連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種微波干燥設(shè)備。一種連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備，包括微波干燥設(shè)備、設(shè)置在微波干燥設(shè)備進料端的緩沖料倉和雙螺旋輸送裝置、設(shè)置在微波干燥設(shè)備出料端的除塵裝置和氣流輸送裝置，所述的微波干燥設(shè)備的進料端的輸送帶上方設(shè)置有雙層電磁布料裝置，所述的雙螺旋輸送裝置的進料口和出料口分別與緩沖料倉和雙層電磁布料裝置對應連通，所述的除塵裝置設(shè)置在微波干燥設(shè)備的出料端的下料斗上方，所述的氣流輸送裝置與下料斗的下料口連通。通過采用微波進行加熱的方式，對物料進行加熱，在加熱的同時使物料在箱體內(nèi)按照一定的速度進行傳動，保證干燥的均勻性和徹底性。
【專利說明】連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種微波干燥設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]微波干燥在各個干燥領(lǐng)域已得到了普遍的推廣和應用，在鎢礦干燥領(lǐng)域，對于干燥產(chǎn)品的其通過離心機或過濾脫水后，物料含水量仍舊較高，物料之間的吸附力強，流動性差，在進行干燥過程中，布料是相對其他物料具有很大的難度，同時如何有效的保證其干燥效率和微波設(shè)備的連續(xù)型，是本申請所要解決的技術(shù)問題，同時對于微波干燥的除塵和輸送系統(tǒng)進行新的設(shè)計和創(chuàng)新，使得其能夠有效的保證生產(chǎn)車間的環(huán)境和物料的收集。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種針對鎢礦采用微波干燥過程中，實現(xiàn)布料、干燥、除塵、包裝的連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備。
[0004]為達到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備，包括微波干燥設(shè)備、設(shè)置在微波干燥設(shè)備進料端的緩沖料倉和雙螺旋輸送裝置、設(shè)置在微波干燥設(shè)備出料端的除塵裝置和氣流輸送裝置，所述的微波干燥設(shè)備的進料端的輸送帶上方設(shè)置有雙層電磁布料裝置，所述的雙螺旋輸送裝置的進料口和出料口分別與緩沖料倉和雙層電磁布料裝置對應連通，所述的除塵裝置設(shè)置在微波干燥設(shè)備的出料端的下料斗上方，所述的氣流輸送裝置與下料斗的下料口連通。
[0006]所述的雙層電磁布料裝置包括布料框架、設(shè)置在框架內(nèi)的料倉、在料倉內(nèi)水平布置的上層撥叉和下層撥叉、以及設(shè)置在料倉外側(cè)的電磁振動器和動力機構(gòu)，所述的上層撥叉和下層撥叉均包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的攪拌棒，兩轉(zhuǎn)軸各自匹配連接有動力機構(gòu)，或者兩攪拌軸通過同步輪連接有一臺動力機構(gòu)；所述的料倉底部的下料口處設(shè)置有布料擋板。
[0007]所述的微波干燥設(shè)備包括分別設(shè)置在兩端部的主動支架和被動支架、設(shè)置在中部的箱體支架、設(shè)置在箱體支架上的微波腔體、設(shè)置在微波腔體兩端的抑制系統(tǒng)、以及設(shè)置在各個支架上和腔體內(nèi)的傳動輥和輸送帶、驅(qū)動電機和控制系統(tǒng)。
[0008]所述的箱體支架上還設(shè)置有輸送帶的糾偏裝置，所述的微波腔體上設(shè)置有清掃窗，微波腔體進料端設(shè)置有抽濕系統(tǒng)。
[0009]所述的氣流輸送裝置包括通過輸送管道依次連通的給料閥、旋風分離器、除塵器、鼓風機。
[0010]所述的雙螺旋輸送機構(gòu)包括殼體、平行設(shè)置在殼體內(nèi)的左螺旋絞龍和右螺旋絞龍、聯(lián)軸器和通過聯(lián)軸器與其中一絞龍連接的動力機構(gòu)，所述的左螺旋絞龍和右螺旋絞龍的端部設(shè)置有相互嚙合的傳動齒輪。
