一種新型循環(huán)流化床式焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型循環(huán)流化床式焙燒爐，其設(shè)有燒爐主體和供熱送風(fēng)系統(tǒng)，所述燒爐主體流化層，所述供熱送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于設(shè)有用于降低能耗的智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)設(shè)有微處理模塊、溫度傳感器、氣體流量傳感器、驅(qū)動(dòng)模塊一；鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)模塊二與所述步進(jìn)電機(jī)電性連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊一與所述加熱器電性連接；所述微處理模塊均電性連接與驅(qū)動(dòng)模塊一、驅(qū)動(dòng)模塊二、溫度傳感器和氣體流量傳感器；所述氣體流量傳感器和所述溫度傳感器安裝在所述燒爐主體內(nèi)部的流化層位置。本實(shí)用新型能夠監(jiān)控和調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)速，以達(dá)到降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種新型循環(huán)流化床式焙燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焙燒化學(xué)石膏的設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型循環(huán)流化床式焙燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)石膏是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢料或副產(chǎn)品。根據(jù)來源不同，可以為脫硫石膏，磷石膏，鈦石膏等多種，但其主要化學(xué)成分都為含有兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣。其中，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏是繼電廠粉煤灰之后，電廠的又一大宗工業(yè)副產(chǎn)品；磷石膏，鈦石膏，檸檬石膏等式磷肥，鈦白粉，檸檬酸等化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大宗工業(yè)副產(chǎn)品。隨著我國對于防止污染環(huán)境保護(hù)的日益重視，電廠煙氣脫硫勢在必行，大量脫硫石膏的處理利用問題已經(jīng)提上日程；磷石膏等多年排放堆積，嚴(yán)重污染江河，正在尋在有效的解決途徑。
[0003]目前市場上有一種方法比較有優(yōu)勢，這種方法就是把化學(xué)石膏經(jīng)過焙燒，轉(zhuǎn)化成為石膏膠凝材料，就可以用于生產(chǎn)建筑材料。不僅可以增值，而且技術(shù)成熟，市場容量大，可以使這類工業(yè)副產(chǎn)品得到綜合利用，具有很好的發(fā)展前景。普遍使用的設(shè)備就是循環(huán)流化床式焙燒爐，但是傳統(tǒng)的循環(huán)流化床式焙燒爐在能耗方便還有待提高，可以往自動(dòng)調(diào)節(jié)使得能耗更低的方向發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種新型循環(huán)流化床式焙燒爐，能夠自動(dòng)監(jiān)控實(shí)時(shí)溫度和風(fēng)速，通過微處理模塊進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度和風(fēng)速，以達(dá)到在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低能耗，起到自動(dòng)控制、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種新型循環(huán)流化床式焙燒爐，其用于焙燒物料，其設(shè)有燒爐主體及與所述燒爐主體連通的供熱送風(fēng)系統(tǒng)，所述燒爐主體自下而上依次設(shè)有風(fēng)室、流化層、爐膛，所述供熱送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于設(shè)有用于降低能耗的智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)設(shè)有微處理模塊、與所述微處理模塊電性連接的溫度傳感器、與所述微處理模塊電性連接的氣體流量傳感器、與所述微處理模塊電性連接的驅(qū)動(dòng)模塊一；鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)模塊二與所述步進(jìn)電機(jī)電性連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊一與所述加熱器電性連接；所述溫度傳感器安裝在所述燒爐主體內(nèi)部的流化層位置，所述氣體流量傳感器安裝在所述燒爐主體內(nèi)部的流化層位置。
[0007]所述智能控制系統(tǒng)還設(shè)有顯示屏、輸入模塊和固定架，所述顯示屏與微處理模塊電性連接，所述輸入模塊與所述微處理模塊電性連接，所述顯示屏和所述輸入模塊均固定安裝在所述固定架上，所述固定架通過螺栓固定連接在所述燒爐主體外壁。
[0008]所述燒爐主體與所述供熱送風(fēng)系統(tǒng)之間通過管道連通，所述管道內(nèi)部安裝有電子流量控制閥，所述電子流量控制閥與所述微處理模塊電性連接。
[0009]所述微處理模塊同時(shí)接收來自溫度傳感器的溫度信號和氣體流量傳感器的風(fēng)速信號，進(jìn)行內(nèi)部分析，然后所述微處理模塊根據(jù)分析處理的結(jié)果對所述驅(qū)動(dòng)模塊一發(fā)出加熱功率驅(qū)動(dòng)信號，同時(shí)對所述驅(qū)動(dòng)模塊二發(fā)出轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)信號。而所述微處理模塊將溫度信號和風(fēng)速信號通過顯示屏顯現(xiàn)出來，通過操作人員可以通過輸入模塊對設(shè)備進(jìn)行人工控制調(diào)節(jié)和參數(shù)的修改。所述微處理模塊通過分析處理的結(jié)果對所述電子流量控制閥發(fā)出流量調(diào)節(jié)信號。
