一種泥漿干燥塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種泥漿干燥塔，包括熱風(fēng)管、塔蓋、塔身、干料斗、密封擋板、底板、抽風(fēng)管、泥漿管、噴頭、鋼架；所述塔蓋、塔身、干料斗由上至下依次密封焊接在一起，形成中空塔體；所述鋼架焊接在底板上，并與塔體焊接，使干料斗的底部及密封擋板高出地面500--1500mm；所述熱風(fēng)管密封焊接在塔蓋的頂部，抽風(fēng)管密封焊接在干料斗的側(cè)面；所述泥漿管和噴頭從塔身的底部側(cè)面穿過，并使噴頭的中心位于塔身的中心線上。高壓泥漿從泥漿管引入，經(jīng)噴頭向上噴射，形成極細的微滴向上散開，重力作用下轉(zhuǎn)而向下運動，受熱風(fēng)作用，泥漿微滴脫水，以細粉狀落在干料斗中。本實用新型體積小，熱交換迅速，干燥快，能耗少，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種泥漿干燥塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種泥漿干燥塔，屬于瓷磚生產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種泥漿干燥專用的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，瓷磚生產(chǎn)過程包括固體原材料的機械粉碎、濕法研磨、泥漿干燥、瓷磚壓制成形、瓷磚燒制、后續(xù)處理等工序。其中，濕法研磨采用滾筒式球磨機，是將各種瓷磚原材料機械粉碎后，按比例裝入滾筒式球磨機中，加水，滾筒在電動機帶動下旋轉(zhuǎn)，磨球在滾動中將原材料研磨破碎，形成極細的小顆粒均勻懸浮在泥漿中，泥漿的含水量為35%—36%。濕法研磨不但研磨的顆粒小，而且原材料混合均勻，所以使用廣泛。
[0003]如果用泥漿狀原料直接生產(chǎn)瓷磚，因含水量大，不易成形，且瓷磚在干燥過程中常常變形開裂。故需要除去大部分水分，利用干粉混合料，在模具中壓制成形。所以，泥漿原料的干燥脫水是重要的生產(chǎn)工序。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是，干燥塔熱能利用率低、生產(chǎn)效率低。
[0005]本實用新型采用高壓力、微孔噴射技術(shù)，使泥漿微滴極為細小，熱交換迅速，干燥快，能耗少，生產(chǎn)效率高。
[0006]本實用新型的使用過程是，首先將干熱風(fēng)從熱風(fēng)管通入，廢空氣從抽風(fēng)管排出，在塔體內(nèi)形成干燥區(qū)；將高壓泥漿從泥漿管引入，并經(jīng)噴頭從底部向上噴射，形成極細的微滴向上散開，隨后在重力作用下彎轉(zhuǎn)向下運動，受干燥區(qū)熱風(fēng)作用，泥漿微滴脫水；微滴干燥后，以細粉狀落在干料斗中；當(dāng)拉料車進入干料斗下方時，拉動密封擋板，在重力作用下，干粉料裝入小車；在抽風(fēng)機作用下，冷卻后的空氣連同水蒸氣，從抽風(fēng)管排出。
實用新型內(nèi)容
[0007]一種泥漿干燥塔，其特征是，包括熱風(fēng)管(丨)、塔蓋(2^塔身(3^干料斗“)、密封擋板(5^底板“)、抽風(fēng)管(了)、泥漿管(8^噴頭(9)3^)^(10)；所述塔蓋(2^塔身0、干料斗(4)由上至下依次密封焊接在一起，形成中空塔體；所述鋼架(10)焊接在底板(6)上，并與塔體焊接，使干料斗(4)的底部及密封擋板(5)高出地面500—1500臟；所述熱風(fēng)管(1)密封焊接在塔蓋(2)的頂部，抽風(fēng)管(7)密封焊接在干料斗(4)的側(cè)面；所述泥漿管(8)和噴頭(9)從塔身(3)的底部側(cè)面穿過，并使噴頭(9)的中心位于塔身(3)的中心線上。
[0008]所述塔蓋口)、塔身(3).干料斗(4)系1-5！^厚的鍍鋅鋼板焊接而成；塔身(3)直徑2000—3000臟、高5000—8000臟；塔蓋(2)和干料斗(4)為圓錐形，高1000—3000臟，大端直徑同塔身(3)的直徑。