[0011]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0012]本實用新型提供的連續(xù)型鎢礦干燥專用設(shè)備，以提高鎢礦烘干的效率，降低鎢礦微粉在干燥過程中的能耗，布料系統(tǒng)通過合理布料，能夠進一步的對物料進行均勻攤平在輸送帶上，通過采用微波進行加熱的方式，對物料進行加熱，在加熱的同時使物料在箱體內(nèi)按照一定的速度進行傳動，保證干燥的均勻性和徹底性。增加溫度傳感器，通過溫度對設(shè)備進行自動控制，真正實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，具有廣闊的市場前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為微波干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為雙層電磁布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為雙螺旋輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中序號:I為緩沖料倉、2為雙螺旋輸送裝置、201為殼體、202為左螺旋絞龍、203為右螺旋絞龍、204為聯(lián)軸器、205為動力機構(gòu)、206為傳動齒輪、3為除塵裝置、4為氣流輸送裝置、401為給料閥、402為旋風分離器、403為除塵器、404為鼓風機、405為輸送管道、5為雙層電磁布料裝置、501為布料框架、502為料倉、503為上層撥叉、504為下層撥叉、505為電磁振動器、506為布料擋板、6為下料斗、7為主動支架、8為被動支架、9為箱體支架、10為微波腔體、11為抑制系統(tǒng)、12為輸送帶、13為控制系統(tǒng)、14為糾偏裝置、15為清掃窗、16為抽濕系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0020]參見圖1-圖4，一種連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備，包括微波干燥設(shè)備、設(shè)置在微波干燥設(shè)備進料端的緩沖料倉I和雙螺旋輸送裝置2、設(shè)置在微波干燥設(shè)備出料端的除塵裝置3和氣流輸送裝置4，所述的微波干燥設(shè)備的進料端的輸送帶12上方設(shè)置有雙層電磁布料裝置5，所述的雙螺旋輸送裝置2的進料口和出料口分別與緩沖料倉I和雙層電磁布料裝置5對應連通，所述的除塵裝置4設(shè)置在微波干燥設(shè)備的出料端的下料斗6上方，所述的氣流輸送裝置4與下料斗6的下料口連通。
[0021]所述的雙層電磁布料裝置5包括布料框架501、設(shè)置在框架501內(nèi)的料倉502、在料倉502內(nèi)水平布置的上層撥叉503和下層撥叉504、以及設(shè)置在料倉502外側(cè)的電磁振動器505和動力機構(gòu)205，所述的上層撥叉503和下層撥叉504均包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的攪拌棒，兩轉(zhuǎn)軸各自匹配連接有動力機構(gòu)506，或者兩攪拌軸通過同步輪連接有一臺動力機構(gòu)205 ;所述的料倉502底部的下料口處設(shè)置有布料擋板506。所述的微波干燥設(shè)備包括分別設(shè)置在兩端部的主動支架7和被動支架8、設(shè)置在中部的箱體支架9、設(shè)置在箱體支架9上的微波腔體10、設(shè)置在微波腔體10兩端的抑制系統(tǒng)11、以及設(shè)置在各個支架上和腔體內(nèi)的傳動輥和輸送帶12、驅(qū)動電機和控制系統(tǒng)13。所述的氣流輸送裝置4包括通過輸送管道405依次連通的給料閥401、旋風分離器402、除塵器403、鼓風機404。
[0022]所述的箱體支架9上還設(shè)置有輸送帶12的糾偏裝置14，所述的微波腔體10上設(shè)置有清掃窗15，微波腔體10進料端設(shè)置有抽濕系統(tǒng)16。
[0023]所述的螺旋輸送機構(gòu)2包括殼體201、平行設(shè)置在殼體201內(nèi)的左螺旋絞龍202和右螺旋絞龍203、聯(lián)軸器204和通過聯(lián)軸器204與其中一絞龍連接的動力機構(gòu)205，所述的左螺旋絞龍202和右螺旋絞龍203的端部設(shè)置有相互嚙合的傳動齒輪206。
