一種振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)流化床干燥設(shè)備，涉及干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，該振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的料斗的底部連接有布料板，布料板位于分布板的上方且與分布板之間的夾角為鈍角，布料板上設(shè)有氣孔，氣孔的軸線與分布板的上表面平行，布料板還連接有喇叭形的導(dǎo)氣罩，導(dǎo)氣罩通過風(fēng)管與風(fēng)泵連接，底座設(shè)于干燥風(fēng)箱的下部并與干燥風(fēng)箱固定連接，振動(dòng)電機(jī)連接于分布板，分布板與干燥風(fēng)箱及干燥室之間設(shè)有若干個(gè)彈性部件，分布板通過彈性部件與干燥風(fēng)箱及干燥室彈性連接，分布板與干燥風(fēng)箱及干燥室之間還設(shè)有柔性密封板，干燥風(fēng)箱的頂部及干燥室的底部設(shè)有緩沖限位塊。該振動(dòng)流化床干燥設(shè)備振動(dòng)量小、耗電量低、設(shè)備的使用及維護(hù)成本較低。
【專利說明】 一種振動(dòng)流化床干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種振動(dòng)流化床干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]振動(dòng)流化床是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設(shè)備，其工作方式為:物料自進(jìn)料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)穿過流化床的分布板同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器(或脈沖式布袋除塵器)除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出，然后收集包裝。
[0003]現(xiàn)有的振動(dòng)流化床由于采用整機(jī)振動(dòng)的方式來實(shí)現(xiàn)將物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)的目的，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)量非常大，振動(dòng)電機(jī)的耗電量也極大，另外，由于整機(jī)振動(dòng)量大，現(xiàn)有的振動(dòng)流化床在使用過程中還容易出現(xiàn)設(shè)備上的某些零部件被振松動(dòng)的情況，需要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，設(shè)備的使用及維護(hù)成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種振動(dòng)流化床干燥設(shè)備，該振動(dòng)流化床干燥設(shè)備振動(dòng)量小、耗電量低、設(shè)備的使用及維護(hù)成本較低。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種振動(dòng)流化床干燥設(shè)備，包括干燥風(fēng)箱、干燥室、料斗、底座、風(fēng)泵、風(fēng)管及振動(dòng)電機(jī)，所述干燥室的下方傾斜設(shè)置有分布板，所述干燥風(fēng)箱設(shè)于分布板的下方，所述料斗設(shè)于干燥室的上方，所述風(fēng)泵通過風(fēng)管與干燥風(fēng)箱連接，所述料斗的底部連接有布料板，所述布料板位于分布板的上方且與分布板之間的夾角為鈍角，布料板上設(shè)有氣孔，所述氣孔的軸線與分布板的上表面平行，所述布料板還連接有喇叭形的導(dǎo)氣罩，所述導(dǎo)氣罩通過風(fēng)管與風(fēng)泵連接，所述底座設(shè)于干燥風(fēng)箱的下部并與干燥風(fēng)箱固定連接，所述振動(dòng)電機(jī)連接于分布板，所述分布板與干燥風(fēng)箱及干燥室之間設(shè)有若干個(gè)彈性部件，所述分布板通過彈性部件與干燥風(fēng)箱及干燥室彈性連接，所述分布板與干燥風(fēng)箱及干燥室之間還設(shè)有柔性密封板，所述干燥風(fēng)箱的頂部及干燥室的底部設(shè)有緩沖限位塊。
[0006]優(yōu)選的，所述彈性部件為板彈簧，所述柔性密封板為硫化聚氨酯橡膠板，所述緩沖限位塊包括一塊方形的限位鐵塊，所述限位鐵塊上設(shè)有一塊PU材質(zhì)制成的緩沖墊。