[0009]所述噴頭(9)系不銹鋼制成的帶空腔結(jié)構(gòu)件，空腔上表面均勻分布直徑0.1-2臟的小孔，空腔下部通過螺紋結(jié)構(gòu)與泥漿管(8)密封連接。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著的優(yōu)點:采用高壓力、薇孔噴射技術(shù)，使泥漿微滴極為細小，熱交換迅速，干燥快，能耗少，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1、熱風(fēng)管，2、塔蓋，3、塔身，4、干料斗，5、密封擋板，6、底板，7、抽風(fēng)管，8、泥漿管，9、噴頭，10、鋼架。

【具體實施方式】
[0013]參見附圖1可知，本實用新型涉及一種泥漿干燥塔，其特征是，包括熱風(fēng)管〔0、塔蓋(2^塔身(3^干料斗“)、密封擋板(5^底板“)、抽風(fēng)管(了)、泥漿管(8^噴頭(幻、鋼架(川);所述塔蓋(2^塔身(3^干料斗(4)由上至下依次密封焊接在一起，形成中空塔體；所述鋼架(10)焊接在底板(6)上，并與塔體焊接，使干料斗(4)的底部及密封擋板(5)高出地面500-1500臟；所述熱風(fēng)管(1)密封焊接在塔蓋(2)的頂部，抽風(fēng)管(7)密封焊接在干料斗(4)的側(cè)面；所述泥漿管(8)和噴頭(9)從塔身(3)的底部側(cè)面穿過，并使噴頭(9)的中心位于塔身(3)的中心線上。
[0014]所述塔蓋口)、塔身(3).干料斗(4)系1-5！^厚的鍍鋅鋼板焊接而成；塔身(3)直徑2000—3000臟、高5000—8000臟；塔蓋(2)和干料斗(4)為圓錐形，高1000—3000臟，大端直徑同塔身(3)的直徑。
[0015]所述噴頭(9)系不銹鋼制成的帶空腔結(jié)構(gòu)件，空腔上表面均勻分布直徑0.1-2臟的小孔，空腔下部通過螺紋結(jié)構(gòu)與泥漿管(8)密封連接。
[0016]本實用新型工作過程為:將干熱風(fēng)從熱風(fēng)管(1)通入，廢空氣從抽風(fēng)管(7)排出，在塔體內(nèi)形成干燥區(qū)；將高壓泥漿從泥漿管(8)引入，并經(jīng)噴頭(9)從底部向上噴射，形成極細的微滴向上散開，隨后在重力作用下彎轉(zhuǎn)向下運動，受干燥區(qū)熱風(fēng)作用，泥漿微滴脫水；微滴干燥后，以細粉狀落在干料斗中；當(dāng)拉料車進入干料斗下方時，拉動密封擋板(5),在重力作用下，干粉料裝入小車，運至瓷磚壓制模具壓制成瓷磚；在抽風(fēng)機作用下，冷卻后的空氣連同水蒸氣，從抽風(fēng)管(7)排出。
[0017]工作過程中，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)進入量，將形成的干粉料含水量控制在7%左右。
[0018]本實用新型設(shè)備體積小，熱交換迅速，干燥快，能耗少，生產(chǎn)效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種泥漿干燥塔，其特征是，包括熱風(fēng)管（I)、塔蓋（2)、塔身（3)、干料斗（4)、密封擋板（5)、底板（6)、抽風(fēng)管（7)、泥漿管（8)、噴頭（9)、鋼架（10);所述塔蓋（2)、塔身（3)、干料斗（4)由上至下依次密封焊接在一起，形成中空塔體；所述鋼架（10)焊接在底板（6)上，并與塔體焊接，使干料斗（4)的底部及密封擋板（5)高出地面500—1500mm;所述熱風(fēng)管（I)密封焊接在塔蓋（2)的頂部，抽風(fēng)管（7)密封焊接在干料斗（4)的側(cè)面；所述泥漿管（8)和噴頭（9)從塔身（3)的底部側(cè)面穿過，并使噴頭（9)的中心位于塔身（3)的中心線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泥漿干燥塔，其特征是，所述塔蓋（2)、塔身（3)、干料斗(4)系l—5mm厚的鍍鋅鋼板焊接而成；塔身（3)直徑2000—3000mm、高5000—8000mm ;塔蓋（2)和干料斗（4)為圓錐形，高1000—3000mm，大端直徑同塔身（3)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泥漿干燥塔，其特征是，所述噴頭（9)系不銹鋼制成的帶空腔結(jié)構(gòu)件，空腔上表面均勻分布直徑O. l-2mm的小孔，空腔下部通過螺紋結(jié)構(gòu)與泥漿管（8)密封連接。
【文檔編號】F26B17/10GK204141968SQ201420576346
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】劉群山 申請人:河北科技大學(xué)