一種烘干機(jī)清洗裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種烘干機(jī)清洗裝置，包括有內(nèi)部中空的泵殼，所述泵殼包括有上端面、下端面以及連接所述上端面和所述下端面的側(cè)壁，在所述上端面和所述下端面上開(kāi)設(shè)有一組正對(duì)的軸承孔，在所述軸承孔中穿設(shè)有與所述軸承孔尺寸適配的連軸軸承，所述連軸軸承一端為凸出端，所述凸出端延伸在所述上端面外，在所述凸出端上套設(shè)有葉輪，其中，在所述連軸軸承上還套設(shè)有水封，所述水封位于所述泵殼內(nèi)，所述水封包括靜密封座和動(dòng)密封環(huán)，所述靜密封座套接在所述連軸軸承上，在所述靜密封座上設(shè)置有可拆卸的夾爪，所述動(dòng)密封環(huán)被所述夾爪夾持在所述靜密封座上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種烘干機(jī)清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種烘干機(jī)清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]模具清洗廣泛采用離心式水泵。其基本結(jié)構(gòu)由水泵殼體、連接盤(pán)或皮帶輪、水泵軸及軸承或軸連軸承、水泵葉輪和水封裝置等零件構(gòu)成。
[0003]由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)水泵軸承及葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，水泵中的冷卻液被葉輪帶動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下被甩向水泵殼體的邊緣，同時(shí)產(chǎn)生一定的壓力，然后從出水道或水管流出。葉輪的中心處由于冷卻液被甩出而壓力降低，水箱中的冷卻液在水泵進(jìn)口與葉輪中心的壓差作用下經(jīng)水管被吸入葉輪中，實(shí)現(xiàn)冷卻液的往復(fù)循環(huán)。
[0004]支撐水泵軸的軸承用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，因此要防止冷卻液泄漏到潤(rùn)滑脂造成潤(rùn)滑脂乳化，同時(shí)還要防止?jié)櫥男孤?br> [0005]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的烘干機(jī)清洗裝置，水封是一體結(jié)構(gòu)的，一旦靜密封座或動(dòng)密封環(huán)出現(xiàn)了破損，就需要更換整個(gè)水封，浪費(fèi)了材料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種具有分體式結(jié)構(gòu)水封的烘干機(jī)清洗裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，關(guān)鍵在于改進(jìn)水封的結(jié)構(gòu)，使得靜密封座和動(dòng)密封環(huán)可以分離。為此，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0008]一種烘干機(jī)清洗裝置，包括有內(nèi)部中空的泵殼，所述泵殼包括有上端面、下端面以及連接所述上端面和所述下端面的側(cè)壁，在所述上端面和所述下端面上開(kāi)設(shè)有一組正對(duì)的軸承孔，在所述軸承孔中穿設(shè)有與所述軸承孔尺寸適配的連軸軸承，所述連軸軸承一端為凸出端，所述凸出端延伸在所述上端面外，在所述凸出端上套設(shè)有葉輪，在所述連軸軸承上還套設(shè)有水封，所述水封位于所述泵殼內(nèi)，所述水封包括靜密封座和動(dòng)密封環(huán)，所述靜密封座套接在所述連軸軸承上，在所述靜密封座上設(shè)置有可拆卸的夾爪，所述動(dòng)密封環(huán)被所述夾爪夾持在所述靜密封座上。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)的烘干機(jī)清洗裝置，是在靜密封座上設(shè)置一個(gè)可拆卸的夾爪，當(dāng)夾爪安裝在靜密封座上時(shí)，通過(guò)該夾爪將動(dòng)密封環(huán)夾持在靜密封座上，此外由于夾爪具有一定的彈力，可以將動(dòng)密封環(huán)牢固地固定在靜密封座上，且與靜密封座之間形成很小的空隙，可以提高水封的密封性。而當(dāng)需要將動(dòng)密封環(huán)與靜密封座分離時(shí)，只需要將夾爪拆卸下即可。