[0007]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的振動(dòng)流化床干燥設(shè)備通過將振動(dòng)電機(jī)連接于分布板，將分布板通過彈性部件與干燥風(fēng)箱及干燥室彈性連接，將底座與干燥風(fēng)箱固定連接，設(shè)備運(yùn)行時(shí)分布板在干燥風(fēng)箱與干燥室之間作彈性振動(dòng)，另外，該振動(dòng)流化床干燥設(shè)備在料斗的底部設(shè)置了開有氣孔的布料板，風(fēng)泵產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)導(dǎo)氣罩再通過布料板上的氣孔吹向干燥室，從氣孔中吹出的高速空氣增強(qiáng)了物料向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，因此，即便在振動(dòng)電機(jī)的功率較小，分布板振幅較小的情況下依然可以保證物料源源不斷地沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的流化床干燥設(shè)備由于在運(yùn)行時(shí)僅需要分布板振動(dòng)，其振動(dòng)量較小，振動(dòng)電機(jī)需要的功率也較小，設(shè)備的耗電量較低，同時(shí)由于振動(dòng)量小，設(shè)備使用過程中不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備上的零部件被振松動(dòng)的情況，不需要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，設(shè)備的使用及維護(hù)成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖標(biāo)記為:
[0010]I—干燥風(fēng)箱2—干燥室3—料斗
[0011]4-底座5-風(fēng)泵6-風(fēng)管
[0012]7-振動(dòng)電機(jī)8-彈性部件 9-柔性密封板
[0013]10——緩沖限位塊21——分布板31——布料板
[0014]32——導(dǎo)氣罩311——?dú)饪住?br>
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0016]如圖1所示，一種振動(dòng)流化床干燥設(shè)備，包括干燥風(fēng)箱1、干燥室2、料斗3、底座4、風(fēng)泵5、風(fēng)管6及振動(dòng)電機(jī)7，干燥室2的下方傾斜設(shè)置有分布板21，干燥風(fēng)箱I設(shè)于分布板21的下方，料斗3設(shè)于干燥室2的上方，風(fēng)泵5通過風(fēng)管6與干燥風(fēng)箱I連接，料斗3的底部連接有布料板31，布料板31位于分布板21的上方且與分布板21之間的夾角為鈍角，布料板31上設(shè)有氣孔311，氣孔311的軸線與分布板21的上表面平行，布料板31還連接有喇叭形的導(dǎo)氣罩32，導(dǎo)氣罩32通過風(fēng)管6與風(fēng)泵5連接，底座4設(shè)于干燥風(fēng)箱I的下部并與干燥風(fēng)箱I固定連接，振動(dòng)電機(jī)7連接于分布板21，分布板21與干燥風(fēng)箱I及干燥室2之間設(shè)有若干個(gè)彈性部件8，分布板21通過彈性部件8與干燥風(fēng)箱I及干燥室2彈性連接，分布板21與干燥風(fēng)箱I及干燥室2之間還設(shè)有柔性密封板9，干燥風(fēng)箱I的頂部及干燥室2的底部設(shè)有緩沖限位塊10。
[0017]本實(shí)用新型提供的振動(dòng)流化床的工作方式如下:待干燥的物料從料斗3落至布料板31上，風(fēng)泵5產(chǎn)生的高速空氣經(jīng)風(fēng)管6再從布料板31上的氣孔311以平行于分布板21的方向吹出，待干燥的物料在高速空氣的作用下落至分布板21上，干燥風(fēng)箱I內(nèi)的熱風(fēng)將待干燥的物料從分布板21上吹起并飄浮在干燥室2內(nèi)，熱風(fēng)與待干燥的物料在干燥室內(nèi)進(jìn)行熱交換，熱風(fēng)將待干燥物料中的水分分尚出來并帶走，同時(shí)振動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)分布板21振動(dòng)，掉落至分布板21的物料在振動(dòng)作用下沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，最終，干燥完成后的物料從排料口排出。
