提供的單體陶瓷品電燒窯，其特征在于，包括窯體外殼、電熱盤、導(dǎo)風(fēng)道、驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)和承坯盤；所述窯體外殼包括外壁層和內(nèi)壁層，所述內(nèi)壁層和外壁層之間的間隙形成循環(huán)排風(fēng)道，并且內(nèi)壁層的頂面具有連通所述循環(huán)排風(fēng)道的排風(fēng)口，所述外壁層的下部具有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口連通鼓風(fēng)機(jī)；所述內(nèi)壁層底面和外壁層底面之間的間隙中設(shè)置電熱盤，所述電熱盤包括若干圈同心排列的環(huán)形電熱絲，導(dǎo)風(fēng)道的側(cè)壁設(shè)置于環(huán)形電熱絲的內(nèi)、外兩側(cè)，所述導(dǎo)風(fēng)道延伸到內(nèi)壁層底面形成出風(fēng)口 ；所述驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇設(shè)置在內(nèi)壁層底面和外壁層底面之間的間隙中并且位于所述電熱盤的下方；所述承坯盤設(shè)置在內(nèi)壁層底面之上；并且窯體外殼的外壁層和內(nèi)壁層上部均具有可以取出和扣合的頂蓋，當(dāng)頂蓋取出后窯體外殼頂面的開口用于置入泥坯和取出單體陶瓷品。
[0007]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)風(fēng)道由內(nèi)壁層底面繼續(xù)向上延伸至與所述承坯盤的高度以上。
[0008]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)風(fēng)道的外側(cè)壁自內(nèi)壁層底面沿向內(nèi)傾斜的方向向上延伸。
[0009]優(yōu)選的是，所述內(nèi)壁層的頂面的排風(fēng)口外周具有向下傾斜的回風(fēng)引導(dǎo)部。
[0010]優(yōu)選的是，所述電熱盤包括內(nèi)、中、外三圈環(huán)形電熱絲。
[0011]優(yōu)選的是，所述單體陶瓷品電燒窯包括若干組驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇平均分布設(shè)置在所述電熱盤的下方。
[0012]優(yōu)選的是，所述外壁層的頂面上設(shè)置排氣閥門。
[0013]優(yōu)選的是，所述窯體外殼內(nèi)壁層的厚度大于所述外壁層的厚度。
[0014]優(yōu)選的是，所述外壁層和內(nèi)壁層的頂蓋在接觸所述外壁層和內(nèi)壁層側(cè)壁的部位具有用于固定的凸緣，并且外壁層和內(nèi)壁層的側(cè)壁具有相對(duì)應(yīng)的凹部。
[0015]本實(shí)用新型可將單個(gè)小型泥坯置入窯體外殼以內(nèi)的承坯盤上，利用電加熱和空氣吹送形成熱流實(shí)現(xiàn)燒制?？諝庠诟G體外殼以內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，提高了熱利用效率，并且通過導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及熱源環(huán)繞分布，使泥坯在窯體內(nèi)受熱均勻。本實(shí)用新型可以用于定制陶瓷用品的單體生產(chǎn)，并顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，本實(shí)用新型所提供的單體陶瓷品電燒窯包括窯體外殼1、電熱盤2、導(dǎo)風(fēng)道3、驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇4、鼓風(fēng)機(jī)5和承坯盤6。其中，所述窯體外殼1可以分為外壁層101和內(nèi)壁層102，外壁層101構(gòu)成電燒窯的外部輪廓，內(nèi)壁層102以內(nèi)的腔室用于容納進(jìn)行燒制加工的泥坯以及其它必要的設(shè)備部件，并且腔室內(nèi)部還構(gòu)成了本實(shí)用新型的送熱風(fēng)道。為了強(qiáng)化腔體內(nèi)的保溫，內(nèi)壁層102的厚度較大，超過外壁層101的厚度。所述內(nèi)壁層102和外壁層101之間的間隙夾層形成循環(huán)排風(fēng)道，并且二者底面之間的間隙夾層安裝了本實(shí)用新型的電熱及送風(fēng)結(jié)構(gòu)。