[0010]作為本實(shí)用新型中上述烘干機(jī)清洗裝置的改進(jìn)，所述夾爪通過(guò)螺釘固定在所述泵殼上。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)的烘干機(jī)清洗裝置，通過(guò)螺釘將夾爪固定在泵殼上，螺紋連接的方式固定牢靠，并且螺紋的密封性較好，不會(huì)降低水封的整體密封性。此外，拆卸起來(lái)也很方便，只需要拿螺絲刀將螺釘旋出就可以將夾爪從泵殼上分離出來(lái)。
[0012]作為本實(shí)用新型中上述烘干機(jī)清洗裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾爪包括夾持部和固定部，所述固定部上開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述連軸軸承尺寸適配，所述固定部通過(guò)所述安裝孔與所述連軸軸承之間的過(guò)盈配合固定在所述連軸軸承上，所述夾持部插接在所述固定部上。
[0013]采用這種結(jié)構(gòu)的烘干機(jī)清洗裝置，固定部通過(guò)過(guò)盈配合套接在連軸軸承上，所謂過(guò)盈配合是指利用材料本身熱脹冷縮的特性，先對(duì)固定部進(jìn)行加熱，使其安裝孔變大，從而可以套在連軸軸承上，隨后待固定部冷卻后，安裝孔縮小，這樣就可以牢固地套接在連軸軸承上。將夾持部通過(guò)插接的方式固定在固定部上，可以方便更換。
[0014]作為本實(shí)用新型中上述烘干機(jī)清洗裝置的優(yōu)選，在所述動(dòng)密封環(huán)與所述夾爪之間設(shè)置有緩沖墊圈，所述緩沖墊圈包裹在所述動(dòng)密封環(huán)外。為了防止夾爪與動(dòng)密封環(huán)直接接觸磨壞動(dòng)密封環(huán)的表面，造成密封性下降，在動(dòng)密封環(huán)和夾爪之間設(shè)置有緩沖墊圈，該緩沖墊圈由軟質(zhì)材料制成，可以避免動(dòng)密封環(huán)與夾爪之間的直接接觸。
[0015]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:是在靜密封座上設(shè)置一個(gè)可拆卸的夾爪，當(dāng)夾爪安裝在靜密封座上時(shí)，通過(guò)該夾爪將動(dòng)密封環(huán)夾持在靜密封座上，此外由于夾爪具有一定的彈力，可以將動(dòng)密封環(huán)牢固地固定在靜密封座上，且與靜密封座之間形成很小的空隙，可以提高水封的密封性。而當(dāng)需要將動(dòng)密封環(huán)與靜密封座分離時(shí)，只需要將夾爪拆卸下即可，更加的方便快捷。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中烘干機(jī)清洗裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中水封的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]1、烘干機(jī)清洗裝置；2、泵殼；21、上端面；211、第一軸承孔；22、下端面；221、第二軸承孔；23、側(cè)壁；3、連軸軸承；31、凸出端；4、葉輪；41、葉片；411、橫向直線部；412、縱向直線部；5、水封；51、靜密封座；52、動(dòng)密封環(huán)；6、夾爪；61、螺釘；62、夾持部；63、固定部；631、安裝孔；632、插接槽；7、緩沖墊圈。

【具體實(shí)施方式】
[0021]在本說(shuō)明書(shū)中，為了敘述簡(jiǎn)便，是以烘干機(jī)清洗裝置正常工作狀態(tài)作為參考，將該狀態(tài)下的烘干機(jī)清洗裝置的上部稱(chēng)為上方，并以此依次類(lèi)推。
[0022]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例為一種烘干機(jī)清洗裝置1，包括有內(nèi)部中空的泵殼2，所述泵殼包括有上端面21、下端面22以及連接所述上端面和所述下端面的側(cè)壁23，上端面21和下端面22都是水平的端面且兩個(gè)端面相互平行。
[0024]在所述上端面21上開(kāi)設(shè)有一個(gè)第一軸承孔211，在所述下端面上開(kāi)設(shè)有一個(gè)第二軸承孔221,上述的第一軸承孔211和上述的第二軸承孔221是相互正對(duì)的,且兩個(gè)軸承孔的尺寸大小也是一致的。
[0025]在上述的第一軸承孔211和第二軸承孔221中穿設(shè)有與所述軸承孔尺寸適配的連軸軸承3，所述連軸軸承一端為凸出端31，所述凸出端延伸在所述上端面21外，所述連軸軸承除去凸出端31以外的其他部分均位于所述泵殼2內(nèi)。