[0010]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)監(jiān)控實(shí)時(shí)溫度和風(fēng)速，通過微處理模塊進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度和風(fēng)速，以達(dá)到在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低能耗，起到自動(dòng)控制、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型控制部分原理示意圖。
[0013]以下通過附圖和【具體實(shí)施方式】來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種新型循環(huán)流化床式焙燒爐，其用于焙燒物料，其設(shè)有燒爐主體3及與所述燒爐主體連通的供熱送風(fēng)系統(tǒng)，所述燒爐主體自下而上依次設(shè)有風(fēng)室31、流化層32、爐膛33，所述供熱送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有加熱器I和鼓風(fēng)機(jī)2，其特征在于設(shè)有用于降低能耗的智能控制系統(tǒng)4，所述智能控制系統(tǒng)4設(shè)有微處理模塊47、與所述微處理模塊47電性連接的溫度傳感器43、與所述微處理模塊47電性連接的氣體流量傳感器45、與所述微處理模塊47電性連接的驅(qū)動(dòng)模塊一 41 ;鼓風(fēng)機(jī)2內(nèi)部的動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)21，所述驅(qū)動(dòng)模塊二 42與所述步進(jìn)電機(jī)21電性連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊一 41與所述加熱器I電性連接；所述溫度傳感器43安裝在所述燒爐主體3內(nèi)部的流化層32位置，所述氣體流量傳感器45安裝在所述燒爐主體3內(nèi)部的流化層32位置。
[0015]所述智H纟控制系統(tǒng)4還設(shè)有顯不屏46、輸入板塊44和固走架，所述顯不屏46與微處理模塊47電性連接，所述輸入模塊44與所述微處理模塊47電性連接，所述顯示屏46和所述輸入模塊44均固定安裝在所述固定架上，所述固定架通過螺栓固定連接在所述燒爐主體3外壁。
[0016]進(jìn)一步，所述輸入模塊為按鍵式輸入模塊。
[0017]所述燒爐主體3與所述供熱送風(fēng)系統(tǒng)之間通過管道連通，所述管道內(nèi)部安裝有電子流量控制閥，所述電子流量控制閥與所述微處理模塊47電性連接。
[0018]所述微處理模塊47同時(shí)接收來自溫度傳感器43的溫度信號和氣體流量傳感器45的風(fēng)速信號，進(jìn)行內(nèi)部分析，然后所述微處理模塊47根據(jù)分析處理的結(jié)果對所述驅(qū)動(dòng)模塊一 41發(fā)出加熱功率驅(qū)動(dòng)信號，同時(shí)對所述驅(qū)動(dòng)模塊二 42發(fā)出轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)信號，所述步進(jìn)電機(jī)21接收到來自所述驅(qū)動(dòng)模塊二 42所發(fā)出的脈沖信號執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作，所述驅(qū)動(dòng)模塊一 41驅(qū)動(dòng)所述加熱器I執(zhí)行加熱工作。而所述微處理模塊47將溫度信號和風(fēng)速信號通過顯示屏顯現(xiàn)出來，通過操作人員可以通過輸入模塊44對設(shè)備進(jìn)行人工控制調(diào)節(jié)和參數(shù)的修改。所述微處理模塊47通過分析處理的結(jié)果對所述電子流量控制閥發(fā)出流量調(diào)節(jié)信號。
[0019]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)監(jiān)控實(shí)時(shí)溫度和風(fēng)速，通過微處理模塊進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度和風(fēng)速，以達(dá)到在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低能耗，起到自動(dòng)控制、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]以上說明并非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，凡是不脫離本實(shí)用新型精神的技術(shù)，均屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型循環(huán)流化床式焙燒爐，其用于焙燒物料，其設(shè)有燒爐主體及與所述燒爐主體連通的供熱送風(fēng)系統(tǒng)，所述燒爐主體自下而上依次設(shè)有風(fēng)室、流化層、爐膛，所述供熱送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于:設(shè)有用于降低能耗的智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)設(shè)有微處理模塊、與所述微處理模塊電性連接的溫度傳感器、與所述微處理模塊電性連接的氣體流量傳感器、與所述微處理模塊電性連接的驅(qū)動(dòng)模塊一；鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)模塊二與所述步進(jìn)電機(jī)電性連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊一與所述加熱器電性連接；所述溫度傳感器安裝在所述燒爐主體內(nèi)部的流化層位置，所述氣體流量傳感器安裝在所述燒爐主體內(nèi)部的流化層位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型循環(huán)流化床式焙燒爐，其特征在于:所述智能控制系統(tǒng)還設(shè)有顯示屏、輸入模塊和固定架，所述顯示屏與微處理模塊電性連接，所述輸入模塊與所述微處理模塊電性連接，所述顯示屏和所述輸入模塊均固定安裝在所述固定架上，所述固定架通過螺栓固定連接在所述燒爐主體外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型循環(huán)流化床式焙燒爐，其特征在于:所述燒爐主體與所述供熱送風(fēng)系統(tǒng)之間通過管道連通，所述管道內(nèi)部安裝有電子流量控制閥，所述電子流量控制閥與所述微處理模塊電性連接。
【文檔編號】F27B15/00GK204240797SQ201420652067
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】馮彥軍 申請人:河北天喆新型建材有限公司