內(nèi)壁層102的頂面具有連通該內(nèi)壁層102以內(nèi)的腔室以及所述循環(huán)排風(fēng)道的排風(fēng)口 103，從而腔室內(nèi)的熱空氣經(jīng)排風(fēng)口 103進(jìn)入循環(huán)排風(fēng)道，并且沿著循環(huán)排風(fēng)道重新流至窯體底部，被再次加熱并且吹送，圖1中的箭頭示出了整個(gè)空氣循環(huán)方向。排風(fēng)口 103外周具有向下傾斜的回風(fēng)引導(dǎo)部104，通過回風(fēng)引層部104使得上升過快的熱空氣因受阻礙和引導(dǎo)而重新向下運(yùn)動(dòng)，再次對(duì)泥坯加熱，有利于提高熱效率。所述外壁層101的下部具有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口連通鼓風(fēng)機(jī)5，通過鼓風(fēng)機(jī)5將外界空氣供應(yīng)至窯體內(nèi)，從而對(duì)循環(huán)過程中散發(fā)的空氣進(jìn)行補(bǔ)足。所述外壁層的頂面上設(shè)置排氣閥門，用于在燒制完成后實(shí)現(xiàn)排氣。
[0019]窯體外殼1包括上、下可分離的兩個(gè)部分，可見外壁層101和內(nèi)壁層102上部均具有可以取出和扣合的頂蓋105和106，當(dāng)頂蓋105和106均取出后，窯體外殼頂面出現(xiàn)開口，可用于置入泥坯，然后嚴(yán)密扣合兩頂蓋，在燒制完成后再次開啟頂蓋并取出單體陶瓷品。為了加強(qiáng)結(jié)合的緊密性，所述外壁層和內(nèi)壁層的頂蓋在接觸所述外壁層和內(nèi)壁層側(cè)壁的部位具有用于固定的凸緣，并且外壁層和內(nèi)壁層的側(cè)壁具有相對(duì)應(yīng)的凹部，從而實(shí)現(xiàn)二者的卡口。
[0020]下面介紹本實(shí)用新型的加熱和空氣吹送部件。在所述內(nèi)壁層102底面和外壁層101底面之間的間隙中設(shè)置電熱盤2，所述電熱盤2包括若干圈同心排列的環(huán)形電熱絲，至少應(yīng)包括內(nèi)、中、外三圈環(huán)形電熱絲。所述驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇4設(shè)置在內(nèi)壁層底面和外壁層底面之間的間隙中并且位于所述電熱盤的下方。由于單個(gè)風(fēng)扇的有效送風(fēng)面不可能覆蓋整個(gè)電熱盤2，可以包括若干組驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇平均分布設(shè)置在所述電熱盤的下方。來自鼓風(fēng)機(jī)5以及循環(huán)排風(fēng)道的空氣在驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇的吹送之下穿過電熱盤被加熱，然后經(jīng)導(dǎo)風(fēng)道3從內(nèi)壁層102底面形成出風(fēng)口進(jìn)入內(nèi)壁層102以內(nèi)的腔室內(nèi)。參見圖1所示，導(dǎo)風(fēng)道3的側(cè)壁設(shè)置于環(huán)形電熱絲2的內(nèi)、外兩側(cè)，所述導(dǎo)風(fēng)道延伸到內(nèi)壁層102底面形成出風(fēng)口 ；并且導(dǎo)風(fēng)道3由內(nèi)壁層102底面繼續(xù)向上延伸至與所述承坯盤6的高度以上，其中所述導(dǎo)風(fēng)道3的外側(cè)壁自內(nèi)壁層102底面沿向內(nèi)傾斜的方向向上延伸。從而，在導(dǎo)風(fēng)道3特別是其外側(cè)壁的引導(dǎo)之下，經(jīng)加熱之后的空氣從出風(fēng)口進(jìn)入內(nèi)壁層102以內(nèi)腔體后立即與泥坯實(shí)現(xiàn)接觸，并且上升至回風(fēng)引導(dǎo)部，在腔體內(nèi)形成反復(fù)的熱空氣循環(huán)之后，逐漸由排風(fēng)口 103排出。因而，本實(shí)用新型雖然針對(duì)小型單體陶瓷品燒制設(shè)計(jì)，但是由于設(shè)計(jì)了比較合理的熱分布和空氣循環(huán)通道，能夠達(dá)到與大型窯基本相同的熱效果。