[0018]上述實(shí)施例提供的振動(dòng)流化床干燥設(shè)備通過將振動(dòng)電機(jī)7連接于分布板21，將分布板21通過彈性部件8與干燥風(fēng)箱I及干燥室2彈性連接，將底座4與干燥風(fēng)箱I固定連接，設(shè)備運(yùn)行時(shí)分布板21在干燥風(fēng)箱I與干燥室2之間作彈性振動(dòng)，另外，該振動(dòng)流化床干燥設(shè)備在料斗3的底部設(shè)置了開有氣孔311的布料板31，風(fēng)泵5產(chǎn)生的高速空氣經(jīng)導(dǎo)氣罩32再通過布料板31上的氣孔311吹向干燥室2，從氣孔311中吹出的高速空氣增強(qiáng)了物料向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，因此，即便在振動(dòng)電機(jī)7的功率較小，分布板21振幅較小的情況下依然可以保證物料源源不斷地沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。該流化床干燥設(shè)備由于在運(yùn)行時(shí)僅需要分布板21振動(dòng)，其振動(dòng)量較小，振動(dòng)電機(jī)7需要的功率也較小，設(shè)備的耗電量較低，同時(shí)由于振動(dòng)量小，設(shè)備使用過程中不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備上的零部件被振松動(dòng)的情況，不需要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，設(shè)備的使用及維護(hù)成本較低。
[0019]優(yōu)選的，彈性部件8為板彈簧，柔性密封板9為硫化聚氨酯橡膠板，緩沖限位塊10包括方形的限位鐵塊，限位鐵塊上設(shè)有PU材質(zhì)制成的緩沖墊。
[0020]由于板彈簧具有良好的減震性及極長的使用壽命，采用板彈簧作為彈性部件8既保證了彈性部件8對(duì)分布板21的緩沖效果，還保證了彈性部件8的使用壽命；硫化聚氨酯橡膠板具有極好的抗老化性能及耐酸堿性能，采用硫化聚氨酯橡膠板作為柔性密封板9可以讓柔性密封板9更經(jīng)久耐用；而采用方形的限位鐵塊上加設(shè)緩沖墊的結(jié)構(gòu)使得緩沖限位塊10制造成本較低。綜上所述，在本優(yōu)選實(shí)施例中，振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的各易損部件均采用了較簡單的結(jié)構(gòu)且具備了較長的使用壽命，振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的日常維護(hù)工作被大大減少，設(shè)備的使用及維護(hù)成本被大大降低。
[0021]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種振動(dòng)流化床干燥設(shè)備，包括干燥風(fēng)箱(1)、干燥室(2)、料斗(3)、底座(4)、風(fēng)泵(5)、風(fēng)管(6)及振動(dòng)電機(jī)(7)，所述干燥室(2)的下方傾斜設(shè)置有分布板(21)，所述干燥風(fēng)箱(1)設(shè)于分布板(21)的下方，所述料斗(3)設(shè)于干燥室(2)的上方，所述風(fēng)泵(5)通過風(fēng)管(6)與干燥風(fēng)箱(1)連接，其特征在于:所述料斗(3)的底部連接有布料板(31)，所述布料板(31)位于分布板(21)的上方且與分布板(21)之間的夾角為鈍角，所述布料板(31)上設(shè)有氣孔(311)，所述氣孔(311)的軸線與分布板(21)的上表面平行，所述布料板(31)還連接有喇叭形的導(dǎo)氣罩(32)，所述導(dǎo)氣罩(32)通過風(fēng)管(6)與風(fēng)泵(5)連接，所述底座(4)設(shè)于干燥風(fēng)箱(1)的下部并與干燥風(fēng)箱(1)固定連接，所述振動(dòng)電機(jī)(7 )連接于分布板(21)，所述分布板(21)與干燥風(fēng)箱(1)及干燥室(2)之間設(shè)有若干個(gè)彈性部件(8)，所述分布板(21)通過彈性部件(8)與干燥風(fēng)箱(1)及干燥室(2)彈性連接，所述分布板(21)與干燥風(fēng)箱(1)及干燥室(2)之間還設(shè)有柔性密封板(9)，所述干燥風(fēng)箱(1)的頂部及干燥室(2)的底部設(shè)有緩沖限位塊(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)流化床干燥設(shè)備，其特征在于:所述彈性部件(8)為板彈簧，所述柔性密封板(9)為硫化聚氨酯橡膠板，所述緩沖限位塊(10)包括方形的限位鐵塊，所述限位鐵塊上設(shè)有PU材質(zhì)制成的緩沖墊。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK204177131SQ201420638085
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】劉常松, 劉建軍, 徐柏年, 騰隆, 晏清平 申請(qǐng)人:湖南裕華化工集團(tuán)有限公司