[0024]本實用新型通過合理化的雙層電磁布料裝置，使得物料在輸送帶上攤平，保證在微波腔體內(nèi)更加充分的進行干燥，微波腔體是一個微波諧振腔，是把微波能變?yōu)闊崮軐ξ锪线M行加熱的空間。在微波設(shè)備的一端安裝一套由減速機、電機組成的傳動裝置，通過主動輥帶動輸送帶使物料勻速的通過微波作用腔體，使其與設(shè)備內(nèi)的高頻電磁場作相對運動，來達到設(shè)備內(nèi)物料均勻加熱的目的，在微波腔體進料端設(shè)置有抽濕系統(tǒng)，抽濕系統(tǒng)是為了把箱體內(nèi)產(chǎn)生的濕氣及時排放出去，也是微波設(shè)備的重要組成部分。對它要求很高，不能讓微波泄漏出來，進行設(shè)置微波抑制系統(tǒng)，同時對其下料斗處設(shè)置除塵裝置和氣流輸送裝置，采用氣流輸送裝置進行干燥后的物料的收集和包裝。
[0025]本實用新型提供的連續(xù)型鎢礦干燥專用設(shè)備，以提高鎢礦烘干的效率，降低鎢礦微粉在干燥過程中的能耗，布料系統(tǒng)通過合理布料，能夠進一步的對物料進行均勻攤平在輸送帶上，通過采用微波進行加熱的方式，對物料進行加熱，在加熱的同時使物料在箱體內(nèi)按照一定的速度進行傳動，保證干燥的均勻性和徹底性。增加溫度傳感器，通過溫度對設(shè)備進行自動控制，真正實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，具有廣闊的市場前景。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備，其特征在于，包括微波干燥設(shè)備、設(shè)置在微波干燥設(shè)備進料端的緩沖料倉和雙螺旋輸送裝置、設(shè)置在微波干燥設(shè)備出料端的除塵裝置和氣流輸送裝置，所述的微波干燥設(shè)備的進料端的輸送帶上方設(shè)置有雙層電磁布料裝置，所述的雙螺旋輸送裝置的進料口和出料口分別與緩沖料倉和雙層電磁布料裝置對應連通，所述的除塵裝置設(shè)置在微波干燥設(shè)備的出料端的下料斗上方，所述的氣流輸送裝置與下料斗的下料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備，其特征在于，所述的雙層電磁布料裝置包括布料框架、設(shè)置在框架內(nèi)的料倉、在料倉內(nèi)水平布置的上層撥叉和下層撥叉、以及設(shè)置在料倉外側(cè)的電磁振動器和動力機構(gòu)，所述的上層撥叉和下層撥叉均包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的攪拌棒，兩轉(zhuǎn)軸各自匹配連接有動力機構(gòu)，或者兩攪拌軸通過同步輪連接有一臺動力機構(gòu)；所述的料倉底部的下料口處設(shè)置有布料擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備，其特征在于，所述的微波干燥設(shè)備包括分別設(shè)置在兩端部的主動支架和被動支架、設(shè)置在中部的箱體支架、設(shè)置在箱體支架上的微波腔體、設(shè)置在微波腔體兩端的抑制系統(tǒng)、以及設(shè)置在各個支架上和腔體內(nèi)的傳動輥和輸送帶、驅(qū)動電機和控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備，其特征在于，所述的箱體支架上還設(shè)置有輸送帶的糾偏裝置，所述的微波腔體上設(shè)置有清掃窗，微波腔體進料端設(shè)置有抽濕系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備，其特征在于，所述的氣流輸送裝置包括通過輸送管道依次連通的給料閥、旋風分離器、除塵器、鼓風機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型鎢礦微波干燥設(shè)備，其特征在于，所述的雙螺旋輸送機構(gòu)包括殼體、平行設(shè)置在殼體內(nèi)的左螺旋絞龍和右螺旋絞龍、聯(lián)軸器和通過聯(lián)軸器與其中一絞龍連接的動力機構(gòu)，所述的左螺旋絞龍和右螺旋絞龍的端部設(shè)置有相互嚙合的傳動齒輪。
【文檔編號】F26B23/08GK204240759SQ201420601722
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】張士偉, 蘇許昌, 蘇建勇 申請人:河南勃達微波設(shè)備有限責任公司