[0021]可見，本實(shí)用新型可將單個(gè)小型泥坯置入窯體外殼以內(nèi)的承坯盤上，利用電加熱和空氣吹送形成熱流實(shí)現(xiàn)燒制?？諝庠诟G體外殼以內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，提高了熱利用效率，并且通過導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及熱源環(huán)繞分布，使泥坯在窯體內(nèi)受熱均勻。本實(shí)用新型可以用于定制陶瓷用品的單體生產(chǎn)，并顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]以上描述中的尺寸和數(shù)量均僅為參考性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)膽?yīng)用尺寸，而不脫離本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種單體陶瓷品電燒窯，其特征在于，包括窯體外殼、電熱盤、導(dǎo)風(fēng)道、驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)和承坯盤；所述窯體外殼包括外壁層和內(nèi)壁層，所述內(nèi)壁層和外壁層之間的間隙形成循環(huán)排風(fēng)道，并且內(nèi)壁層的頂面具有連通所述循環(huán)排風(fēng)道的排風(fēng)口，所述外壁層的下部具有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口連通鼓風(fēng)機(jī)；所述內(nèi)壁層底面和外壁層底面之間的間隙中設(shè)置電熱盤，所述電熱盤包括若干圈同心排列的環(huán)形電熱絲，導(dǎo)風(fēng)道的側(cè)壁設(shè)置于環(huán)形電熱絲的內(nèi)、外兩側(cè)，所述導(dǎo)風(fēng)道延伸到內(nèi)壁層底面形成出風(fēng)口 ；所述驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇設(shè)置在內(nèi)壁層底面和外壁層底面之間的間隙中并且位于所述電熱盤的下方；所述承坯盤設(shè)置在內(nèi)壁層底面之上；并且窯體外殼的外壁層和內(nèi)壁層上部均具有可以取出和扣合的頂蓋，當(dāng)頂蓋取出后窯體外殼頂面的開口用于置入泥坯和取出單體陶瓷品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體陶瓷品電燒窯，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)道由內(nèi)壁層底面繼續(xù)向上延伸至與所述承坯盤的高度以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單體陶瓷品電燒窯，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)道的外側(cè)壁自內(nèi)壁層底面沿向內(nèi)傾斜的方向向上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單體陶瓷品電燒窯，其特征在于，所述內(nèi)壁層的頂面的排風(fēng)口外周具有向下傾斜的回風(fēng)引導(dǎo)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單體陶瓷品電燒窯，其特征在于，所述電熱盤包括內(nèi)、中、夕卜三圈環(huán)形電熱絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單體陶瓷品電燒窯，其特征在于，所述單體陶瓷品電燒窯包括若干組驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇平均分布設(shè)置在所述電熱盤的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單體陶瓷品電燒窯，其特征在于，所述外壁層的頂面上設(shè)置排氣閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單體陶瓷品電燒窯，其特征在于，所述窯體外殼內(nèi)壁層的厚度大于所述外壁層的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單體陶瓷品電燒窯，其特征在于，所述外壁層和內(nèi)壁層的頂蓋在接觸所述外壁層和內(nèi)壁層側(cè)壁的部位具有用于固定的凸緣，并且外壁層和內(nèi)壁層的側(cè)壁具有相對(duì)應(yīng)的凹部。
【文檔編號(hào)】F27D11/02GK204141995SQ201420572035
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李小安, 潘發(fā)旺, 潘嵩 申請(qǐng)人:江西省環(huán)球陶瓷有限公司