[0026]在所述連軸軸承的凸出端31上套設(shè)有葉輪4，為了增加葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力，在水泵殼體的周圈形成充分的水壓，使得水泵中的水能夠被快速壓出，如圖2所示，在本實(shí)施例中，葉輪的葉片41形狀被加工成鉤狀，該鉤狀葉片包括橫向直線部411和縱向直線部412，橫向直線部411和縱向直線部412之間形成有一個(gè)接近90度的夾角，當(dāng)葉輪隨著連軸軸承3快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片41撥動(dòng)水流形成了渦流，將水快速?gòu)谋脷?nèi)壓出，同時(shí)，由于泵殼內(nèi)靠近連軸軸承3的位置形成了負(fù)壓，可以將汽車(chē)水箱(公知技術(shù)，圖中未示出)的冷卻水吸入泵殼2中，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)。
[0027]如圖3所示，在所述連軸軸承上還套設(shè)有水封5，所述水封5位于所述泵殼2內(nèi)，所述水封包括靜密封座51和動(dòng)密封環(huán)52，所述靜密封座51套接在所述連軸軸承上，在所述靜密封座上設(shè)置有夾爪6，所述夾爪通過(guò)螺釘61固定在所述泵殼2上，這種固定方式的好處在于，螺紋連接的方式固定牢靠，并且螺紋的密封性較好，不會(huì)降低水封的整體密封性。此外，拆卸起來(lái)也很方便，只需要拿螺絲刀將螺釘61旋出就可以將夾爪6與泵殼2進(jìn)行分離。
[0028]所述動(dòng)密封環(huán)52被所述夾爪夾持在所述靜密封座51上。所述夾爪包括夾持部62和固定部63，所述固定部63上開(kāi)設(shè)有安裝孔631，所述安裝孔與所述連軸軸承尺寸適配，所述固定部通過(guò)所述安裝孔與所述連軸軸承之間的過(guò)盈配合固定在所述連軸軸承上。所謂過(guò)盈配合是指利用材料本身熱脹冷縮的特性來(lái)固定兩個(gè)部件，在本實(shí)施例里，其操作流程如下，先對(duì)固定部進(jìn)行加熱，使其安裝孔周?chē)牟牧鲜軣崤蛎?，從而使得安裝孔變大，進(jìn)而可以將固定部63套在連軸軸承上，隨后待固定部63冷卻后，安裝孔縮小，這樣就可以牢固地套接在連軸軸承上。所述固定部上開(kāi)設(shè)有一個(gè)插接槽632，所述夾持部插接在該插接槽632中。
[0029]在所述動(dòng)密封環(huán)與所述夾爪之間設(shè)置有由軟性材料制成的緩沖墊圈7，所述緩沖墊圈7包裹在所述動(dòng)密封環(huán)外。該緩沖墊圈的目的是為了防止夾爪6與動(dòng)密封環(huán)52直接接觸，磨壞動(dòng)密封環(huán)的表面，造成密封性下降。
[0030]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種烘干機(jī)清洗裝置，包括有內(nèi)部中空的泵殼，所述泵殼包括有上端面、下端面以及連接所述上端面和所述下端面的側(cè)壁，在所述上端面和所述下端面上開(kāi)設(shè)有軸承孔，在所述軸承孔中穿設(shè)有與所述軸承孔尺寸適配的連軸軸承，所述連軸軸承一端為凸出端，所述凸出端延伸在所述上端面外，在所述凸出端上套設(shè)有葉輪，其特征在于: 在所述連軸軸承上還套設(shè)有水封，所述水封位于所述泵殼內(nèi)，所述水封包括靜密封座和動(dòng)密封環(huán)，所述靜密封座套接在所述連軸軸承上，在所述靜密封座上設(shè)置有可拆卸的夾爪，所述動(dòng)密封環(huán)被所述夾爪夾持在所述靜密封座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)清洗裝置，其特征在于:所述夾爪通過(guò)螺釘固定在所述泵殼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干機(jī)清洗裝置，其特征在于:所述夾爪包括夾持部和固定部，所述固定部上開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述連軸軸承尺寸適配，所述固定部通過(guò)所述安裝孔與所述連軸軸承之間的過(guò)盈配合固定在所述連軸軸承上，所述夾持部插接在所述固定部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)清洗裝置，其特征在于:在所述動(dòng)密封環(huán)與所述夾爪之間設(shè)置有緩沖墊圈，所述緩沖墊圈包裹在所述動(dòng)密封環(huán)外。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK204152835SQ201420613144
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】陳彪, 江海旭, 黃華夏, 汪圣君 申請(qǐng)人:浙江百川食品有限公司